Basis Informatie.
Beschrijving
Massafwerkingsmaterialen worden vaak gebruikt om te ontbramen, polijsten, reinigen, ontvetten, ontkalken, droog en voorplaat- of voorlakafwerking. Parameters waarmee metaalformers rekening moeten houden bij het specificeren van een massafwerkingsproces: Werkstukmateriaal, grootte en vorm; materiaalsamenstelling en compound-type; type en werkbelasting van nabewerkingsapparatuur (batch of continu); en eisen voor afwerking.
De vorm van een onderdeel kan het normale contact met afwerkmedia beperken, met name verzonken gedeelten en oneven gevormde onderdelen. Materiaal moet worden gevormd om het oppervlaktecontact te optimaliseren. En hoewel grote media over het algemeen meer materiaal zullen verwijderen tijdens het afwerken, kan schade het gevolg zijn van delicate stampings als gevolg van inpeinzing en uitlopen. Omgekeerd produceren kleinere media een soepelere afwerking.
Met massafwerkingslaag wordt de oppervlaktestructuur van een part verfijnd, gemeten (in micro-in.) als de gemiddelde afstand van de pieken van het oppervlak tot de valleien. De mate van oppervlaktestructuur wordt uitgedrukt in RMS (gemiddelde kwadraat) of Ra (gemiddelde ruwheid). Een hogere micro-afwerking vertaalt zich in een ruwer oppervlak en omgekeerd komt een lager getal overeen met een gladder oppervlak.
Door het polijsten worden de pieken in het oppervlak in de valleien gladgestreken, wat een zeer reflecterende afwerking veroorzaakt. De bewerking maakt gebruik van niet-schurende media of metalen media met een viskeuze smeermiddel. Het polijsten gebeurt meestal met een dicht medium zoals staal; kleinere media bieden de hoogste glans, maar niet noodzakelijkerwijs meer werk. Materiaal dat is versleten en geen scherpe randen of hoeken heeft, werkt het beste. Zuurhoudende verbindingen resulteren over het algemeen in de helderste oppervlakken, hoewel de selectiefoto's per geval moeten worden bepaald, zegt Terry en Tim Dyer, eigenaren van geavanceerde afwerkingstechnologieën.
Voor lichte ontbramen, die kleine, broze bramen als gevolg van slijpwerkzaamheden verwijdert, komen keramische of plastic media in de wacht; stalen media kunnen ook onderdelen leveren die vrij zijn van scherpe randen, voor verdere handelingen. Voor het verwijderen van zware braamwerken of het zwaar reinigen van zware braamwerken moeten metaalformers kiezen voor snelsnijdende materialen om zware braambramen te verwijderen die worden veroorzaakt door zagen, frezen, boren, draaien en andere soortgelijke bewerkingen. Voor radiuseren, die scherpe randen of hoeken rondt, kunnen winkels kiezen uit een verscheidenheid aan media, afhankelijk van de vereisten van onderdelen.
De apparatuur voor het afwerken van grote hoeveelheden kan in deze belangrijke categorieën worden onderverdeeld: Verschillende typen vibratiefinishers, krachtige centrifugale schijf/cilinderafwerkingsapparaten, sleepafwerkingsmachines en cilindertumblers. Tijdens het slepen worden onderdelen met hoge snelheid door een vast mediagebed getrokken. Het proces is ideaal voor het afwerken van onderdelen met talrijke contouren die moeilijk af te werken zijn bij handmatige bewerkingen of die het part-on-part contact nadelig beïnvloeden.
Tuimelen vaten - zelden gebruikt in productieomgevingen (als gevolg van ergonomische problemen, bijvoorbeeld de Dyers) - geven de minste hoeveelheid afwerkingsactie en produceren gewoonlijk langere cyclustijden dan een van de andere typen apparatuur.
