Veer van platte plaat

Inleiding tot de belangrijkste functies van Shells
De verhouding tussen belasting en vervorming van de schraapsnel wordt de stijfheid van de schraapsnel genoemd. Hoe groter de stijfheid, hoe harder de schrapnel is. Volgens de mechanische eigenschappen kan de shrapnel worden verdeeld in spanningsschrapnel, compressieschrapnel, torsieshrapnel en buigbare shrapnel. Volgens de vorm kan de shrapnel worden verdeeld in een schijfshrapnel, een ringvormige shrapnel, een plaatshrapnel, een spiraalshrapnel, een afgekapte kegelscroll-shrapnel en een verdraaide schrapnel. Veel voorkomende cilindrische veerbladen worden gebruikt vanwege hun eenvoudige productie, kunnen verschillende soorten veerbladen worden gemaakt volgens de laadomstandigheden en de eenvoudige structuur.
In het algemeen moeten productiematerialen voor de shrapnel een hoge elasticiteitslimiet, een vermoeiingslimiet, een taaiheid bij het stoten en een goede warmtebehandeling hebben. Veel gebruikt worden koolstofstaal, gelegeerd skrasnel staal, roestvast skrasnel staal, koperlegering, nikkellegering en rubber. De productiemethoden van de shrapnel omvatten de cold-coil-methode en de hot-coil-methode. De diameter van de gloeidraad van de shrapnel is minder dan 8 mm bij koude wikkelingen en groter dan 8 mm bij hete wikkelingen. Sommige shrapnels moeten na de productie worden behandeld met hoge druk of door afschieten, wat de draagcapaciteit van de shrapnel kan verbeteren. De shrapnel is een soort elastisch element dat veel wordt gebruikt in de mechanische en elektronische industrie. Wanneer de shrapnel wordt belast, kan deze grote elastische vervorming veroorzaken, waardoor mechanische werkzaamheden of kinetische energie worden omgezet in vervormingsenergie. Na het lossen verdwijnt de vervorming van de schrapel en keert deze terug naar zijn oorspronkelijke staat, en wordt de vervormingsenergie omgezet in mechanische arbeid of kinetische energie.
De belangrijkste functies van de shrapnel:
De beweging van machines regelen, zoals klepshrapnel in verbrandingsmotor, regelshrapnel in koppeling, enz.
(2) het absorberen van trillingen en botsingsenergie, zoals de schokbreker onder auto- en treinvervoer, de schokbreker in de koppeling, enz.
(3) opslag en productie van energie als macht, zoals horloges en munitiefragmenten, munitiefragmenten in vuurwapens, enz.
(4) gebruikt als krachtmeetelementen, zoals krachtmeetapparatuur, shrapnel in de schaal van de shrapnel, enz.

Vereisten voor productieprestaties en productietechnologie van Springs

De veer is slechts een accumulator, heeft de functie van het opslaan van energie, maar kan energie niet langzaam vrijgeven. Om deze functie te bereiken moeten we vertrouwen op het „veer + mechanisme met grote overbrengingsverhouding”, dat gebruikelijk is in mechanische meters. De lente is al lange tijd gebruikt. Oude bogen en kruisbogen zijn twee soorten bronnen in brede zin. Robert Hooke, een Britse wetenschapper, zou de uitvinder van de lente in de strikte zin moeten zijn. Hoewel er destijds spiraalvormige compressieveren verschenen en op grote schaal gebruikt waren, heeft Hooke de wet van de Hooke naar voren gebracht dat de verlenging van de veren evenredig was aan de omvang van de uitgeoefende kracht. Op basis van dit principe is de veerbalans met spiraalvormige compressieveren in 1776 tot stand gekomen. Al snel werd het voorjaar dat op basis van dit principe voor het gebruik van klokken en horloges werd gemaakt door Hooker zelf uitgevonden. En de lente die in overeenstemming is met de wet van Hooke is in de ware zin de lente. De schijfveer werd uitgevonden door Belleville, Frankrijk. Het is een veer met een afgekapte conische sectie van metalen plaat of gesmede blank.  Na de opkomst van de moderne industrie, naast schijfveren, nieuwe veren zoals luchtveren, rubberen veren, scrollveren, matrijzenveren, roestvrijstalen veren, luchtveren en veren van geheugenlegering zijn ontstaan.

