Basis Informatie.
Materiaal Feature
Hittebestendige
Certificaat
ISO9001: 2008
Transportpakket
Nude&Wooden Box
Beschrijving
Flotatiemachine is een industriële uitrusting voor de realisatie van flotatie. Het belangrijkste onderdeel, het opblaasbare roermechanisme, bepaalt het type, de kenmerken en de efficiëntie van de flotatiemachine. Vanuit het perspectief van het flotatieproces moet de flotatiemachine de volgende functies hebben: 1) zodat de pulp in turbulente toestand verkeert, om het suspensie-agens en ertsdeeltjes te verzekeren, en een bepaalde kinetische energie, botsing, om de bevestiging van minerale korrels en agentia te bereiken; 2) in de lucht, de juiste grootte en hoeveelheid te produceren, geschikte stabiliteitszeepbel, verspreiding in de pulp, de kinetische energie van de deeltjes en chemicaliën, botsing, selectieve adhesie, mineralisering bereiken; 3) gemineraliseerde zeepbellen kunnen het vloeistofniveau, de vorming van een driefasige schuimlaag en twee verrijking doen stijgen; schuimconcentraat en terugvoer kunnen op tijd worden afgevoerd. Er worden drie soorten flotatiemachines gebruikt: Een mechanische flotatiemachine, een opblaasbare flotatiemachine en een opblaasbare flotatiemachine.
Mechanische roermachine voor flotatie
Beluchting- en roerpulp bestaat uit het pompwiel en de mechanische roerinrichting van de stator is voltooid, behoort tot de flotatiemachine met zelfaanzuigende lucht, is over het algemeen het bovenste type gaszuiging, namelijk in de flotatietank aan het onderste deel van het mechanische roerapparaat nabij de aanzuiglucht. Afhankelijk van het type mechanische menginrichting kan dit type flotatiemachine worden onderverdeeld in verschillende typen, zoals XJ, XIQ, GF, SF, stang en ga zo maar door. Het voordeel van dit type flotatiemachine is: Zelfaanzuigende lucht en drijfmest, middenretour is gemakkelijk te realiseren, minder hulpuitrusting, configuratie van apparatuur en eenvoudige bediening en onderhoud, etc.. Neem de SF-flotatiemachine als voorbeeld en het werkingsprincipe en mechanisme van de mechanische flotatiemachine worden geïntroduceerd.
De structuur van de SF-flotatiemachine wordt hieronder weergegeven, hoofdzakelijk bestaande uit het tankinrichting, de spileenheid met het pompwiel, de motor, de schraper en de transmissieinrichting.
Wanneer de SF-vlottingsmachine werkt, drijft de motor de spil aan door de V-riem om het schoepenwiel in het onderste gedeelte van de motor te draaien. Het belangrijkste kenmerk van de flotatiemachine wordt weergegeven op het schoepenwiel. De waaier heeft een achterwaarts gekanteld blad met dubbele zijkanten, dat de dubbele circulatie van de pulp in de groef kan realiseren. Wanneer het schoepenwiel draait, produceert de slurry in de bovenste en onderste schoepenkamer centrifugale kracht onder de werking van de bovenste en onderste schoepenbladen, namelijk de hoofd- en hulpschoepenbladen, en wordt naar de periferie geslingerd, zodat er een gebied met negatieve druk ontstaat in de bovenste en onderste opening van de waaier. Tegelijkertijd wordt de pulp aan de bovenkant van de afdekplaat via de circulatieopening op de afdekplaat naar de bovenste waaierholte gezogen om de pulpcirculatie te vormen. De waaier wordt uit de pulp geworpen dan het blad, waardoor een verhouding van het driefasige mengsel wordt uitgestoten, waardoor een grote centrifugaalkracht ontstaat, waardoor de snelheidsdemping langzamer is, en het driefasige mengsel uit het blad genereert extra aandrijfkracht, de centrifugaalkracht wordt verhoogd, waardoor het extra zuigeffect van de vacuümspeling van de rotorholte wordt verbeterd. Wanneer het onderste mes de pulp eromheen gooit, wordt de onderste pulp naar het midden aangevuld, waardoor de onderste circulatie van de pulp ontstaat. De lucht wordt via de aanzuigleiding en de centrale cilinder in de holte van het bovenste schoepenwiel gezogen en gemengd met de pulp van de aangezogen persoon, waardoor een groot aantal kleine bellen ontstaat. Nadat de stroom door de afdekplaat is gestabiliseerd, wordt de lucht gelijkmatig in de tank gedispergeerd om gemineraliseerde bellen te vormen. De gemineraliseerde zeepbel drijft naar de schuimlaag en wordt uit de schraper geschraapt, wat het schuimproduct is.
