Basis Informatie.
After-sales Service
One Year
Plaat
Lithografie afdrukken
Kleur & Pagina
Multi Color Printing Press
Gebruik
Paper Printer, Label Printer, Card Printer, Doeken Printer, T Shirt etc
Automatische gradering
Automatisch
Printing Interface
USB3.0
Afdruksnelheid
4pass:16m2/H
System Ondersteunde
Windows 7/10
Product Name
Cmyk Color Pet Film Heat Transfer Inkjet Dtf Print
Print Dimension
Max Width 61cm
Print Heads
XP600, I3200, 4720 etc
Printing Software
Rip Software
Cleaning Method
Automatic Cleaning Function
Transportpakket
Plywood Box
Specificatie
wide format 24"
Beschrijving
Productbeschrijving
CMYK-kleurenfilm warmteoverdracht dtf-inkjetprinter 60 cm. breed
Wat is DTF-afdrukken?
Direct to Film Printing is een methode die de concurrentie aankan tussen Direct to Garment Printing (DTG) en waarmee gebruikers hun logo's of illustraties kunnen printen op een speciaal type gecoate PET-film.
Deze film wordt vervolgens gebruikt om de afgedrukte afbeelding op textiel over te brengen met behulp van een lichtgewicht poederlijm die handmatig kan worden aangebracht, of via een automatische poederschudder die wordt gebruikt om de lijm gelijkmatig over de kunstwerken en film te verdelen.
De lijmpoeders en speciale inkten die worden gebruikt bij DTF-printen zijn cruciaal voor het leveren van een eindproduct dat er goed uitziet en lange tijd meegaat.
Het sterkste verkoopargument van DTF-printtechnologie zou het zijn om aan bijna elk type stof te werken
zonder de noodzaak van voorbehandeling, terwijl het in staat is om scherpere en levendigere kleuren te produceren.
We hebben alles wat u nodig hebt om aan de slag te gaan met Direct to Film Printing!!!
Specificatie
DTF-printer van 60 cm met XP600-kop |
Max. Afdrukbreedte | 610 mm |
Printkop | EPSON XP600 |
Aantal printkoppen | 2 |
Afdruksnelheid | 4Pass: 16 m2/u, 6 Pass: 13 m2/u, 8 Pass: 10 m2/u. |
| |
Nauwkeurigheid van afdrukken | 360*2400 dpi, 360*3600 dpi, 720*2400 dpi |
Inkttype en -configuratie | Textiel pigmentinkt C/M/Y/K/W |
Afdruksoftware | Maitop 6.1 / photoprint |
Verwarmingsmethode | Voorverwarmer, Verwarming printbed, verwarming achter 30-65ºC |
Werkomstandigheden | Temperatuur 20-28ºC, relatieve vochtigheid: 65%-75% |
Taal | Chinees/Engels |
| |
Werkende voeding | 220 v/110 V, 50 HZ/60 HZ |
Vermogen | Printer: 350 w. Poederdroger: 2500 w. |
Pakketgrootte | Printer: 1460*740*680mm Droger: 1350*940*1220 mm |
Onze voordelen
Hoge productiviteit
Dit type printerbreedte max. 61 cm, waardoor u meer uitvoer krijgt vanaf dezelfde hoeveelheid invoer.
Epson-printerkop
Onze printer gebruikte Epson-printerkop en u kunt 2 of 4 espon-kop op maat installeren voor een aangepaste printer.
Breed gebruik
Werkt met bijna alle soorten stoffen.
1 jaar garantie
We bieden u direct online support en gratis reparatieservice.
DTF-proces
Het DTF-proces is net zo eenvoudig in zijn werk als de naam al doet vermoeden: Druk op een film af en breng het rechtstreeks over op stof. Stap 1 - Afdrukken op film
Plaats de PET-folie in de printerladen in plaats van normaal papier. Druk eerst het hele beeld in wit af op de PET-film. Druk vervolgens met de juiste kleurinstellingen de in de printer de gewenste afbeelding af op de witte afbeeldingslaag. Het belangrijke punt om te onthouden is dat de afdruk op de film een spiegelbeeld moet zijn van het werkelijke beeld dat op het materiaal moet verschijnen.
Stap 2 - Poederen
Deze stap is het aanbrengen van smeltpoeder op de film waarop het afgedrukte beeld staat. Het poeder wordt gelijkmatig aangebracht wanneer de afdruk nat is en het overtollige poeder voorzichtig moet worden verwijderd. Het is belangrijk dat het poeder gelijkmatig over het bedrukte oppervlak van de film wordt verspreid. Een zeer gebruikelijke manier om dit te garanderen is de film aan de korte randen vast te houden, zodat de lange randen parallel lopen aan de vloer (liggende oriëntatie) en giet het poeder in het midden van de film van boven naar beneden zodat het een ongeveer 1 inch dikke hoop in het midden vormt van boven naar beneden. Pak de folie samen met het poeder op en buig deze iets naar binnen zodat hij een kleine u vormt met het holle oppervlak naar zichzelf gericht. Rok deze film nu heel licht van links naar rechts, zodat het poeder langzaam en gelijkmatig over het hele oppervlak van de film zal verspreiden. Je kunt ook automatische schudders gebruiken die beschikbaar zijn voor commerciële opstellingen.
