Activisatiefabriek voor de productie van actieve koolstof

Kokosnoot husk, abrikozenkorrel shell, walnoot shell, hawthorn kernel
shell, perzik kernel shell, kolen, palm kernel shell en houtskool zijn
de gebruikelijke grondstoffen van actieve houtskoolproducten die beschikbaar zijn op de
markt. Regionale overwicht van hulpbronnen is dominant in de materiële selectie.
De fabriek is geïntegreerd met een automatisch regelsysteem. Hoofdstructuur
van het activerings-fornuis bestaat uit een materiaalbak, een elevator, een feeder,
een oven stack, vuurvaste stoffen, een rotator, een temperatuurdetector, een
activator, een koeler, een bezinkkamer, een ketel, een ventilator, een deduster, en een
Automatisch PLC-systeem.

Grondstoffen worden verkoold en gescreend om deeltjes te elimineren
minder dan 2 mm. Het vochtgehalte moet worden gecontroleerd op een niveau onder 15%.
Vervolgens worden materialen in de liftbak gevuld en naar de invoerder getransporteerd
bovenaan. Vanuit de invoerbak worden materialen gelijkmatig door een in het fornuis gevoerd
voeding met variabele frequentie, en verwarmd door een ontsteker. Temperatuur binnen
De oven moet vóór het voeden boven 800°C zijn. Een berekend bedrag
zuurstof en damp worden via het fornuis toegevoerd de ventilator voor
activering. 4 ton damp is nodig voor één ton voltooide geactiveerde
koolstofproducten en doordringende damp moeten worden gebruikt in plaats van zich te verspreiden
damp voor het beperken van het ontstekingsverlies en het verbeteren van de efficiëntie. Materialen zijn
wordt overgebracht naar het voorverwarmingssectie na een draaiende beweging van
het fornuis, en vervolgens in het activeringssectie na hun temperatuur
Bereikt 800 °C. De temperatuur van het materiaal zal dramatisch stijgen tot
900-1050°C na contact met damp. Duur van het contact tussen
Materiaal en damp worden activeringstijd genoemd, die binnen variabel is
het bereik van 30-40 minuten, gegeven de specifieke temperatuur en zuurstof
bedrag. Om aan de vereiste duur te voldoen, moeten de materialen in de oven
vooruit worden gezet met een snelheid van 6 m/h. De temperatuur van de materialen moet zijn
500-600°C in de afvoerbuis van het koelgedeelte, en ongeveer 200°C.
zij verlaten de buis voor een waterkoelinrichting die met de oven is gescheiden;
waar de geactiveerde materialen moeten worden gekoeld naar een ruimte temperatuur
Tussen 30 en 40°C na ongeveer 3 minuten anaerobe koeling
voordat ze in voorbereide jumbozakken glijden (0.5 ton capaciteit per stuk)
uit zwaartekracht, of transporteren naar de volgende bak om te slijpen via de pneumatische
transportband. Gevulde jumbozakken kunnen worden verplaatst met handmatige vorkheftrucks. De
de bezinkkamer in het einde van het fornuis is voor 4 doeleinden ontworpen;
die de afvalwarmte-ketel voorverwarmen, stof neerslaan, damp houden
infusie om bevroren pijpleidingen in koude gebieden te vermijden, en het samenbusten
onvolledige combusted fume om zwarte rook te verminderen en efficiënt gebruik te maken
energie die wordt gegenereerd door de verbranding van dampen. De afvalwarmteketel aangesloten
naar de bezinkkamer is ontworpen voor het genereren van damp voor activeren
Materiaal door eindgas met hoge temperatuur (rond 800°C). De geïnduceerde trek
de ventilator die is aangesloten op de ketel is ontworpen voor het pompen van de hoge temperatuur
eindig gas in de waste heat boiler en dan in de zak-achtige puls
stofopvangbak voor de daaropvolgende behandeling van eindgassen, zoals het sproeien van
voldoen aan de emissienorm. De productie van de installatie varieert afhankelijk van het specifieke materiaal
type- en kwaliteitseisen. Ontzwavelings- en denitrificatievoorzieningen
zijn vereist voor de productie van koolstofeet. Zie de onderstaande tabel voor uitgangen.

Het hele proces wordt geregeld door een PLC-systeem dat aanbiedingen
veel lagere arbeidsintensiteit, controleerbare kwaliteit, veiligheid, veel minder handmatig
werken, vergeleken met de traditionele bedrijfsmodus. Bovendien is de plant
kan langdurig continu worden gebruikt zonder dat dit wordt uitgeblazen, dankzij
voor een onderhoudsverhouding die aanzienlijk lager is dan die van producten van andere
fabrikanten'.