Opblaasbare roerflotatiemachine
Hij is niet alleen uitgerust met mechanische mengapparatuur, maar wordt ook door de externe ventilator in de lucht geperst. Het mechanische roerapparaat speelt gewoonlijk alleen de rol van het roeren van de pulp en de verdeling van de lucht, de lucht wordt voornamelijk door de externe ventilator geperst en de pulp wordt opgeblazen en geroerd. Daarom heeft dit type flotatiemachine in vergelijking met de algemene mechanische flotatiemachine de volgende kenmerken: 1) de beluchtingshoeveelheid kan worden verhoogd of verlaagd, en eenvoudige afstelling kan een constante handhaven, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de verwerkingscapaciteit van de flotatiemachine en de selectie-index; 2) kan zich geen zuigwerking van de waaier veroorloven, zodat de lage snelheid, het lage energieverbruik, de kleine slijtage en de brosse minerale modder niet gemakkelijk het fenomeen kunnen produceren; 3) door de grote capaciteit, de ondiepe trog en andere redenen is het energieverbruik per eenheid verwerkingscapaciteit laag. Deze typen floatatiemachines hebben CHF-X, XJC, BS-K, KYF, XCF, BS-K, LCH-X, CLF, etc. KYF flotatiemachine als voorbeeld introduceert dit artikel het werkingsprincipe en mechanisme van de opblaasbare roerflotatiemachine.
De KYF flotatiemachine is vergelijkbaar met de Otto Quinn F OK flotatiemachine in Finland, die de voordelen van de Dorr Oliver flotatiemachine in de Verenigde Staten absorbeert. De structuur van de flotatiemachine van het type KYF wordt weergegeven in afbeelding 5. De flotatiemachine maakt gebruik van een u-type behuizing, holle as om de stator op te blazen en op te hangen, vooral een nieuw type pompwiel. Dit is een conische waaier met een achterwaartse hoek ten opzichte van het blad, die lijkt op een centrifugaalpompwiel met een hoge specifieke snelheid. De pulp is duur, de drukhoogte is klein, het energieverbruik is laag, en de structuur is eenvoudig. In de opening van de waaier is ook een poreuze cilindrische luchtverdeler geïnstalleerd, zodat de lucht gelijkmatig kan worden verdeeld over de meeste delen van de waaierbladen, waardoor een groter contact met de drijflucht wordt geboden. Wanneer de flotatiemachine werkt, terwijl het pompwiel draait, kan de slurry in de tank via de bodem van de waaier in de waaierbladen worden gezogen, en tegelijkertijd zal de lagedruklucht die door de blower wordt toegevoerd ook de luchtverdeler binnenstromen via de holle as en het pompwiel. De drijfmest wordt volledig vermengd met de lucht tussen de bladen, het pompwiel van de syncline aan de bovenrand dat door de statorstroom wordt gelanceerd en de goot in de achterwaartse richting. De bellen stijgen naar de stabiele zone van het schuim. Door het verrijkingsproces stroomt het schuim uit het overloopspier en komt het in de schuimsleuf. Een deel van de pulp stroomt naar het onderste deel van de waaier, en vervolgens roer door waaier om weer een gemineraliseerde zeepbel te vormen. De resterende slurry stroomt naar de volgende trog totdat deze uiteindelijk een terugvoer wordt.
Selectie van flotatiemachine
Er zijn een grote verscheidenheid aan floatatiemachines en de volgende basisprincipes moeten worden gevolgd wanneer u ervoor kiest om te gebruiken.
