Basis Informatie.
Beschrijving
De molen van de ijzererts malende bal is de wijdst gebruikte die apparatuur in industyr het malen, de nettype balmolen en millis van de overstromingsbal in de minerale verwerkende industrie en andere industriesectoren wordt gebruikt. De droge het type van typenet balmolen wordt hoofdzakelijk gebruikt voor industrieel die malen, hoofdzakelijk voor de malende materialenindustrieë N wordt gebruikt
Structuur van balmolen
De balmolen is gewoonlijk samengesteld uit cilinder, voering, voeder, holle schacht, lager, transmissieapparaat en smeringssysteem. De structuur van de balmolen wordt geï Ntroduceerde met het voorbeeld van de 3200x5400mm hieronder molen van de overstromingsbal
1) Cilinder van balmolen
De cilinder wordt gelast door een aantal dikke die 3032mm staalplaten, met flensplaten op beide einden worden gelast om met de gietende einddekking te verbinden. De cilinder is uitgerust met een vervangingsvoering. Om voeringscontact met de cilinder strak op te nemen en voor het effect als buffer op te treden van de staalbal op de cilinder, wordt het triplex toegepast tussen de voering en de binnenmuur van de cilinder. Om de vervanging van de voering en de interne voorwaarde van de cilinder te vergemakkelijken, wordt een mangat geopend op het cilinderlichaam. Het mangat is meestal rechthoekig, en de lengte is over het algemeen 350-550mm.
2) het Voeden een deel van balmolen
Het het voeden deel is samengesteld uit een einddekking met een holle schachthals, een gezamenlijke voeder, een waaiervormige voering en een binnenkoker van de schachthals, enz. De binnenhals van de holle schacht kan het dragen van de binnenoppervlakte van de ashals verhinderen. De binnenoppervlakte van de binnenkoker is spiraalvormig en helpt te voeden. De voeder wordt vastgebout aan het eind van de binnenkoker. Het algemene gebruik van de gezamenlijke die voeder, door de trommelvoeder en wormvoeder wordt gevolgd, en zo
3) een deel van de Lossing van balmolen
Het het lossen deel wordt gemaakt omhoog tot o de einddekking van de holle hals, de wig, de centrumvoering en de binnenkoker van de ashals, en de radiale staven worden geplaatst op de binnenmuur van de einddekking, die aan de verdelingsraad gelijkwaardig is. Er is een van tralies voorzien plaat tussen elk van de twee staven en gedrukt en met een wig gedrukt. Het ijzer van de wig door de schroef door de muur op de vastmakende ribben op de einddekking. Het centrumdeel gebruikt de centrumvoering om alle netvoeringen te houden. De binnenkoker van de holle schachthals wordt gemaakt van een trompet gevormd blad aan de ene kant van het lossingsnet om de pulp te leiden ongehoorzaam van de verdelingsraad om onderaan het blad te stromen. De gehele lossingssectie wordt stevig bevestigd over de flensplaat van het vat evenals het het voeden deel
4) een deel van de Transmissie van balmolen
Het transmissiedeel is samengesteld uit groot toestelwiel, pignon, transmissieschacht en elastische koppeling. Het molenvat wordt gedreven door het apparaat van de toestelaandrijving door de motor door de koppelingen. Het apparaat van de toestelaandrijving is samengesteld die uit een toestelring en een transmissietoestel aan het eind van het vat wordt geï Nstalleerdi. Het transmissietoestel wordt opgezet op de drijfas, en de drijfas wordt gesteund op de twee dubbele rij centrerende rollende lagers in de dragende zetel. De toesteldekking is volledig behandeld met een stofdichte dekking
5) Hoofdlager van balmolen
