Basis Informatie.
Automatische gradering
Halfautomatische
Technolgy
Germany Technology
Transportpakket
Nude Package
Beschrijving
1. Wat Is Beluchtd Beton?
Geautoclaveerd Belucht Beton (AAC) is een Bouwmateriaal met uitstekende thermische isolatie, een hoge belastbaarheid bij een laag gewicht en een goede werkbaarheid.
Belucht beton is een Bewezen materiaal voor bijna 80 jaar en dit in alle klimaatzones. Belucht beton is een Hightech calcium-silicaathydraat geproduceerd uit Cao (in quicklime en cement), uit SiO2 (in zand of PFA=gepulveriseerde brandstof Ash ), anhydriet(gips), water en een Spoor van aluminium vermogen (als beluchtingsmiddel).
De grondstoffen worden nauwkeurig gedoseerd, gemengd, gegoten in grote vormen om een "cake" te vormen. De cake wordt vooruitgehard in geklimatiseerde vooruithardende kamers, in blokken of panelen gesneden, in autoclaven uitgehard met stoom bij Een temperatuur van 190°C(374°F). Tijdens het autoclaafproces wordt calciumsilicaathydraat gevormd. Tot slot wordt AAC gepalletiseerd.
Meer details over het productieproces volgen.
Sectie1: , Anhydriet en Zand
1. Anhydriet (gips)
Anhydriet als Een vermogen wordt geleverd met silo-trucks met een Ingebouwde compressor. Het wordt in de silo geblazen voor anhydriet poeder en gedoseerd met de doseerschroef voor anhydriet in het batcher voor vaste stoffen.
Gemalen anhydriet in klonten van 5-30 mm wordt door de vultrechter toegevoegd voor anhydriet klonten(3.12)en wordt in de vereiste relatie aan het zand toegevoegd. Het wordt vervolgens samen met het zand en water gemalen om de "zandslurry" te vormen. In speciale gevallen kan anhydriet in een Aparte molen droog worden gemalen om anhydriet poeder te worden dat in een Silo wordt opgeslagen(3.0).
2. Zand (kwartszand)
Zand bevat SiO2 en wordt per vrachtwagen of trein geleverd.
Er kan een tussenopslag nodig zijn.
Deze tussenopslag kan zijn:
-ondergrondse trechter met transportbanden naar de zandmolen.
-Silo met transportbanden naar de zandmolen.
-met of zonder dak opslaan voor het gebruik van een betaalde lader en extra opslag in een Verwarmd molengebouw.
De tussenopslag-in de koude gebieden-moet bevriezing van het zand voorkomen. Het zand moet fijner zijn dan 2 Mm, anders is afscherming vereist.
Zand gaat uit de vultrechter voor zand, transportbanden, doseren in zandmolen en vibrerende chute precies gedoseerd in de zandmolen (hakmolen)
Water wordt in de molen gedoseerd in een exacte verhouding tot het zand.
De zandmolen is een Kogelmolen met rubberen binnenvoering voor overstroming van de slurry.
De overloopzandwatersuspensie genaamd "zandslurry" verlaat de machine via een Centraal cilinderscherm dat met de molen draait (om overmaatse materialen te scheiden) in de pompsump.
Een schuurbestendige pomp voor zandslurry pompt de zandslurry in de opslagtank voor zandslurry met een efficiënte roermachine om sedimentatie van de vaste stoffen te voorkomen.
De zandslurry pomp pompt de zandslurry in het batcher voor slurry.
Optie: De dichtheid van de zandslurry kan tussen de molen en de opslagtank voor zandslurry worden gemeten met de dichtheidsmeter en de molen kan dienovereenkomstig worden aangepast.
De maalmolenlading (ballen of cympeps) van hooggelegeerd staal wordt continu bijgevuld door de maalmolenvulmachine(4.13), zodat de zandmolen altijd met dezelfde hoeveelheid molenlading loopt.
Sectie: Aluminium, Lime, Cement, Water, Returns Slury
3. Aluminiumpoeder
De fijne aluminiumdeeltjes in verband met kalk en water creëren kleine waterstofbellen. Dit veroorzaakt de fijne poriestructuur van het beluchtingsbeton.