1)het juiste type flotatiemachine moet worden gekozen op basis van de eigenschappen van erts (zoals selectie, deeltjesgrootte, dichtheid, kwaliteit, pulp-pH; enz.). De mechanische flotatiemachine kan worden geselecteerd onder de voorwaarde dat het erts relatief gemakkelijk te selecteren is en het opblaasbare kind niet groot is. Integendeel, de pneumatische mechanische roermachine kan worden overwogen. Bij de verwerking van grove korreligheid kan worden gebruikt voor grof KYF-type, BS~K-type flotatiemachine en CLF-type grove flotatiemachine. In het ertsverband kan de geselecteerde fijne granulariteit, hoge kwaliteit, hoe lager de pH, de verrijkingsverhouding van de flotatiekolom hoog kiezen (vooral voor reiniging).
2)de flotatiemachine met overeenkomstige specificaties moet worden geselecteerd op basis van de grootte van de installatie. In het algemeen moeten flotatieplanten op grote schaal worden geselecteerd voor grote flotatiemachines. Middelgrote en kleine concentrators moeten worden geselecteerd voor middelgrote en kleine flotatiemachines, en de specificatie en hoeveelheid flotatiemachines moeten worden bepaald door middel van technische en economische vergelijkingen.
3)de belangrijkste taak is het verhogen van de concentratie kwaliteit en de schuimlaag van de flotatie, om de ganggue te scheiden van de flotatiemachine. Het is niet geschikt om de grote hoeveelheid flotatiemachine te gebruiken. Daarom moet de flotatie anders zijn dan flotatie en flotatie.
4)de kwaliteit van de vlotmachine en de levering van reserveonderdelen en reserveonderdelen moeten worden overwogen.
Specificatie van BF flotatiemachine
Model | Celvolume (m³) | Interne afmetingen (L×B×H)(m) | Luchtinlaat (m³/min) | Vermogen (kw) | Capaciteit ( m³/min) | Gewicht van één cel (kg) |
BF-1.2 | 1.2 | 1.05 × 1.15 × 1.10 | 1.0-1.1 | 5.5 | 0.6-1.2 | 1370 |
BF-2.0 | 2 | 1.40 × 1.45 × 1.12 | 1.0-1.1 | 7.5 | 1.0-2.0 | 1750 |
BF-2.8 | 2.8 | 1.65 × 1.65 × 1.15 | 0.9-1.1 | 11 | 1.4-3.0 | 2130 |
BF-4.0 | 4 | 1.9 × 2.0 × 1.2 | 0.9-1.1 | 15 | 2 tot 4 | 2585 |
BF-6.0 | 6 | 2.2 × 2.35 × 1.3 | 0.9-1.1 | 18.5 | 3 tot 6 | 3300 |
BF-8.0 | 8 | 2.25 × 2.85 × 1.4 | 0.9-1.1 | 22 | 4 tot 8 | 4130 |
BF-10 | 10 | 2.25 × 2.85 × 1.7 | 0.9-1.1 | 30 | 5 tot 10 | 4660 |
BF-16 | 16 | 2.85 × 3.8 × 1.7 | 0.9-1.1 | 37 | 8 tot 16 | 8320 |
BF-20 | 20 | 2.85 × 3.8 × 2.0 | 0.9-1.1 | 45 | 10-20 | 8670 |
BF-24 | 24 | 3.15 × 4.15 × 2.0 | 0.9-1.1 | 45 | 12-24 | 8970 |
Specificatie van SF-flotatiemachine
Model | Celvolume (m³) | Capaciteit ( m³/min) | Diameter van de waaier (mm) | Toerental van de waaier (omw/min) | Vermogen voor mixen (kw) | Vermogen voor scraper (kW) | Gewicht van één cel (kg) |
