ZS-2520 eenvoudig in gebruik kunststof Air-Conditioner Shell met hoge nauwkeurigheid, Bathtub Making machine Auto Thick Sheet Plastic Thermoforming machine

  Samenvatting ZS-2520 eenvoudig te bedienen kunststof airconditioninghuls met hoge nauwkeurigheid, badkuip machine Auto-thick Sheet kunststof Thermoforming machine Dit product is een volledig automatische laad- en losmachine voor het vacuüm vormen van dikke vellen en is speciaal ontworpen volgens de door u gewenste afmetingen (de grootte van het eindproduct kan in dit assortiment worden aangepast). Het heeft het karakter van een redelijke structuur en een eenvoudige bediening, en is geschikt voor het vacuüm vormen van grote producten. Japan OMRON wordt gebruikt in het elektrische regelsysteem, het high definition touchscreen, het nauwkeurige temperatuurregelsysteem, het hele systeem realiseert menselijke interface (HMI).   Toepassing 1. Het is geschikt voor plaattype ABS, PP, PS, PVC, EPS, HEUPEN, PE, HDPE, PC, PMMA, EVA, PETG-kunststof. 2. Producten worden op grote schaal gebruikt als blister van elektronica, voedsel, hardware, medische apparatuur, lampen en lantaarns; sanitair, bagage, koelkastbekleding, interieurdecoratie voor auto's, containerdozen, pallet en andere plastic producten.   Parameters   Verwerkingsstroom Damwand omhoog naar het laadgebied - Automatische  papierinvoer   -voorverwarming -Blad naar vormstation-- Framepersen -Verwarmingsoven Ga naar verwarmingsstation en begin te haten - Verlaag doorbuigen -Verwarmingsoven terug naar voorverwarmingstation-Bubbel blazen--vacuümvormen --Stekerhulp--koelen-bodem afblazen -Mold omlaag --Frame Rise-eindproduct producttransfer       Technische kenmerken Velinvoersysteem. 1. Het vel wordt automatisch geladen terwijl de gevormde delen tegelijkertijd worden uitgeladen. 2. Als de dikte van het vel verandert, hoeft u niets aan te passen. 3. Elk vel wordt automatisch gecentreerd in de X- en Y-richting. Verwarmingssysteem. 1. De verwarmingsoven gebruiken de Britse OVERWINNINGSHALOGEENBUIS voor onmiddellijke verwarming,  met een sterke penetratie, een snelle temperatuurstijging (bereikend van de positioneringstemperatuur in 2-3 seconden, met fotothermische synchronisatie), de verwarmingstijd is kort, het elektrische vermogen is 40% van hetzelfde type machine. 2. De verwarmingsoven worden aangedreven door een motor met variabele frequentie, die snel en gelijkmatig werkt.  Zorg ervoor dat de oven "langzaam - snel - langzaam" beweegt. 3. De spanningsregelaar wordt gebruikt om de spanning van de verwarmingsoven te regelen, waardoor de apparatuur in elke periode soepel kan werken en de gekwalificeerde snelheid van het product effectief kan verbeteren. 4. De vaste bodemplaat van de verwarmingsoven is gemaakt van gegalvaniseerde stalen plaat, die na verhitting niet gemakkelijk kan vervormen. Bovendien heeft het spiegelend roestvast staal dat in de verwarmingsoven wordt gebruikt een sterk warmteverzamelingsvermogen, om te voorkomen dat de roestvlek op het materiaal valt.   De elektrische oven is rondom uit plaatmetaal vervaardigd, ingebouwd isolatiemateriaal, de warmtebalans verliest niet. Koelsysteem 1. De machine is uitgerust met een sterke koelventilator en een koudwaterspuit, die de hoogte omhoog en omlaag kan aanpassen en de koelmodus kan wijzigen op basis van de vorm van het product. De machine is uitgerust met een ventilator met gemiddelde druk, die de start- en vertragingsstatus van de koeling op het bedieningspaneel kan instellen.  Kan handmatige of automatische werkstatus schakelen. 2. Koelleiding zou op de koelventilator worden geïnstalleerd, om het koelrendement te maximaliseren. 3. In het chassis is een koelventilator gemonteerd, om ervoor te zorgen dat de lucht in het chassis snel kan worden afgetapt. Vormsysteem. 1. De onderste matrijs wordt aangedreven door een motoraandrijftandwiel of een variabele geleideschroef voor het lager van de servokogel (optioneel).  