SAP productie Plant Gecarboneerde SAP verwerking lijn machines Soft Drink Machinefabriek maken

Frisdranken zijn enorm populaire dranken die voornamelijk bestaan uit koolzuurhoudend water, suiker en aroma's. Bijna 200 landen genieten van de zoete, fonkelende soda met een jaarlijkse consumptie van meer dan 34 miljard gallons. Grondstoffen Koolzuurhoudend water vormt tot 94% van een frisdrank. Kooldioxide voegt dat speciale sprankelende en bijten aan de drank toe en fungeert ook als een mild bewaarmiddel. Kooldioxide is een uniek geschikt gas voor frisdranken omdat het inert, niet giftig, relatief goedkoop en gemakkelijk te vloeibaar is. Het tweede hoofdingrediënt is suiker, dat 7-12% van een frisdrank uitmaakt. Suiker wordt gebruikt in droge of vloeibare vorm en voegt zoetheid en lichaam toe aan de drank, waardoor het 'mondgevoel' wordt versterkt. Dit is een belangrijke component voor het genot van een frisdrank voor de consument. Suiker brengt ook smaken en zuren in evenwicht. Suikervrije frisdranken stamden uit een suikerschaarste tijdens de tweede Wereldoorlog Fabrikanten van frisdranken wendde zich tot zoetstoffen met hoge intensiteit, voornamelijk saccharine, die in de jaren zeventig geleidelijk werd afgeschaft toen het tot potentieel carcinogeen werd uitgeroepen. Andere suikervervangers werden met meer succes geïntroduceerd, met name aspartaam, of Nutra-Sweet, die in de jaren tachtig en negentig veel werd gebruikt voor frisdranken op basis van voeding. Omdat sommige zoetstoffen met hoge intensiteit niet het gewenste mondgevoel en de nasmaak van suiker bieden, worden ze vaak gecombineerd met suiker en andere zoetstoffen en smaken om de drank te verbeteren. De algehele smaak van een frisdrank is afhankelijk van een ingewikkelde balans tussen zoetheid, wijnheid en zuurheid (pH). Zuren geven de achtergrondsmaak een scherper beeld en versterken de dorstlessende ervaring door de  speekselstroom  te stimuleren. Het meest voorkomende zuur in frisdranken is citroenzuur, dat een citroenachtige smaak heeft. Zuren verlagen ook de pH-niveaus, waardoor de drank op zijn zachtst gezegd wordt bewaard. Zeer kleine hoeveelheden andere additieven verbeteren de smaak, het mondgevoel, het aroma en het uiterlijk van de drank. Er is een eindeloze reeks aroma's; ze kunnen natuurlijk, natuurlijk identiek zijn (chemisch gesynthetiseerde imitaties), of kunstmatig (chemisch niet gerelateerd aan natuurlijke smaken). Emulsies worden aan frisdranken toegevoegd om de 'oogaantrekkingskracht' te vergroten door als troebel te dienen. Emulsies zijn mengsels van vloeistoffen die over het algemeen niet compatibel zijn. Zij bestaan uit elementen op waterbasis, zoals gommen, pectines en conserveringsmiddelen, en vloeistoffen op oliebasis; zoals smaken, kleuren en weegmiddelen. Saponinen versterken het schuimende hoofd van bepaalde frisdranken, zoals roomsoda en gemberbier. Om de groei van micro-organismen te belemmeren en achteruitgang te voorkomen worden aan frisdranken conserveringsmiddelen toegevoegd. Anti-oxidanten, zoals BHA en ascorbinezuur, behouden kleur en smaak. Vanaf de jaren tachtig kozen frisdrankfabrikanten voor natuurlijke additieven als reactie op de toenemende zorgen van het publiek over de gezondheid. De productie  Proces Het water te verhelderen 1 de kwaliteit van het water is cruciaal voor het succes van een frisdrank. Onzuiverheden, zoals zwevende deeltjes, organische stoffen en bacteriën, kunnen de smaak en kleur doen afnemen. Ze worden over het algemeen verwijderd door het traditionele proces van een reeks stolling, filtratie en chlorering. Coagulatie houdt in dat een gelatineus neerslag, of een vlok (ferriumsulfaat of  aluminiumsulfaat), in het water wordt gemengd. De vloc absorbeert zwevende deeltjes, waardoor ze groter worden en makkelijker door filters worden opgesloten. Tijdens het verhellingsproces moet de alkaliteit worden aangepast met een toevoeging van kalk om het gewenste pH-niveau te bereiken.  Het water filteren, steriliseren en dechlooriseren 2 het geklaarde water wordt door een zandfilter gegoten om fijne vlokdeeltjes te verwijderen. Het water stroomt door een laag zand en courser bedden van grind om de deeltjes te vangen. 