SF-0.37 | 0.37 | 0.2-0.4 | 300 | 352~442 | 1.5 | 0.55 | 468 |
SF-0.7 | 0.7 | 0.3-1.0 | 350 | 336-384 | 3 | 1.1 | 629 |
SF-1.2 | 1.2 | 0.6-1.6 | 450 | 312 | 5.5 | 1.1 | 1373 |
SF-2 | 2 | 1.5 ~3 | 550 | 280 | 11 | 1.5 | 1879 |
SF-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 550 | 280 | 11 | 1.5 | 1902 |
SF-4 | 4 | 2.0 ~4 | 650 | 235 | 15 | 1.5 | 2582 |
SF-6 | 6 | 3 tot 6 | 760 | 191 | 30 | 2.2 | 3540 |
SF-8 | 8 | 4.0 ~8 | 760 | 191 | 30 | 2.2 | 4129 |
SF-16 | 16 | 5.0 ~16 | 850 | 169-193 | 45 | 1.5 | 7415 |
SF-20 | 20 | 10 ~12 | 850 | 169-193 | 45 | 1.5 | 9828 |
Specificatie van de KYF-flotatiemachine
Model | Celvolume (m³) | Interne afmetingen (L×B×H)(m) | Vermogen (kw) | Min. Inlaatdruk (KPa) | Instelbereik voor laden (m³/min) | Capaciteit (m ³/min) | Gewicht van één cel (kg) |
KYF-1 | 1 | 1.0 × 1.0 × 1.0 | 3 | ≥11 | 0.05-1.4 | 0.2~1 | 1056 |
KYF -2 | 2 | 1.3 × 1.3 × 1.25 | 4 | ≥12 | 0.05-1.4 | 0.5-2 | 1346 |
KYF -3 | 3 | 1.6 × 1.6 × 1.4 | 5.5 | ≥14 | 0.05-1.4 | 0.7~3 | 2074 |
KYF -4 | 4 | 1.8 × 1.8 × 1.5 | 7.5 | ≥15 | 0.05-1.4 | 1 tot 4 | 2100 |
KYF -8 | 8 | 2.2 × 2.2 × 1.95 | 15 | ≥19 | 0.05-1.4 | 2 tot 16 | 3857 |
KYF -10 | 10 | 2.4 × 2.4 × 2.1 | 22 | ≥20 | 0.05-1.4 | 3 tot 10 | 4334 |
KYF -16 | 16 | 2.8 × 2.8 × 2.4 | 22 | ≥23 | 0.05-1.4 | 4 tot 16 | 7545 |
KYF -20 | 20 | 3.0 × 3.0 × 2.7 | 37 | ≥25 | 0.05-1.4 | 5 tot 20 | 8240 |
KYF -24 | 24 | 3.1 × 3.1 × 2.9 | 37 | ≥27 | 0.05-1.4 | 6-24 | 9820 |
KYF -30 | 30 | 3.5 × 3.5 × 3.0 | 45 | ≥31 | 0.05-1.4 | 7-30 | 13820 |
KYF -50 | 50 | 4.4 × 4.4 × 3.5 | 75 | ≥33 | 0.05-1.4 | 10-40 | 1056 |
KYF -70 | 70 | 5.1 × 5.1 × 3.8 | 90 | ≥35 | 0.05-1.4 | 13-50 | 26200 |
KYF -100 | 100 | 5.9 × 5.9 × 4.2 | 132 | ≥40 | 0.05-1.4 | 20-60 | 33500 |
Specificatie van XCF-flotatiemachine
Model | Celvolume (m³) | Interne afmetingen (L×B×H)(m) | Vermogen (kw) | Min. Inlaatdruk (KPa) | Instelbereik voor laden (m ³/min) | Capaciteit (m ³/min) | Gewicht van één cel (kg) |
XCF -1 | 1 | 1.0 × 1.0 × 1.0 | 4 | ≥11 | 0.05-1.4 | 0.2-0.5 | 920 |
XCF-2 | 2 | 1.3 × 1.3 × 1.25 | 5.5 | ≥12 | 0.05-1.4 | 0.5~1 | 1158 |
XCF-3 | 3 | 1.6 × 1.6 × 1.4 | 7.5 | ≥14 | 0.05-1.4 | 0.7-1.5 | 2172 |
XCF-4 | 4 | 1.8 × 1.8 × 1.5 | 11 | ≥15 | 0.05-1.4 | 1 tot 2 | 2375 |
XCF-8 | 8 | 2.2 × 2.2 × 1.95 | 22 | ≥19 | 0.05-1.4 | 2 tot 4 | 4142 |
XCF-10 | 10 | 2.4 × 2.4 × 2.1 | 30 | ≥20 | 0.05-1.4 | 3 tot 5 | 4894 |
XCF-16 | 16 | 2.8 × 2.8 × 2.4 | 37 | ≥23 | 0.05-1.4 | 4 tot 8 | 6928 |
XCF-20 | 20 | 3.0 × 3.0 × 2.7 | 45 | ≥25 | 0.05-1.4 | 5 tot 10 | 9200 |
XCF-24 | 24 | 3.1 × 3.1 × 2.9 | 55 | ≥27 | 0.05-1.4 | 6 tot 12 | 10820 |
XCF-30 | 30 | 3.5 × 3.5 × 3.0 | 55 | ≥31 | 0.05-1.4 | 7 tot 15 | 14810 |