Het holle Dagboek van de balmolen wordt gesteund op het zelf het richten zich belangrijkste het glijden dragen. Het belangrijkste lager wordt samengesteld uit de lagere dragende zetel, dragend GLB, de lagere dragende struik met de legering Babbit, de cilindrische speld en de verzegelende ring. Het dragende voetstuk en de lagere asstruik worden gemaakt van sferisch contact om de installatiefout te compenseren. Er is een cilindrische speld in het centrum van de basis en de as van de asstruik, die de Struik verhindert uit van de dragende zetel te glijden. De olie die de pijp ingaan wordt gewaaid in het halsblok op de hals van de pijp, en de olie nadat de smering aan de tank door de uitlaatpijp is teruggekeerd
De bal van de overstroming en van de netbal molen
De structuur van de molen van de overstromingsbal is fundamenteel het zelfde als dat van de molen van de netbal, maar er is geen materië Le rij in het cilindereind, en het omgekeerde spiraalvormige blad is geï Nstalleerde op de binnenoppervlakte van de holle halsring, die de korrels en de ruwe ertsblokken in de pulp terug naar miljoen kan terugkeren
Vergeleken met de overstromingstype balmolen, is de voordelen van nettype balmolen de oppervlakte van de lossingspulp is laag, kan de pulp snel overgaan, kan het overgrinding verminderen; De bal kan worden geladen, en de bal zal niet gelost worden, kunnen de goede het werk voorwaarden worden gevormd; In de zelfde omstandigheden, is de productiecapaciteit hoger. En de machtsconsumptie is laag, is het lichtjes ingewikkelde structuur. Maar de overstromingstype balmolen heeft de voordelen van eenvoudige structuur, zijn het beheer en het onderhoud geschikt, zodat is het verrichtingstarief vrij hoog. Gewoonlijk, zou de overstromingstype balmolen met de fijne het malen fijnheid moeten worden gebruikt, en de molentype balmolen is geschikt voor de het ruwe malen fijnheid. (De ongunstige gevolgen van het bovenmatige malen voor ertsvulling kunnen worden vermeden).
Het werk principe van balmolens
- De belangrijkste component van overstromings bal mill is een roterende die cilinder door lagers wordt gesteund die door machines over te brengen wordt gedraaid. De materialen worden gezet in cilinder door voer het openen en grinded toen grondig. De dalende cursus van ijzerballen en ertsen kan reusachtig dalend effect en het autogene malen veroorzaken. Het ononderbroken voeden van ertsen kan tot aanzienlijke druk leiden om ertsen te maken zich van voer bewegen openend naar lossing het openen. Tot slot worden de aanvaardbare deeltjes gelost van lossing het openen. De holle schacht met het anti-spiraalvormige blad keert de staalbal en ruw Oregon terug
- Het belangrijkste deel van de molen van de netbal is een omwentelingscilinder die langzaam door het transmissieapparaat roteren. Het materiaal wordt gevoed van de cilinderinham en grinded door het effect van staalbal en erts en zelf-maalt. Wegens het onophoudelijk het voeden materiaal, grinded het materiaal van drukduwen aan de afzet en materiaal wordt gelost van de cilinderafzet. Bij het natte malen, wordt het materiaal genomen door water; Bij het droge malen, wordt het materiaal genomen door de lucht. Het net in de afzet van molen wordt geï Nstalleerdm wordt vertrouwd voor gedwongen lossing die. De lage pulpoppervlakte in cilinder vermindert erts over-maalt, en verhindert uit de staalbal. In de zelfde productieomstandigheden, is de productiecapaciteit van netmolen groter dan de molen van de overstromingsbal.