Aluminium poeder of aluminium pasta (gecoate aluminium power) wordt meestal geleverd in vaten, vaak in voorgewogen kleine plastic zakken verpakt in vaten. Het aluminium mengsysteem mengt aluminium poeder met water om aluminium drijfmest te vormen.
De aluminium mixer is gevuld met de benodigde hoeveelheid water en het voorgewichtaluminium wordt in de mixer gegooid voor aluminium drijfmest.
Afhankelijk van de grootte van de mixer worden een of meer partijen aluminium in de mixer gevuld.
Het aluminium doseersysteem doseert aluminium in het beslag voor aluminium slib dat automatisch in de hoofdmenger wordt geloosd.
Om veiligheidsredenen moeten aluminium poeder en pasta worden opgeslagen en gebruikt in een Aparte ruimte volgens de veiligheidsinstructies van de aluminiumfabrikant.
Snelle limoen
Gepoederde snelle kalk
Gewoonlijk is fijne gemalen snelle kalk beschikbaar.
Deze snelle kalk wordt geleverd door silo-trucks met ingebouwde compressor. Hij wordt in de silo geblazen en door een Doseerschroef in het batcher voor vaste stoffen gedoseerd(12.5).
Als de kwaliteit van de kalk varieert, worden twee Of meer limoensilo's aanbevolen.
Kalk in klonten
Af en toe is kalk alleen verkrijgbaar in de vorm van stukken kalk met een bereik van 20-40 mm groter. In dat geval moet een Kalk-maalplant worden toegevoegd.
Details op aanvraag.
Gepoederde quicklime wordt opgeslagen in een Silo
5 Cement
In het ideale geval is de cementfabriek dichtbij en wordt het cement ondersteund door silo-trucks Met ingebouwde compressor. Het wordt in de silo geblazen voor cement en gedoseerd door een Doseerschroef in het batcher voor vaste stoffen.
In het geval dat het cement over grote afstand komt en de aanvoer is niet regelmatig, dan zou een Grote hoeveelheid cement moeten zijn opgeslagen in tussenliggende silo's en van daaruit worden ingeblazen de silo voor cement
Cementdoseerschroef met variabel toerental voor fijndosering.
6 water
Productiewater moet worden gekoeld of verwarmd volgens vereisten om het ideale procestemperatuur in te bereiken de hoofdmixer
Productiewater wordt door de batcher gedoseerd voor slurry's.
7 geeft slurry terug
Retourslurry is een belangrijke grondstof voor AAC-productie. Retourslurry is gemaakt uit de verse cut-offs in de snijlijn. Alle verse cut-offs worden gerecycled.
De cut-offs worden gemengd met water in de roerder en-zodra de vereiste water-vaste stoffen verhouding is bereikt-worden ze in de opslagtank gepompt voor terugvoerslurry uitgerust met een effectieve roerder om sedimentatie van de vaste stoffen te voorkomen.
Effectieve roerders voorkomen sedimentatie van de vaste stoffen
Doseren en mengen
AAC wordt geproduceerd in grote vormen.
Daarom wordt er voor het doseren van grondstoffen een heffing toegepast.
Regeling van de menginstallatie
Het doseer- en mengsysteem met zijn automatische mengregeling is het brein van de plant en de sleutel tot een Consistent goede kwaliteit.
Alle belangrijke parameters van de grondstoffen worden geregistreerd en opgeslagen en gebruikt voor het productieproces. Het systeem kan worden aangesloten op een Centrale computer en een Kwaliteitscontrole, een belangrijk voordeel bij het certificeren van ISO 9000.
Water-vaste stoffen-ratio
Het juiste watergehalte van het mengsel heeft een belangrijke invloed op het succes van de operatie.
Op basis van de slurry dichtheid berekent het computerprogramma het gehalte aan vaste stoffen van elke lading die al in de verschillende slurries zit en compenseert via waterbatcher of batcher voor slurrieshet resterende watergehalte.
De slurry densiteiten (water-solids-ratio) voor de zandslurry en de terugvoerslurry kunnen handmatig worden ingevoerd of (optioneel) worden gemeten met de dichtheidsmeter en rechtstreeks naar het regelsysteem worden overgebracht.