XCF-50 | 50 | 4.4 × 4.4 × 3.5 | 90 | ≥33 | 0.05-1.4 | 10-25 | 22000 |
XCF-70 | 70 | 5.1 × 5.1 × 3.8 | 90 | ≥35 | 0.05-1.4 | 13-50 | 26200 |
XCF-100 | 100 | 5.9 × 5.9 × 4.2 | 132 | ≥40 | 0.05-1.4 | 20-60 | 33500 |
Adres:
No. 11 Lijing Road, Jiangbei New District, Nanjing City, Nanjing, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Sinonine is sinds zijn oprichting op zoek naar de beste ontwikkelingswijze om een win-win situatie te bereiken met klanten bij het ontwerpen en bouwen van een minerale verwerkingsinstallatie. We streven ernaar om de ervaring te onderzoeken, te accumuleren en de gelederen van gekwalificeerd personeel op het gebied van mijnbouwkunde te verbeteren. Sinonine heeft zich op drie hoofdlijnen ontwikkeld: De productlijn voor de ontwikkeling van zware en seriatie, begon met het vervaardigen van enkele kleine producten en vormde geleidelijk het volledige assortiment van grote productiecapaciteit voor mijnbouwapparatuur met onafhankelijke O & O-capaciteit. De teamconstructie naar specialisatie en intensieve ontwikkeling, begon met het ontwerpen van voorlopige producten en wordt geleidelijk een technisch serviceteam dat het hele proces van mijnbouwtechniek kan bedienen. De nauwe samenwerking tussen verschillende professionele teams maakt de service nog fijner. De marketing naar informatisering en globalisering, onze vroege markt ontwikkeling mode gericht op de traditionele binnenlandse markt, momenteel wenden we ons tot de mondiale markt, we leveren aangepaste diensten volgens de speciale technische normen in verschillende regio′s, we nemen Informatization management naar partners. Sinonine zal blijven studeren op het gebied van mijnbouwtechniek, en ernaar streven zijn strategische visie van 2020 te verwezenlijken, die een toonaangevende dienstverlener in mijnbouwkunde moet zijn.
Het serviceteam van Sinonine, de leveranciers, de upstream- en downstream-partners hebben gezamenlijk het klantenservicesysteem opgezet. We hebben de hoogwaardige hulpbronnen in het servicesysteem geïntegreerd om elke schakel van de service die nodig is in de mijnbouwtechniek te verbeteren, om de technische constructie wetenschappelijk te kunnen organiseren. Sinonine blijft de opbouw van het servicenetwerk verbeteren en de integratie van online en offline diensten bevorderen. Alle belangrijke diensten in mijnbouwkunde worden gevolgd door ons technische team, zoals economische evaluatie van mijnbouwprojecten, de bouw van de veiligheid van de productielijn, kwaliteitscontrole van apparatuur, transport van de veiligheid van apparatuur, eliminatie van productiestoringen, levering van onderdelen van apparatuur, enz.