-De droge molen van de typebal is een molen van de netbal van horizontaal roterend apparaat met het buitenapparaat van de toestelaandrijving, twee vultrechters. De materialen gaan gelijk spiraalvormig in de eerste vultrechter binnen door holle schacht, heeft het pakhuis voerende raad of golfvoeringsraad gestapt en de verschillende die grootte van staalballen, de middelpuntvliedende kracht door cilinderomwenteling wordt veroorzaakt brengt de staalballen aan een bepaalde hoogte, dan de dalende van het ballenpond en malen materialen. Na het ruwe malen in de eerste vultrechter, door monolayer verdelingspaneel, zal het materiaal de tweede vultrechter ingaan, wat de raad van de vliegtuigschaal met staalballen binnen heeft om materiaal te malen. Het poeder wordt gelost van netplaat en het malen de verrichting is gebeë Indigd
Voering en malend middel van balmolen
de voeringen en de malende media zijn belangrijke componenten van balmolens of onontbeerlijk voor het werk, zijn zij gemakkelijk een te dragen en te verbruiken
1)Voeringen van balmolen
Het materiaal van de voering kan van hard chromiumstaal, hoog de legeringsgietijzer van het mangaanstaal worden gemaakt, heeft het rubber en magnetische staal van het voeringsetc… Hoge mangaan genoeg effecthardheid, en het kan verharden en hard worden en wearable wanneer onderworpen aan een bepaald effect. Daarom wordt het hoge mangaanstaal wijd gebruikt om voeringen te maken. Nochtans, vereist de hoge de verwerkingstechnologie van het mangaanstaal hoge prijs en hoge prijs. Voor het malen, is de effectweerstand van voering niet hoog, en ander legeringsgietijzer met slijtvaste en goedkopere legering kan worden geselecteerd. Het tekort van de metaalvoering is dat het niet geschikt voor zich verwerking en het vormen is, is de kwaliteit groot en het is niet gemakkelijk te installeren en te demonteren
De meetkunde en de configuratie van de voering hebben een directe invloed op de productieefficiency van miljoen. Daarom zijn er verscheidene verschillende vormen van voeringen om aan de behoeften in verschillende situaties te voldoen. In het algemeen, kan het in twee types van voering worden verdeeld gladmaken en unsmooth.
De vlotte voering is geschikt voor het fijne malen wegens het grotere glijden van de staalbal en het sterke malen en ontdoen van. Unsmooth voering kan de staalbal brengen aan de hogere plaats, de grotere effectkracht hebben, en de sterke agitatie hebben aan de staalbal en het erts, zodat is het geschikt voor het ruwe malen. De lange strookvoering heeft de voordelen van eenvoudige productie, nr of minder schroefbevestiging, compressie slechts met de voering van de einddekking of wig enz. In lagen aanbrengend, geschikte installatie, die de lekkage van dunne modder langs het schroefgat kan ook verminderen en de sterkte van de cilinder verbeteren. Bovendien is de hoekige spiraalvormige voering ontwikkeld en goedgekeurd thuis en in het buitenland
De rubbervoering is gewoonlijk een vlakke convexe boomplaat met een benaderende rechthoek, die gewoonlijk uit een vorm van K of van B met een cilindrische staaf wordt samengesteld (d. W. Z., een opheffende voering). Het bedrijf van Sinonine kan diverse types, specificaties en gebruik van rubbervoering verstrekken, en de kwaliteit is uitstekend. Het is gepopulariseerd in vele fabrieken en mijnen, en het gebruikseffect is zeer goed