Trilwaluw-ronde kommen of kuipstijl-zijn de meest voorkomende apparatuur voor het afwerken van massa's. Komvormige machines zijn ideaal voor het afwerken van grote aantallen kleine onderdelen en kunnen worden ontworpen om onderdelen en media automatisch te scheiden. Badkuip-stijl vibratoire finishers krijgen de vraag naar grotere onderdelen.
|
|
Afwerking (het breken van de randen) de onderdelen met het label A vonden plaats in een continu-stroomproces van 10 minuten met stalen media. Het verwijderen van roest en het breken van de randen van de gelabelde onderdelen B vond plaats in een batchproces van 30 minuten, waarbij gebruik van een zure verbinding was inbegrepen. |
Volgens de Dyers groeit de populariteit onder metalen stempels door het gebruik van continue vibratoire afwerking. Volgens hen is ongeveer 80 procent van de doelstelling om bij het afwerken onderdelen te creëren die vrij zijn van scherpe randen, zodat ze veilig kunnen worden verwerkt tijdens montage en verpakking.
"Het reinigen van onderdelen tijdens het afwerken is ook belangrijker geworden". „we kunnen een continuous-flow finishing-lijn ontwerpen die zal polijsten of ontbramen, en ook het verwijderen van stempelsmering. Dit elimineert secundaire reinigingsprocessen, waardoor de stamper kosteneffectiever en concurrerender wordt.”
Voor stempels die meer aan hun onderdelen moeten doen dan alleen polijsten of ontbramen, zoals het aanbrengen van een kantstraal om het samenbouwen van een perspassing te vergemakkelijken, is nog steeds een batchbewerking nodig, „vanwege de langere cyclustijd die nodig is”.
Voor agressievere nabewerkingstoepassingen met kleine tot middelgrote onderdelen kiezen meer stempels voor het proces van centrifugale schijven (CD). CD-afwerkstations werken doorgaans 10 tot 20 keer sneller dan standaard trilnabewerkingsapparatuur. Deze units zijn speciaal ontworpen voor het verwijderen van zware bramen en voor intensief radiugebruik, en bieden een optimale batch-naar-batch integriteit, omdat de machines na elke run volledig leeg zijn.
CD-machines hebben een spinner aan de onderkant van de kom die draait om centrifugale kracht te creëren die de beweging van onderdelen met hoge snelheid door het afwerkingsmedium drijft. Het proces is ideaal voor het afwerken van platte onderdelen die tijdens het afwerken van wasmachines, gordelsluitingen, hardware en gefineblankeerde onderdelen en dergelijke aan elkaar vast komen te zitten.
Media Selection
Media compositie is de meest uitdagende afwerkingsbeslissing. De keuze van samenstelling of schurend type, vorm en grootte is gebaseerd op de werkdoelen: Polijsten, licht ontbramen, algemeen gebruik of snel zagen.
1) keramische media kunnen worden gebruikt in een verscheidenheid aan delicate of agressieve toepassingen, waaronder polijsten, radius, polijsten, snel snijden, ontbramen en ontbramen.
2) met harsgebonden media produceert zachtere oppervlakteafwerking en biedt een uniforme afwerking, het beste voor onderdelen die een beperktere rand- en hoekstraling vereisen. De media effenen onderdelen, maar geven geen grote glans. Met hars verbonden media zijn zeer effectief in toepassingen met voorplaten en voorlak.
3) stalen media zijn de meest effectieve middelen voor een zeer gepolijst oppervlak, en blijken vooral nuttig voor het ontlasten van scherpe randen van gestempelde onderdelen.
4) Aluminium Star-media doordringen moeilijk bereikbare hoeken en blinde gaten, en vinden gebruik voor licht polijsten en ontbramen.
5) Aluminium-oxide en siliciumcarbide slijpmiddelen worden gebruikt om gehard staal en andere ferrometalen, exotische metalen, messing en aluminium te kleuren. Een voorgevormde versie verbetert de glans op een roestvrij staal en exotische non-ferrometalen. Vorm en nauwkeurig gecontroleerde afmetingen maken het onderbrengen in verzonken gebieden overbodig. Andere toepassingen zijn braam verwijderen en finish van het uiteindelijke oppervlak. In tegenstelling tot aluminiumoxide impregneert siliciumcarbide geen zachte, ductiele materialen. Daarom is dit medium ideaal voor onderdelen die gelast of gemurd worden, voor lageroppervlakken en onderdelen die na het afbramen bewerkt zullen worden.
