Basis Informatie.
verneveling
Rotary verstuiving
verwarming Mode
transmissie
Operation Pressure
Luchtdruk
operationele Methode
doorlopend
Automatic Grade
Full Automatic
Material
Carbon Steel or SS304
Capacity
1-30 Tons Per Hour
After-Sales Service
Engineers for Installation, Test Run and Training
Beschrijving
De koeler met roterende trommel wordt gebruikt voor het koelen van de samengestelde meststoffen. Deze koeler kan de korrels van meststoffen snel koelen van 65-85 graden tot dicht bij kamertemperatuur, om de tijdige verpakking te vergemakkelijken, om het aankoeken bij het opslagproces te voorkomen.
Het buitenaanzicht van de roterende koeler
de binnenstructuur van de roterende koeler
1.de componenten van de roterende koeler
1.1 Shell: De behuizing van de roterende droger kan worden gemaakt van een verscheidenheid aan materialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal en een verscheidenheid aan legeringen.
1.2 grondstoffenvoeding:het grondstoffenvoedingsgebied, ook wel de aanvoergoot genoemd, is waar de grondstof in het systeem wordt gevoerd, gewoonlijk door een voedingskanaal of -glijgoot.
1.3 aandrijfeenheid: De aandrijfeenheid is het mechanisme dat de trommel laat draaien.er zijn verschillende opties beschikbaar, maar het tandwiel en de pignon zijn de beste keuze.
1.4 Rijring:Rijring Voeg structurele steun voor de trommel toe, en dient als een plek om de druk van de hele shell te belasten.
1.5 drukrollen:drukrollen duwen op de rijring om te voorkomen dat de trommel gaat driften of horizontaal beweegt.
1.6 Vluchten: Beschikbaar in verschillende ontwerpen, material lifter, of vluchten, helpen om de effiency van warmteoverdracht tussen het materiaal en de lucht te maximaliseren.
1.7 Product-afvoer:het product-afvoergebied is waar het product de koeler verlaat. Hier kan het product naar de volgende stap in de processtroom gaan.
1.8 klopsystemen:klopsystemen helpen ophoping in de droger te voorkomen door materiaal af te stoten terwijl de drum draait.
2.Hoe de roterende koeler werkt
de roterende koeler bestaat uit een roterende trommel, waarin het materiaal wordt toegevoerd, in combinatie met de lucht.Vluchten, of lifters, pak het materiaal van het bed, het over te dragen, en laat het door de luchtstroom vallen terwijl de trommel draait om de warmteoverdracht tussen het materiaal en de lucht te maximaliseren.
3.Kenmerken van de roterende koeler
3.1 de behuizing van de roterende koeler maakt gebruik van een geassembleerde structuur, het is gemakkelijk te transporteren
3.2 granulatiegebied toevoegen, verbetert het granulatieeffect, vergroot de oppervlakteafwerking en de sterkte van deeltje
3.3 de bankplank neemt modulaire structuur aan, voor de materialen die de hele interface van de shell bestrekten, zodat de warmte-uitwisseling is grondig.
4.modellen van de roterende koeler:
Model | Specificatie Shell diameter*lengte van de shell(m) | Capaciteit (t/h) | Obliteit van de shell (graad) | Draaisnelheid (omw/min) | Motorvermogen (kw) | Gewicht (t) |
HL1212 | Φ1.2*12 | 3-5 | 2-2.5 | 4 | 7.5 | 8.5 |
HL1515 | Φ1.5*15 | 5-7 | 2-2.5 | 4 | 15 | 16 |
HL1818 | Φ1.8*18 | 8-12 | 2-2.5 | 3.5 | 22 | 26 |
HL2020 | Φ2.0*20 | 12-15 | 2-2.5 | 3.5 | 30 | 27 |
HL2222 | Φ2.2*22 | 16-18 | 2-2.5 | 3 | 37 | 44 |
HL2424 | Φ2.4*24 | 18-24 | 2-2.5 | 4 | 45 | 55 |
HL2626 | Φ2.6*26 | 24-30 | 2-2.5 | 4 | 75 | 77 |
5.de componenten van complete meststoffenproductielijn
5.1 elektronische bandbalans,
5.2 Mengmachine of slijpmachine,diverse opties op basis van procesvereisten
5.3 transportband en bakelevator
5.4 Roterende granulator of schijfgranulator,diverse opties op basis van procesvereisten
5.5 Roterende droogmachine
5.6 Roterende koelmachine
5.7 Roterende zeef of trilzeef
5.8 Coating machine
5.9 Verpakkingsmachine en stapel
Project show
onze meststoffenuitrusting heeft geëxporteerd naar Saoedi-Arabië, India, Burundi, Vietnam, Donimikaanse republiek, Mongolië, Zuid-Afrika en andere landen.
