Basis Informatie.
Sizes
as Customer′s Request
Transportpakket
1mt Jumbo Bag or as Per Buyer′ S Requiremen
Specificatie
Al2O3: 65%-85%
Beschrijving
Keramisch gieterijzand:
Keramisch gieterijzand" is erkend door binnenlandse en buitenlandse gietpartners, en het gebruik ervan wordt ook uitgebreid. Harszand, zand van waterglas, kleizand, verloren schuim, V-methode, Etc. we willen dat het bloeit, service levert en bijdraagt aan het gieten!
Keramisch gieterijzand wordt gemaakt door het sinteren van fijn bauxiet-erts. Bauxiet is het belangrijkste erts dat wordt gebruikt voor de productie van aluminium en bestaat voor 75% uit aluminiumoxide. Het is een hard en onbuigzaam schuurmiddel in bolvormige vormen.
Voordeel:
1. Lage thermische uitzettingsgraad
hoge hittebestendigheid
3. Kwetsbaarheid
4 uitstekende herbruikbaarheid
Toepassingen
Bauxiet-parels worden vaak gebruikt ter vervanging van bruin gesmolten aluminiumoxide, bauxiet-parels kunnen worden gebruikt met conventionele straalmachines, perslucht- en zuigkrachtapparatuur. Gesinterd bauxiet wordt ook gebruikt voor de volgende toepassingen: Antiskid vloeren, graveren etsen, afwerken, slijpen, lappen, polijsten, rotsgrompelen, lapidary, zandstralen, slurry-mixen, voorbereiding van het oppervlak en tuimelen. Het is uitermate geschikt voor gebruik met persluchtstraalmachines, zowel onder druk als onder druk.
Specificatie voor sintered bauxiet
Belangrijkste technische indicatoren van keramisch gieterijzand
/belangrijkste chemische element | Al2O3:65~85%,Fe2O3≤5%,TiO2:3.0~4.5%,SiO2:12~25% |
Korrelvorm | bolvormig) |
/hoekfactor | ≤1.1 |
/granulariteit | 3,0 mm ~ 0,053 mm (6 mesh ~ 270 mesh) |
/Bulk dichtheid | 1.95 ~ 2,05 g/cm3 |
Refractoriteit | >1800ºC |
Thermische uitzettingsgraad | 0.13% (1000 ºC10) (1000 graden verwarming gedurende 10 minuten) |
Processtroom:
Erts (Aluminium bauxiet -erts)-Elektrische vlamboogoven -smelten -90-125v spanning 90-125v -lucht Compressor -3-8kg/cm2 druk 3-8kg/cm2 -snelle koeling -Screening-op basis van de korreligheid Vereisten -Gieterzand (keramisch gieterijzand)
Waarom we voor keramisch gieterijzand kiezen:
(1) Keramisch gieterijzand heeft een hoge temperatuur in de vuurvaste bekleding en kan voldoen aan de eisen van de vuurvaste bekleding van verschillende gietstukken.
(2) Keramisch gieterijzand heeft een bijna bolvormige vorm, heeft een goede vloeibaarheid en vulprestaties, en de hoeveelheid toe te voegen bindmiddel is ook laag, wat niet alleen economisch is, maar ook de gietstukken worden niet gemakkelijk beschadigd na het gieten.
(3) Keramisch gieterijzand heeft de kenmerken van een lage thermische uitzetting. Voor gietstukken, die gietfouten kunnen voorkomen die worden veroorzaakt door het uitzetten van gietzand, en de dimensionale nauwkeurigheid van complexe gietstukken kunnen verbeteren.
(4)de hoge sterkte en de geringe schade van keramisch gieterijzand zal het zand niet breken wanneer het wordt gerecycled en hergebruikt. De recyclingsnelheid is hoog en de hoeveelheid stof is klein, wat het arbeidsmilieu kan verbeteren en het afval van gieterijen kan verminderen. Dit is in overeenstemming met de milieubeschermingseisen van deze tijd.