Computergestuurd doseren
De controle van de mengplant weegt alle grondstoffen door middel van het computerprogramma. Het computerprogramma werkt als een "zelflerend" systeem met de hoogste precisie. Elke nieuwe lading zal vergeleken worden met de vorige en in geval van kleine verschillen zullen deze gecompenseerd worden.
Automatische regeling van menginstallaties is de sleutel tot consistent goede resultaten.
Temperaturen
De temperatuur van de mix heeft een grote invloed op de reactie van kalk, cement en aluminium. Consistente temperaturen in de hoofdmixer zijn belangrijk voor een Consistent goede kwaliteit van elke AAC-cake.
De temperaturen van alle grondstoffen worden automatisch gemeten, het warmtegehalte van het mengsel wordt berekend en vergeleken met het vereiste warmtegehalte. Het vereiste verschil wordt automatisch gecompenseerd in de vorm van warm of koud water.
Als optie kan de computer ook de reactiewarmte van bindmiddelen en aluminium overwegen, evenals mogelijk warmteverlies voor het milieu.
De batchers voor de afzonderlijke grondstoffen werken aan laadcellen en worden bestuurd door een Computer.
Hoofdmixer
De hoofdmixer is een Speciaal SANKON-ontwerp voor het beste mengen van alle materialen met een goede kracht voor het mengen van fijn kalk poeder en om kalkklonten te voorkomen.
De hoofdmenger wordt automatisch met regelmatige tussenpozen gewassen. Het afspoelwater wordt verzameld in een Tank met roerwerk en wordt herhaaldelijk gebruikt (pomp voor afspoelwater, en wordt vervolgens gebruikt voor de voorbereiding van de terugvoerslurry.
Onder de mixer bevindt zich de slurry vibrator die in de slurry komt en die de poriestructuur aanzienlijk verbetert.
De roerders voor de terugvoerslurry moeten continu draaien en moeten worden aangesloten op de noodgeneratorset.
De mixer wordt in de matrijs afgevoerd
De cake wordt voorgebroeid in verwarmde preuring kamers (te leveren door koper). Op verzoek kunnen de voorverwarmde kamers worden uitgerust met vele individuele roldeuren en individuele kamer verwarming, een voor twee matrijzen.
De hele vorm wordt alleen gebruikt tijdens het voorbereiden. Geen enkel deel van de vorm zal in de autoclaaf terecht komen.
De intelligente transferauto transporteert de cake in de vorm van de hoofdmixer naar de precuuring"parking"plaatsen en vormen er-eens uitgehard-naar de snijlijn. Met de "Smart"-fabriek transporteert de transferauto ook de gesneden cakes van snijden naar de autoclaven.
Snijlijn
Autoclaveerproces
Calciumsilicaathydraten - de uitstekende eigenschap van geautoclaveerd belucht beton (AAC) wordt gevormd in de auoclave met verzadigde stoom en temperaturen van 190°C(374°F). De kristalstructuur die tijdens autoclaveren wordt gevormd is significant voor de sterkte, krimp en waterabsorptie van AAC. Stoom die de autoclaaf binnenkomt condenseert aanvankelijk als gevolg van het verschil in temperaturen. Dit condensaat wordt automatisch afgevoerd om het verschil in temperatuur tussen de boven- en onderkant van de autoclaaf te verminderen.
Autoclaven zijn gebouwd volgens de eigen specificaties van SANKON. Een deel van deze specificaties zijn ook stoomaansluitingen, stoomdistributie, condensaatuitstroom, vacuümaansluiting, railaansluitingen en railtraverse.
De automatische autoclaafbesturing met PC en monitor, evenals met speciale proportionele motorkleppen, regelt automatisch het hele autoclaafproces.
Stoomketel-installatie
De stoomketelinstallatie voor ca. 16 bar (230psi) met brander, schoorsteen, bereiding van voedingswater, ontzilting, warmtewisseling, leidingsysteem, elektrische regeling en nog veel meer accessoires levert stoom voor autoclaveren, voor heet water van sectie (doseren en mengen), voor het verwarmen van de voorvoorbereidingskamer, De wachtruimte voor de autoclaven en voor de verwarming van de fabrieksgebouwen. Een deel van de warmte kan worden afgenomen uit de warmte die in het condensaat zit.