Stap 3 - smelten van het poeder
Net als in de naam wordt het poeder in deze stap gesmolten. Dit kan op verschillende manieren gebeuren. De meest voorkomende manier is om de film met het afgedrukte beeld en het toegepaste poeder in de Curing oven en warmte te plaatsen. Als de uithardingsoven niet beschikbaar is, plaatst u de film in de warmtepers en brengt u de bovenkant van de pers heel dicht bij de film, maar raakt u deze niet aan. Er moet een spleet van ongeveer 4 tot 7 mm zijn tussen de film en de bovenste plaat van de warmtepers. Je kunt een metalen draad gebruiken om de perskop zo vast te zetten dat deze niet helemaal over de folie sluit en een noodzakelijke opening achterlaat. Voor de beste resultaten wordt het ten zeerste aanbevolen om de specificaties van de fabrikant voor het smelten van poeder te raadplegen. Afhankelijk van het poeder en de apparatuur wordt de verwarming doorgaans 2 tot 5 minuten uitgevoerd met een temperatuur van ongeveer 160 tot 170 graden Celsius.
Stap 4 - Voordrukken
De stap bestaat uit het voorpersen van de stof voordat het beeld door de film wordt overgebracht. De stof wordt in de warmtepers gehouden en gedurende ongeveer 2 tot 5 seconden onder druk gezet. Dit wordt gedaan om de stof plat te maken en ook de bevochtiging van de stof te verzekeren. Het voordrukken helpt bij het correct overbrengen van het beeld van de film naar de stof.
Stap 5 - overdracht
Dit is het hart van het DTF-afdrukproces. De PET-film met het beeld en het gesmolten poeder wordt in de warmtepers op de voorgeperste stof geplaatst voor een sterke hechting tussen de film en de stof. Dit proces wordt ook wel 'genezen' genoemd. Het uitharden gebeurt bij een temperatuurbereik van 160 tot 170 graden Celsius gedurende ongeveer 15 tot 20 seconden. De film is nu stevig aan de stof bevestigd.
Stap 6 - koude schil
Het is belangrijk dat de stof en de nu bevestigde film afkoelen tot kamertemperatuur voordat je de film eraf trekt. Omdat de smeltlijm een soort heeft die lijkt op amides, werkt hij als bindmiddel dat het gekleurde pigment in de inkt vasthoudt in een stevige hechting met vezels van de stof. Zodra de film is afgekoeld, moet deze van de stof worden verwijderd, zodat het gewenste ontwerp met inkt over de stof wordt gedrukt.
Stap 7 - na het indrukken
Dit is een optionele stap, maar wordt zeer sterk aanbevolen voor de beste resultaten en parameters met hoge prestaties, zoals was- en wrijfvastheid. In deze stap wordt de laatste stof met het overgedragen ontwerp ongeveer 10 tot 15 seconden in de warmtepers gedrukt. Onze DTF -printer is bedoeld voor het printen op bijna stoffen zoals katoen, nylon, datron, polyester, canvas, etc.
Gebruikt voor T-shirt, schoenen, sokken, hoodies, trui, Jas, tassen, kussendoek, paraplu, enz.
Bedrijfsprofiel
Verpakking en verzending
Gerelateerde producten
Adres:
Nanbaizhuang Village Shenze County, Shijiazhuang, Hebei, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Produceren & Verwerken Machine, Textiel, Verpakking & Printing
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 9000
Bedrijfsintroductie:
Shenze Jiamei Screen Printing Co., Ltd. werd opgericht in 1999, gevestigd in Shenze, China. Wij zijn een bedrijf dat geïntegreerde productie en verkoop. In de loop der jaren hebben we ons altijd zorgen gemaakt over de ontwikkeling van de zeefdrukindustrie, in nauwe aandacht voor kwaliteit en verkoop, en tegelijkertijd om onze eigen markt te verbeteren. Het bouwoppervlak van ons bedrijf is bijna 10000 vierkante meter, elk product heeft zijn eigen onafhankelijke productiewerkplaats.
Ons bedrijf produceert en levert voornamelijk wisser, aluminium handgreep, houten handgreep, aluminium zeefdrukframe, zeefdrukrek, zeefdrukkerij onderdelenserie. Alle productspecificaties kunnen worden aangepast aan de klant. Squegee workshop introduceert geavanceerde apparatuur, met geavanceerde materialen, professioneel en technisch, goede kwaliteit en goedkoop, allerlei profielen van het scherm frame, hoge output, goede kwaliteit en goedkope, tijdige levering; droogrek kan volgens de eisen van verschillende grootte op maat, kwaliteitsgarantie. Uitstekende service na de verkoop is verzekerd van uw keuze.
Met jarenlange ervaring in de ontwikkeling van de zeefdrukindustrie. We hebben meer geavanceerde technologie gekregen. Nu hebben onze bedrijven technici met een overvloedige kennis en veel praktijk in deze lijn. Ons bedrijf heeft een goede reputatie en een groot aantal klanten in Europa, Amerika, Afrika, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en andere landen en regio′s.
Met de beste kwaliteit, redelijke prijs, snelle levering en goede service beloven oprecht met oude en nieuwe klanten met het voordeel. Welkom om te leren en te bezoeken in onze fabriek.