De leveringsplaats van de roterende droger aan Zuid-Afrika
de installatielocatie van NPK-mengmeststoffenlijn in Saoedi-Arabië.
De installatielocatie van complete NPK-mengmeststoffenlijn in India.
Onze kunstmestprojecten in het buitenland
verpakking en levering
onze diensten:
Wij kunnen u het complete systeem van engineering, productie van kunstmest apparatuur, installatie, inbedrijfstelling, training van lokale werknemers, mestformule gratis en andere diensten na verkoop.
VEELGESTELDE VRAGEN
1. Bent u een fabrieksfabriek?
A: Ja, we zijn al 30 jaar de professionele fabrikant van de mestmachines.
Kunt u de installatie, communicatie, training of andere diensten aanbieden?
A: Ja, we zouden professionele ingenieurs kunnen organiseren om de machines te installeren, uw werknemers op te leiden en de complete productielijn te testen totdat uw werknemers de operatie afhandelen; bovendien kunnen we de mestromulars gratis leveren.
3.heeft u klanten in de buurt van uw fabriek, kunnen we dan de lopende lijn van mestmachines bezoeken?
A:Ja, er zijn veel klanten in de buurt van onze fabriek, we kunnen u meenemen om de lopende lijn van mestmachines te controleren.
4.hebt u ervaring in het exporteren, installeren en traing van de NPK-lijn voor mestmachines in Afrika, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Zuid-Azië, Centraal-Azië, Midden-Amerika?
A:Ja, we hebben een rijke ervaring. Onze mestmachines hadden geëxporteerd naar Saoedi-Arabië, India, Indonesië, Zuid-Afrika, Nigeria, Brundi, Dominica, Kazachstan, Spanje, Vietnam en andere landen.
Bedrijfsinformatie
Taian Lifeng Chemical Equipment Co., Ltd is sinds 1988 geconcentreerd op kunstmest apparatuur. We kunnen u de NPK-lijn voor het vergranuleren van meststoffen, de lijn voor organische meststoffen, de lijn voor het vermengen van meststoffen in bulk en andere soorten apparatuur voor meststoffen leveren.
En onze meststoffenuitrusting heeft geëxporteerd naar Saoedi-Arabië, India, Burundi, Vietnam, de Donimikaanse republiek, Mongolië, Zuid-Afrika en andere landen.
We kunnen u het complete systeem bieden, van engineering, productie van apparatuur voor kunstmest, installatie, inbedrijfstelling, training van lokale werknemers, mestformule tot aftersales-diensten.
Onze belangrijkste apparatuur is als volgt:
10000-200000 ton per jaar productielijn voor NPK-mengmeststoffen
10000-300000 ton per jaar productielijn voor organische meststoffen
30000-200000 ton per jaar productielijn voor ureumsmeltspray granulatie
50000-200000 ton per jaar productielijn voor zwavelzuur NPK-korrelvorming
10000-120000 ton per jaar productielijn voor meststoffenproductie met gecontroleerde afgifte
50000-120000 ton per jaar productielijn voor hoogtorenmeststoffen granulatieproductie
10000-300000 ton per jaar voor bulkmenginrichting Productielijn
10000-100000 ton/jaar productielijn voor superfosfaat meststoffen
als u vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op!
We kijken uit naar uw vraag!