3 sterilisatie is noodzakelijk om bacteriën en organische verbindingen te vernietigen die de smaak of kleur van het water zouden kunnen bederven. Het water wordt in een opslagtank gepompt en gedoseerd met een kleine hoeveelheid vrij chloor. Het gechloreerde water blijft in de opslag   tank ongeveer twee uur totdat de reactie is voltooid. 4 vervolgens ontchloreert een filter met actieve kool het water en verwijdert het resterende organische materiaal, net als het zandfilter. Een vacuümpomp ontluchter het water voordat het in een doseerstation stroomt. Het mengen van de ingrediënten 5 de opgeloste suiker- en smaakconcentraten worden in een vooraf bepaalde volgorde in het doseerstation gepompt, afhankelijk van hun compatibiliteit. De ingrediënten worden in batchtanks getransporteerd waar ze zorgvuldig worden gemengd; te veel roering kan ongewenste beluchting veroorzaken. De siroop kan in de tanks worden gesteriliseerd met ultraviolette straling of flash pasteurisatie, wat inhoudt dat het mengsel snel wordt verwarmd en gekoeld. Stroop op basis van fruit moet over het algemeen gepasteuriseerd worden. 6 het water en de siroop worden zorgvuldig gecombineerd door geavanceerde machines, die proportioners worden genoemd, die de flow rates en verhoudingen van de vloeistoffen regelen. De vaten worden onder druk gezet met kooldioxide om beluchting van het mengsel te voorkomen.  Het carboneren van de drank 7 carbonatie wordt over het algemeen aan het eindproduct toegevoegd, hoewel het in een eerder stadium in het water kan worden gemengd. De temperatuur van de vloeistof moet zorgvuldig worden geregeld, omdat de oplosbaarheid van kooldioxide toeneemt naarmate de vloeistoftemperatuur daalt. Veel carbonatoren zijn uitgerust met hun eigen koelsystemen. De hoeveelheid kooldioxide die wordt gebruikt, is afhankelijk van het type frisdrank. Voor fruitdranken is bijvoorbeeld veel minder carbonatie nodig dan mixerdranken, zoals tonics, die bedoeld zijn om met andere vloeistoffen te worden verdund. De druk op de drank wordt iets te hoog door kooldioxide om de verplaatsing naar opslagtanks en uiteindelijk naar de vulmachine te vergemakkelijken. Vullen en verpakken 8 het eindproduct wordt met extreem hoge flow rates in flessen of blikjes getransporteerd. De containers worden onmiddellijk afgedicht met drukbestendige sluitingen, of blikverpakkingen  of stalen kronen met gegolfde randen, afbuigingen of treklipjes. 9 omdat frisdranken over het algemeen tijdens het productieproces worden gekoeld, moeten ze vóór het labelen op kamertemperatuur worden gebracht om te voorkomen dat de etiketten door condensatie worden verpest. Dit wordt meestal bereikt door de containers met warm water te spuiten en te drogen. Op flessen worden vervolgens etiketten aangebracht om informatie te geven over het merk, de ingrediënten, de houdbaarheid en het veilige gebruik van het product. De meeste etiketten zijn gemaakt van  papier , hoewel sommige van een plastic folie zijn gemaakt. Blikken worden meestal voorbedrukt met productinformatie vóór het vullen. 10 ten slotte worden containers verpakt in dozen of trays die vervolgens in grotere pallets of kratten naar distributeurs worden verzonden. Turn-key systeem productielijn voor energiedranken De hele productielijn voor energiedranken bestaat uit de volgende systemen: 1. Waterzuiveringssysteem 2. Bereidingssysteem 3. Mengsysteem 4. Sterilisatiesysteem 5. Vul- en verpakkingssysteem 6. CIP-reinigingssysteem 7. Apparatuur na behandeling, zoals transportband, collo of pallet, enz. 8. Er worden andere hulpapparatuur gebruikt, zoals stoomketels, luchtcompressor, koudwaterunit, enz. 9. Er zijn installatiematerialen voor de procespipline, de utility pipeline en de elektrische installatie aanwezig. Het vullen en verpakken van de soorten kan door de klant worden bepaald en vervolgens dienovereenkomstig worden ontworpen. Ons bedrijf kan op maat gemaakte energiedrankenlijnen ontwerpen in overeenstemming met de wensen van de klant. De productiecapaciteit varieert van 1000 l/h tot 10000 l/h, afhankelijk van de behoeften van de klant Opmerking: Jimei-productielijnen voor dranken kunnen op grote schaal worden gebruikt voor de productie van koolzuurhoudende dranken, frisdrank, energiedrank, theedrank, enzovoort. onze fabriek  ons team  onze certificaten en patenten  onze tentoonstelling  ons bedrijfsfeest  onze klant wordwild :