De veer wordt gebruikt bij stoten, trillingen of langdurige wisselende belasting, zodat veerstaal een hoge treksterkte, elastische limiet en een hoge vermoeiingssterkte nodig heeft. In de technologie is veerstaal vereist dat het bepaalde hardenability, niet gemakkelijke decarbonisatie, goede oppervlaktekwaliteit en ander koolstofveerstaal heeft, dat wil zeggen hoogwaardig koolstofstaal met een koolstofgehalte van WC in het bereik van 0.6% tot 0.9%.  Gelegeerd veerstaal is voornamelijk staalsoorten uit de siliciummangaan-serie, waarvan het koolstofgehalte iets lager is, voornamelijk door het siliciumgehalte van WSI te verhogen om de prestaties te verbeteren; bovendien zijn er gelegeerd veerstaal van hamer, wolfraam en vanadium. De afgelopen jaren is een nieuw soort staal ontwikkeld, dat is toegevoegd aan silicium-mangaan staal, met borium, niobium en molybdeen, wat de levensduur van veren verlengt en de kwaliteit van veren verbetert.
prestatievereisten
De veer wordt gebruikt bij stoten, trillingen of langdurige wisselende belasting, zodat veerstaal een hoge treksterkte, elastische limiet en een hoge vermoeiingssterkte nodig heeft. In de technologie is veerstaal vereist dat het bepaalde hardenability, niet gemakkelijke decarbonisatie, goede oppervlaktekwaliteit en ander koolstofveerstaal heeft, dat wil zeggen hoogwaardig koolstofstaal met een koolstofgehalte van WC in het bereik van 0.6% tot 0.9%. Gelegeerd veerstaal is voornamelijk staalsoorten uit de siliciummangaan-serie, waarvan het koolstofgehalte iets lager is, voornamelijk door het siliciumgehalte van WSI te verhogen om de prestaties te verbeteren; bovendien zijn er gelegeerd veerstaal van hamer, wolfraam en vanadium. De afgelopen jaren is een nieuw soort staal ontwikkeld, dat is toegevoegd aan silicium-mangaan staal, met borium, niobium en molybdeen, wat de levensduur van veren verlengt en de kwaliteit van veren verbetert.
Productieproces
Over het algemeen kan bronstaal worden geproduceerd door elektrische oven, open haard of zuurstofconverter, en kan hoogwaardig bronstaal met goede kwaliteit of speciale eigenschappen worden geproduceerd door elektroslak oven of vacuümoven. Het voorgeschreven inhoudsbereik van koolstof, mangaan, silicium en andere belangrijke elementen in het veerstaal is relatief smal. Chemische samenstelling moet bij het smelten strikt worden gecontroleerd. Wanneer het siliciumgehalte hoog is, is het gemakkelijk om bellen en andere defecten te vormen, en witte vlekken worden gemakkelijk geproduceerd wanneer de ingot niet wordt gekoeld na het smeden en rollen. Daarom moeten de grondstoffen voor het smelten worden gedroogd om gassen en insluitsels zoveel mogelijk te verwijderen en oververhitting van gesmolten staal te voorkomen. Speciale aandacht moet worden besteed aan de ontbranding en de oppervlaktekwaliteit van veerstaal tijdens het walsen. De vermoeiingsgrens van staal zal aanzienlijk worden verlaagd wanneer het oppervlak van staal ernstig wordt gedecarburiseerd. Bij staal met een hoge siliconenveer, zoals 70Si3MnA, moet graphitisatie worden vermeden. Daarom mag de temperatuur van het stoppen met rollen niet te laag zijn (> 850 C) tijdens heet werken, en mag de verblijftijd niet te lang zijn in het temperatuurbereik (650 - 800 C) waar graphitisatie gemakkelijk kan worden gevormd. De restcompressiespanning op het veeroppervlak kan worden veroorzaakt door het peinen van de schietslag nadat de veer is gemaakt om een deel van de werkspanning op het oppervlak te compenseren en de vorming van oppervlaktescheuren te beperken, wat de vermoeiingsgrens van de veer aanzienlijk kan verbeteren.