De dikte van de metaalvoering is over het algemeen 50150mm, en de dikte van de rubbervoering is over het algemeen 4080mm. Het de dienstleven van de eerstgenoemden is over het algemeen zes maanden aan 1 jaar, en de laatstgenoemden kunnen tot 3 jaar zijn
De laatste jaren, is de ontwikkeling van magnetische voering snel, stijgen zijn prestaties, en het populariseert regelmatig van toepassing en is. De magnetische voeringen van balmolens worden gemaakt van rubber of staal verpakte permanente magnetische materialen, zodat zijn zij verdeeld in twee soorten: Metaal magnetische voeringen en rubber magnetische voeringen. De magnetische voeringen kunnen een laag van ferromagnetisch materiaal op de oppervlakte door magnetische kracht adsorberen, zodat de materialen en de media niet direct met de voeringsoppervlakte tijdens het het werk proces kunnen contacteren, om voeringsslijtage te verminderen. Tezelfdertijd kan het ook op de muur van balmolen worden geadsorbeerd, en het wordt niet bevestigd met bouten. Aangezien de magnetische voering lichter en dunner is dan de voering van het mangaanstaal, heeft het ook het effect van het besparen van energie en het verbeteren van de output. Omdat granularity van de molen van de eerste stadiumbal groot is, is de effectkracht groot, en de slijtage is ernstig, zodat is de magnetische voering over het algemeen slechts geschikt voor de tweede stadiumbal miljoen
2) Malend middel van balmolen
Het malende middel is essentieel voor de balmolen, en de consumptie is zeer groot. Het was sferisch allen, en toen verschenen de afgietsel en honkbalmedia. De diameter van het balmiddel is ongeveer 15125mm, en de diameter van de gietende sectie is ongeveer 830mm, en de lengte is ongeveer 840mm. De ballen van het staal kunnen worden gemaakt door smeedstuk te rollen en te gieten. De bal van het staal is verdeeld in koolstofstaalbal en de bal van het legeringsstaal. Volgens de inhoud van koolstof en legeringselementen, zijn er hoog, middelgroot en laag koolstofstaalballen en de hoge, middelgrote en lage ballen van het legeringsstaal. De bal is verdeeld in gewoon gietijzer, legeringsgietijzer en natuurlijke multi het gietijzerbal van de elementen lage legering. Nadat de staalbal wordt gemaakt, kan het verder door thermische behandeling worden behandeld om zijn slijtageweerstand te verhogen. Over het algemeen, zouden de verschillende grootte en de verschillende soorten het malen van ballen volgens diverse specifieke situaties moeten worden geselecteerd, om het beste het malen effect te bereiken en de beste economische voordelen te krijgen
Specificatie van de molen van de overstromingsbal
Model | Cilinder Diameter (mm) | Cilinder Lengte (mm) | Macht (kW) | Efficië Nt Volume (m3) | Max. Lading van de Bal (t) | Gewicht (t) |
MQY0918 | 900 | 1800 | 22 | 0.9 | 1.66 | 6.1 |
MQY1212 | 1200 | 1200 | 18.5 | 1.14 | 2.4 | 11.5 |
MQY1224 | 1200 | 2400 | 55 | 2.28 | 3.8 | 12.3 |
MQY1515 | 1500 | 1500 | 60 | 2.2 | 6.4 | 15.4 |
MQY1530 | 1500 | 3000 | 95 | 5 | 10 | 18.7 |
MQY2122 | 2100 | 2200 | 155 | 6.6 | 14 | 46.8 |
MQY2130 | 2100 | 3000 | 210 | 9 | 20 | 47.2 |
MQY2136 | 2100 | 3600 | 210 | 10.8 | 22 | 52 |
MQY2145 | 2100 | 4500 | 310 | 13.5 | 23.8 | 58 |
MQY2430 | 2400 | 3000 | 280 | 12.1 | 23 | 69 |
MQY2721 | 2700 | 2100 | 280 | 10.7 | 24 | 64 |
MQY2736 | 2700 | 3600 | 400 | 17.8 | 32 | 97 |
MQY2740 | 2700 | 4000 | 400 | 20.4 | 40 | 79 |