Sorteren en palletiseren
Productieproces van stalen versterkte panelen en platen
(als uitbreiding van de blokproductie)
Stalen versterkte panelen en platen
Stalen versterkte panelen zijn een Goede combinatie met blokproductie, meestal de tweede stap.
De ervaring bewijst dat panels en platen succesvoller zijn in combinatie met een "bouwsysteem" dat wordt aangeboden door ervaren builders. Such "bouwsysteem" wordt gewoonlijk ontwikkeld en ontworpen door de bouwer in samenwerking Met AAC-producenten en/of de klanten van de bouwer.
Dergelijke "bouwsystemen" kunnen voor industriële gebouwen, scholen, commercials, slaapzalen, gebouwen met meerdere gezinnen of alleen huizen zijn. AAC-panelen worden met succes gebruikt in seismische gebieden.
Versterkte productie
Staaldraad (meestal 6-9 mm of 1/4 of 3/8" dik) wordt geleverd als spoelen. De draad moet roestbestendig zijn.
De spoel gaat in de wire straightening and cutting machine waar de draad wordt afgesneden naar longitudinale of dwarsbalken.
De spoel gaat in de automatische mat lasmachine om een Mat te vormen. Twee matten worden aan elkaar gelast om een Kooi (kooi lasmachine.
Afstandsstukken-in afmeting naar de afstand-zijn gelast om de twee matten te verbinden.
er wordt 1 kooi per paneel gebruikt.
Versterkte montage en bescherming tegen roest
De afzonderlijke kooien zijn op een montageframe bevestigd. Het montageframe heeft de grootte van een Matrijs en bestaat uit het frame van de matrijsgrootte en de dwarsbalken om de kooien te houden.
Op de montageplaatsen zijn de kooien met borgpennen aan de dwarsbalken bevestigd.
Dwarsbalken en borgpennen voor de kooien.
Eén set verstevigingen voor één matrijs is nu gemonteerd en op de transportband van het montageframe Geplaatst. De kooien vereisen echter nog steeds corrosiebescherming en worden met de anticorrosiecoating in de anticorrosiecoating-installatie gedompeld. De anticorrosieverf (gewoonlijk op waterbasis) dires op de droger.
Kleinere AAC-fabrieken gebruiken een handmatige coating waarbij de individuele kooi wordt gedompeld en gecoat en vervolgens op racks wordt gedrogeerd voordat deze in het montageframe wordt bevestigd.
Het montageframe(107.0)met de gecoate kooien wordt door de montageframe-lifter(111.0)op een Matrijs opgetild en met dezelfde machine geëxtraheerd na het voorbewerken voor het snijden. De pennen worden ontgrendeld om de versterking in de cake los te maken.
Anticorrosiecoating van de kooien
De taart met de precies geplaatste versteviging loopt door de snijlijn en wordt op plaatafmetingen gesneden.
Het montageframe met kooien is op de matrijs geplaatst.
Dempend wandsysteem (optie) om de matrijslengte tijdens de productie aan te passen Korte-lengte-panelen
Het wordt aangeraden de matrijslengte te verkorten (aanpassen) zodra er korte panelen worden geproduceerd. Er worden dempende wanden gebruikt.
De dempende wand-insteekmachine of een Kraan met een draaistijl plaatst de dempende wand in de matrijs voordat de matrijs Wordt gesloten. Bij het sluiten van de matrijs wordt de dempende wand in de matrijs bevestigd (geperst).
Paneelpakking
Kant-en-klare panelen worden met de palletiseer- en sorteermachine behandeld en kunnen met het paneel worden gecontroleerd en gestapeld.
Afhankelijk van het type en de lengte worden de panelen samengebracht om een Pak of een Bundel te vormen. Ze zijn bedekt met plastic folie, banden en houten vierkanten om het hanteren van de vorkheftruck te vergemakkelijken.
Afwerking van panelen
Sommige panelen vereisen afwerking zoals zagen met de plaatzaag op maat of frezen of boren.
Als u geïnteresseerd bent in onze producten en informatie van ons wilt weten, neem dan gerust contact met ons op. U kunt e-mail of contact op Een handelsmerk sturen, en ik Zal zo snel mogelijk antwoorden.
Contactpersoon: Rita