Pakket
JUMBO-tas VAN 1 MT
Standaard exportpakket voor transport over zee of luchtlevering
Speciale verpakkingsvereisten zijn acceptabel.
De fysische en chemische eigenschappen van keramisch gieterijzand:
Korrelvorm | bolvormig | Uitzettingscoëfficiënt | (20-1000ºC)6×10ºC |
kleur | Zwartbruin | granulariteit | 6~270 (3.36~0,053 mm) 6~270mesh (3.36~0,053 mm) |
Refractoriteit | >1800ºC | AL2O3 | 65-85% |
Bulkdichtheid | 1.95 g/cm3 | Fe2O3 | ≤5% |
Ware dichtheid | 3,4 g/cm3 | SiO2 | 12 ~ 25% |
Warmtegeleiding | (1200 ºC)5,27 W/M.K | TiO2 | 3 tot 4.5% |
PH-pH-waarde | 7 tot 8 | | |
TOEPASSING:
Momenteel wordt keramisch gieterzand veel gebruikt in harszand (furanhars, fenolhars), waterglaszand (organisch vet, CO2-harding), gecoat zand. Geschikt voor alle soorten metalen gietstukken, zoals: Koolstofstaal, gelegeerd staal (hoogmangaan staal, hoogchroom gietijzer), gietijzer, gegoten koper, enzovoort.
1.Furan-hars-molding
2. fenolhars voor het vormen van zand met een laag profiel, voor het maken van kernen
3.Alkaline fenolhars molding, core making
4.Waterglas-molding
5.verloren gietstukken van schuim
Toepassing conclusie van keramisch gieterijzand:
Keramisch gieterijzand is een niet-kwarts type kunstmatig zand en is geschikt voor diverse gietmethoden zoals: V-methode, VRH, verloren schuim, investeringsvorm, algemeen zandtype (kleizand, waterglas + CO2-harding), harszand, enz., en het is ook geschikt voor de productie van gietstukken van diverse bindmiddelen en verschillende metalen materialen, die niet alleen de kwaliteit van gietstukken aanzienlijk kunnen verbeteren, maar ook het eenvoudig schoonmaken van zand, en het zandmengproces is eenvoudig en handig (grootschalig gietstaal installatie eendelig klein batch lokaal zand, een kleine hoeveelheid zand kunstmatig gemengd). Het kan worden gebruikt voor de meeste gietstukken, vooral voor gietstukken met hoge kwaliteitseisen.
Het is de moeite waard om op te merken dat bij het gebruik van waterglas CO2 gehard zand de gedroogde kern en het type niet op de oven mogen worden gedroogd (als ze drogen, moet de verwarmingssnelheid worden geregeld). Met de ontwikkeling van de gieterijindustrie en de eisen van sociale en milieubescherming zullen er steeds meer fabrikanten zijn die keramisch gieterijzand lokaal en volledig gebruiken. Het is geprezen als het milieuvriendelijke (GROENE KRALEN) gietmateriaal, dat een goed vooruitzicht op promotie en gebruik heeft.
Keramisch gieterijzand heeft goede hergebruiksprestaties: Lage eisen aan zandverwerkingsapparatuur, laag energieverbruik en lage kosten voor zandbehandeling. Het zandterugwinningspercentage bereikte 98%, en produce minder gietafval. Door de afwezigheid van bindmiddel heeft het verloren schuimvulzand een hogere herstelsnelheid en lagere kosten, waardoor het 1.5-2kg/ton zandverbruik van gietstukken bereikt.