Zorg ervoor dat de grote matrijs snel en gelijkmatig omhoog komt, en dat de snelheid in meerdere stappen wordt aangepast. 2. Elektrisch instelbare toerentalregeling bovenste matrijs. 3. Wanneer het persframe omhoog komt, kan het veiligheidsmechanisme voorkomen dat het persframe naar beneden valt in geval van stroomontwaardes. Veiligheidsnet is geïnstalleerd in het werkgebied, de machine kan niet draaien tenzij de bestuurder het vormgebied verlaat, wat het veiligheidsniveau aanzienlijk verbetert. Met de functie voor het voorrekken van de voorspanning tegen doorzakken en het blazen van bubbels verbetert u de hoogte van de productvorming en het materiaal dat de uniformiteit vormt. 5. Met de matrijstemperatuurregelfunctie, die wordt gebruikt wanneer de matrijs behoefte heeft aan voorverwarming. 6. Uitgerust met een infraroodbewakingsfunctie om overmatig doorzakken van de verwarming te voorkomen (aan de bedieningszijde is een automatisch fotocellen geïnstalleerd om het doorzakken van de plaat te voorkomen) en om overmatig blazen te voorkomen. De vormvensterplaat kan elektrisch worden bediend, gemaakt van een aluminium plaat met een dikte van 45 mm, uitgerust met een 4-tandwielmotor voor traploze toerentalregeling. In de richting van de lengte is het afstelbereik 700 mm, in de richting van de breedte , het instelbereik 700 mm. (Optioneel) 8. Twee maal extractie. Realiseer het in meerdere stappen vernietigen van complexe kunststof producten om de kwaliteit en schoonheid van de producten te garanderen. 9.handmatig instelbaar persframe, geschikt voor allerlei vormen, verlaagt de kosten van hulpaccessoires en verkort de tijd van het wisselen van de matrijs     Hoofdonderdelen Gedetailleerde foto's: De hele carrosserie is gebogen door dik staalplaat, sterk en duurzaam. In vergelijking hiermee wordt de machine van sommige bedrijven gesplitst door staalprofiel en dunne stalen plaat. Het trilt zelfs tijdens het werk.   We hebben veel ruimte in de machine gelaten voor onderhoud en ook de stabiliteit vergroot tijdens het op- en afrijden van het matrijsplatform. Onze machine is dus veel groter dan die van onze concurrenten. De afstand van de bovenste oven tot de verwarmingsbuizen is slechts 60 mm en de afstand van de onderste oven is 80 mm, maar de machine van veel fabrieken houdt deze afstand op 100 mm of zelfs nog meer om veel kosten te besparen. Ook de verwarmingsefficiëntie is slecht, de productie-efficiëntie is laag.   De onderste matrijsplaat heeft veel draadgaten, de verwerkingskosten zijn zeer hoog en er zijn veel werknemers nodig om vele dagen te werken. Het is eenvoudig voor het repareren van matrijzen en bespaart kosten voor het repareren van matrijzen. Een ander bedrijf gebruikt slechts één stalen plaat. De vier pijlers zijn verbonden met het onderste matrijsplatform met tandwielen, het is stabieler, vier stijlen met zeer nauwkeurige hoogteregeling. Terwijl andere bedrijven alleen voor koeboïde gebruiken als vier pijlers.   Het besturingssysteem gebruikt onderdelen van het merk Japan, Duitsland, Korea en Taiwan, zoals OMRON, FUJI, INVEDEX, MINDMAN, EOCR. De functie voor voorverwarming van platen wordt toegevoegd, waardoor de verwarmingstijd wordt verkort en de efficiëntie wordt verbeterd.   Velinvoersysteem. 1. Het vel wordt automatisch geladen terwijl de gevormde delen tegelijkertijd worden uitgeladen. 2. Als de dikte van het vel verandert, hoeft u niets aan te passen. 3. Elk vel wordt automatisch gecentreerd in de X- en Y-richting.   Power&Air (levering door de klant) 1. Voeding: 380V-50HZ-3PH of aangepast. 2. Luchttoevoer: 1" (DN50) persluchtinterface, druk 0.6-0.8 MP. 3. Vacuümpomp is in de machine inbegrepen. 4. Klanten dienen hun eigen luchtopslagtank, luchtcompressoren, drogers, waterkoeler en matrijstemperatuurregelaar te bereiden. Of koop ze bij ons.     Werkplaatsomgeving 1. Breedte van de ingang van de werkplaats over 5,0 M. 2. De hoogte van de werkplaats is meer dan 5,5 M. 3. Grondbelasting van meer dan 1 ton/m2.   