De Dyers merken op dat ze de afgelopen jaren vaker stalen media hebben aanbevolen aan metalen stempels. Keramische media-lang de populaire keuze-neigt om een residu op onderdelen en kan een post-wash proces vereisen. Staal draagt daarentegen weinig of helemaal niet-"het is geweldig voor kantbreuk, lichte ontbramen en polijsten," zegt Tim Dyer. „en de onderdelen komen zeer schoon, veilig te hanteren en cosmetisch aantrekkelijk.”
Stalen media behouden ook hun vorm en grootte -"als u het materiaal op de juiste manier aanpast, zal het niet vast komen te zitten in de spleten en contouren van onderdelen."
De overstap van keramische naar stalen media hoeft niet zonder enige planning en investering. Stalen media kosten meer en de afwerkingsapparatuur moet robuust genoeg zijn om de zwaardere stalen media te kunnen verwerken (300 lb./ft.3 versus 90 lb./ft.3 voor keramiek), maar de kosten zijn gemakkelijk te rechtvaardigen. Door de dichtheid van het materiaal is keramiek niet zo effectief om scherpe randen in de ononderbroken stroomlijn te verwijderen als stalen media.
"De upgrade naar een continuous-flow systeem met staalmedia kan vaak resulteren in een rendement op investeringen van minder dan een jaar, onder de juiste omstandigheden
bieden we oppervlakteafwerkingstechnologie aan voor de volgende industriegebieden, gebaseerd op meer dan 30 jaar ervaring, Machinery, Electronic, instrument, Spaceflight, Auto, Motor, Hardware, Kunstwerk, Gieterij, Smeden, medische apparatuur en andere. Representatieve toepassing is Radiusing, Deburring, Derusting, Surface Smoothing, Ontvettingsing, Reinigen voor het plateren of chemeren, afwerken en polijsten voor instrumenten en andere. Onze producten verkopen goed zowel op de binnenlandse als op de wereldmarkt, zoals de Verenigde Staten van Amerika, Japan, Korea, Australië, Singapore, Maleisië, Turkije, Groot-Brittannië, Italië, Spanje, Duitsland, Frankrijk, Zweden, Zwitserland, etc. meer dan 20 landen
wij zijn een betrouwbare leverancier van vergunningen voor het aanbieden van oppervlakteverwerkingsdiensten. We zullen hoogwaardige producten en geavanceerde technologie aanbieden op het gebied van oppervlaktepolijsten. Als u onze producten in uw productie gebruikt, moet u erop vertrouwen dat u de juiste technologie, de laagste kosten, de professionele ondersteuning, de beste efficiëntie krijgt.
We produceren allerlei soorten mediachips voor massaafwerking, plastic media voor polijsten, licht snijden, middelsnel snijden, snel snijden. Er zijn verschillende vormen: Kegel, Tet, Pyramid, etc. naast het produceren en leveren van polijstmiddelen van speciale en specificaties ontworpen naar de wensen van de klant. Belangrijk is de juiste keuze van vorm en specificaties, afhankelijk van de materiaal-, vorm- en oppervlakteconditie van het werkstuk en de eisen aan afwerking en helderheid.
Specificaties
Model: Keramische media hoek gesneden tri-star vorm
kleine grootte vaste chip, geen geur, geen vervluchtiging, hoge hardheid
keramische media (hoek gesneden tri-star vorm)
parameter:
Afmeting (mm) | 4 x 4 x 5 x 5 x 13 x 5 x 10 x 10 x 16, 16 x 6 x 16 , 22 x 22 x 22 x 10 x 35 x 16 |
Soort:
Kwaliteit | VFC zeer snel snijden | FC snel snijden | GC algemeen snijden | Middelmatig maaien | LC -lichtsnijden | P polijsten | FP -fijnpolijsten |
Specifiek gewicht (g/cm3 ) | 2.58 | 2.53 | 2.51 | 2.50 | 2.44 | 2.60 | 2.70 |
Belangrijkste van samenstelling: Aluminiumoxide, siliciumoxide
voorkomen:
Kleine vaste spaander, geen geur, geen vervluchtiging, hoge hardheid (30-55) en de omvang van de dichtheid is van 2 tot 3 g /cm3
effect:
Wordt gebruikt voor het mass finishing proces. Afbramen, slijpen, polijsten en fijn polijsten.