De afgelopen jaren zijn verloren schuimgieterij bedrijven getroffen door veel factoren, wat resulteerde in een laag gekwalificeerd percentage afgewerkte gietstukken. Onder hen zijn de hoge productiekosten van gietstukken, het hoge aantal defecten en de lage kwaliteit de drie problemen geworden in de verloren schuimgieterijen in China. Hoe deze problemen op te lossen en de kostenprestaties van gietproducten op een vroege datum te verbeteren is een van de toptaken van binnenlandse gieterijbedrijven geworden. Zoals we allemaal weten is de keuze van zand in het gietproces een cruciaal onderdeel van het hele proces. Als het zand niet goed is geselecteerd, zal het de hele situatie beïnvloeden. Daarom zou de verloren schuimgieterij meer inspanningen moeten doen bij de selectie van zand.
Volgens relevante gegevens hebben de meeste binnenlandse gieterijbedrijven hun keuze aan zand verbeterd, waarbij het traditionele laaggeprijsde kwartszand of forsterietzand wordt afgewezen, en het nieuwe type keramisch gieterijzand wordt gebruikt om het gietprobleem te verbeteren. Dit nieuwe type zand is een product van integratie tussen scholen en bedrijven, wat de voordelen heeft van hoge refractoriteit, goede vloeibaarheid en hoge gaspermeabiliteit. Het lost de gebreken in de gietproductie tot op zekere hoogte op en is zeer bezorgd over de internationale gieterijindustrie. De drie grote problemen van de gietkosten, het gebrekkige percentage en de kwaliteit van verloren schuimgietbedrijven zijn effectief verlicht, en keramisch gieterzand is ook geliefd bij veel bedrijven.
Ons voordeel:
Wij zijn een fabrikant, die de kosten makkelijker kan beheersen dan handelsfirma u ook sneller kan antwoorden.
Als fabrikant kennen we veel techniek en kunnen we je meer steun geven in het technische probleem.
3. Professioneel en ervaren serviceteam, gespecialiseerd in de productie van vuurvaste bekleding, meer dan 10 jaar.
Onze producten zijn compleet in specificaties met verschillende maten.
We hebben een goede reputatie bij de klanten op de binnenlandse en buitenlandse markten.
6. Grote productiecapaciteit, korte doorlooptijd van de producten.
7. 24*7 online dienst.
8. OEM-service beschikbaar
We kunnen ook naar behoefte verschillende typen aanpassen .
Elke interesse in mijn product, pls voel je vrij om contact met mij, je kunt me ook direct bellen.
Ik wacht hier op u.
Adres:
Room 2203, Bldg 1, Dist 3, Greenland Center, Erqi Dist, Zhengzhou, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Metallurgische, Mineralen & Energie
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 14001
Bedrijfsintroductie:
Sinocean Industrial Limited is een investeerder, producent en leverancier van gecalcineerde bauxiet- en vuurvaste producten voor een breed scala aan industrieën over de hele wereld.
Onze fabriek beschikt over de goed uitgeruste faciliteiten en uitstekende vaardigheden in alle stadia van de productie, waardoor de jaarlijkse capaciteit meer dan 60, 000 ton bedraagt. Grondstoffen van goede kwaliteit, proces maken strikt, uniforme sintering en compacte structuur, die de superieure en tevreden bauxiet. Op basis van bauxiet ontwikkelen we verschillende soorten vuurvaste vuurstenen en castables voor staalfabrieken, ijzerfabrieken, glasfabrieken, cementfabrieken, etc.
Sinocean produceert voornamelijk bauxiet van laskwaliteit, bauxiet van HFST, porseleininsualtor bauxiet, bauxiet van cementkwaliteit, bauxiet van vuurvaste kwaliteit, vuurvaste vuurstenen, vuurvaste kasten, isolatiematerialen en nog veel meer hebben we nauwe banden met producenten van doodverbrande maganisiaen gecalcineerde kaoline als gevolg van onze lange activiteiten in de vuurvaste en schurende industrie.
Sinocean groeit snel, maar houdt altijd het principe van eerste kwaliteit, beste service en laatste prijs in stand. Sinocean is een van de grootste leveranciers van gecalcineerde bauxiet geworden.