Geschikte producten: Onze service: 1) de juiste machine en accessoires aanbevelen, afhankelijk van de productiehoeveelheid van de klant.  Bereken de investeringsschaal. 2) Stel het juiste installatiepunt voor om de ruimte van de werkplaats volledig te benutten. 3) adviseer de fabrikant van de kunststof platen . 4) Debug de machine totdat de gekwalificeerde monsters zijn goedgekeurd. 5) Train de operator voor de klant. 6) bied haalbare oplossingen om kosten te besparen. 7) Eén jaar garantie op kwaliteit. 8) schade aan onderdelen (kunstmatige schade niet inbegrepen) zal binnen een jaar kosteloos worden vervangen. 9) klanten levenslange onderhoudsbeurten bieden. Alleen kosten van materiaal- en verkeerskosten. 10) Wijzig de machine of voeg een ander apparaat toe aan de machine op verzoek van de klant tegen redelijke kosten. Verpakking en levering: 1. Elk deel is omwikkeld met een stretchfolie  of een houten doos   2. Container: 1*40HQ   3. HS-code: 8477409000   4. Levertijd: 80-90 dagen (vrije tijd), 100-110 dagen (drukke tijd)     Over ons:   Shanghai Zhanshi Mechanical Equipment co.Ltd., opgericht in 2009 (voorheen bekend als Shanghai ZhanShi Packaging Machinery Factory, gieterij in 2004), is een onderneming die gespecialiseerd is in R&D, innovatie, productie  en markt van thermoforming-apparatuur.   Met de gezamenlijke, niet-aflatende inspanningen van alle medewerkers heeft ZhanShi op verschillende momenten de volgende ondernemingen opgericht, waarbij thermoforming als centraal punt staat: In 2009 werd Shanghai Zhanbi Mold co.Ltd opgericht. Voornamelijk betrokken bij het ontwerpen en ontwikkelen van schimmels in de blisterindustrie.   In 2014 werd Suzhou Green Sea New Material CO.Ltd opgericht. Voornamelijk actief in de extrusie productie van blisterplaten met een dikte van 2-14 mm.   In 2015 werd Shanghai Zhanbo International Trading co.Ltd opgericht.  Voornamelijk bezig met de export van thermoforming-apparatuur en plastic verpakkingsmateriaal.     In 2017 werd Shanghai Yan Zhen Automation Equipment Co. Ltd opgericht. Voornamelijk betrokken bij de hoogfrequente lasapparatuur voor kunststof producten.    In 2020 werd Huzhou Zhanshi Machinery Equipment co.Ltd. opgericht, kocht het bedrijf twee standaard fabrieksgebouwen in het industriepark , de netto grootte is meer dan 6,500 vierkante meter. (De netto grootte van Zhanshi in Shanghai is 3,100 vierkante meter.) Onze partners en leveranciers: Onze fabriek: Klanten en tentoonstelling: We wonen de beurs bij zoals China plas,  Vietnam plas, plastic en rubber tentoonstelling, Malasia International Plastic, Mold&Tools tentoonstelling, enzovoort!  Ondertussen hebben we klanten uit meer dan 79 landen, zoals de VS, Canada, Duitsland, Japan, het Verenigd Koninkrijk, India, Tsjechië, Zuid-Korea, Slowakije, Polen, Turkije, Maleisië, Vietnam, Indonesië, Rusland, Iran, Brazilië, Argentinië, Chili, Bolivia, VAE, Saoedi-Arabië, Jemen, Peru, enz.   Certificaten: V&A:  1. V: Bent u een fabriek of handelsmaatschappij? A: We zijn een fabriek.en bekende productie van vacuümvormmachine voor meer dan 10 jaar in China. 2. V: Hoe doet uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole? A: We hebben het ISO 9001:2000 Quality Management System en CE-certificaat gehaald en we hebben een speciale QC-afdeling die verantwoordelijk is voor de kwaliteit van producten. 3. V: Hoe lang is de garantieperiode? A: Een jaar garantie op kwaliteit. Schade aan onderdelen (kunstmatige schade niet inbegrepen) zal gratis binnen een  jaar worden vervangen.klanten die een onderhoudsbeurt gedurende de levensduur hebben, voorzien. Alleen kosten van materiaal- en verkeerskosten. Q: Hoeveel productiecapaciteit van uw bedrijf een jaar? A: We kunnen ongeveer 100 sets machines per jaar produceren, we ondersteunen maatwerk machines. Q: Waar is uw fabriek ? Hoe kom je er? A: Onze fabriek is gevestigd in No.26 Kangyuan Road, Zhujiajiao Industrial Zone, Qingpu District, Shanghai, China. Het duurt 30 minuten van Shanghai Hongqiao Airport met de auto, 60 minuten van Shanghai Pudong Airport met de auto.