MQY3231 | 3200 | 3100 | 630 | 21.4 | 45 | 108 |
MQY3245 | 3200 | 4500 | 630 | 32.8 | 65 | 130 |
MQY3254 | 3200 | 5400 | 1000 | 37.2 | 73 | 121 |
MQY3645 | 3600 | 4500 | 1000 | 41.8 | 76 | 135 |
MQY3650 | 3600 | 5000 | 1250 | 46.4 | 86 | 145 |
MQY3660 | 3600 | 6000 | 1250 | 55.7 | 102 | 154 |
MQY3690 | 3600 | 9000 | 1800 | 83 | 163 | 212 |
MQY3867 | 3800 | 6700 | 1600 | 70 | 130 | 186 |
MQY4067 | 4000 | 6700 | 1800 | 78 | 138 | 207 |
MQY4561 | 4500 | 6100 | 2200 | 93 | 151 | 238 |
Specificatie van nettype balmolen
Model | Cilinder Diameter (mm) | Cilinder Lengte (mm) | Macht (kW) | Efficië Nt Volume (m3) | Max. Lading van de Bal (t) | Gewicht (t) |
MQG0909 | 900 | 900 | 18.5 | 0.45 | 0.96 | 4.6 |
MQG0918 | 900 | 1800 | 22 | 0.9 | 1.92 | 5.3 |
MQG1212 | 1200 | 1200 | 22 | 1.14 | 2.4 | 11.5 |
MQG1224 | 1200 | 2400 | 55 | 2.28 | 3.96 | 13.2 |
MQG1515 | 1500 | 1500 | 60 | 2.5 | 5 | 13.7 |
MQG1530 | 1500 | 3000 | 95 | 5 | 10 | 18.7 |
MQG2122 | 2100 | 2200 | 155 | 6.6 | 15 | 45.4 |
MQG2130 | 2100 | 3000 | 210 | 9 | 20 | 45.8 |
MQG2430 | 2400 | 3000 | 280 | 12.1 | 22.5 | 67 |
MQG2721 | 2700 | 2100 | 280 | 10.7 | 24 | 63 |
MQG2727 | 2700 | 2700 | 310 | 13.8 | 29 | 68.5 |
MQG2736 | 2700 | 3600 | 400 | 18.4 | 41 | 98 |
MQG3231 | 3200 | 3100 | 630 | 22.5 | 45 | 115 |
MQG3236 | 3200 | 3600 | 630 | 24.8 | 58 | 119 |
MQG3245 | 3200 | 4500 | 800 | 32.8 | 65 | 138 |
MQG3639 | 3600 | 3900 | 1000 | 36.2 | 75 | 145 |
MQG3645 | 3600 | 4500 | 1250 | 41.8 | 90 | 160 |
MQG3650 | 3600 | 5000 | 1400 | 46.4 | 96 | 158 |
MQG3660 | 3600 | 6000 | 1600 | 55.7 | 120 | 189 |
MQG4060 | 4000 | 6000 | 1700 | 69.8 | 137 | 214 |
MQG4560 | 4500 | 6000 | 2300 | 87 | 158 | 294 |
Specificatie van de droge molen van de typebal
Model | Shell roterende snelheid (r/min) | Max. Ballast (t) | De grootte van de input (mm) | De grootte van de output (mm) | Capaciteit (t/h) | Macht (kW) |
MQG900X1800 | 38 | 1.8 | ≤ 25 | 0.074-0.6 | 0.8-1 | 22 |
MQG900X3000 | 37.4 | 2.7 | ≤ 25 | 0.074-0.3 | 0.8 | 30 |
MQG1200x2400 | 32 | 4.8 | ≤ 25 | 0.074-0.6 | 1.5-2 | 45 |
MQG1200X4500 | 30 | 5.2 | ≤ 25 | 0.074-0.6 | 1.5 | 55 |
MQG1500x4500 | 28.8 | 10 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3-4 | 110 |
MQG1500x5700 | 28.8 | 12 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3-5 | 130 |
MQG1500x6400 | 28.8 | 13 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3-5 | 130 |
MQG1830x5400 | 24.5 | 15 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 5-7 | 210 |
MQG18306400 | 24.5 | 19 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 5-7 | 210 |
MQG1830x7000 | 24.5 | 20 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 6-8 | 245 |
MQG2200x7000 | 21.6 | 30 | ≤ 25 | 0.074-0.8 | 8-10 | 380 |
MQG2200x9000 | 21.4 | 34 | ≤ 25 | 0.074-0.8 | 8-10 | 475 |
MQG2400x7000 | 20.4 | 36 | ≤ 25 | 0.074-0.8 | 10-14 | 475 |
MQG2400x8000 | 20.4 | 42 | ≤ 25 | 0.074-0.8 | 10-14 | 560 |
MQG2600x8000 | 19.6 | 52 | ≤ 25 | 0.074-0.8 | 16-20 | 630 |
MQG3000x9000 | 18.3 | 78 | ≤ 25 | 0.074-0.8 | 20-25 | 1000 |
Adres:
No. 11 Lijing Road, Jiangbei New District, Nanjing City, Nanjing, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Sinonine is sinds zijn oprichting op zoek naar de beste ontwikkelingswijze om een win-win situatie te bereiken met klanten bij het ontwerpen en bouwen van een minerale verwerkingsinstallatie. We streven ernaar om de ervaring te onderzoeken, te accumuleren en de gelederen van gekwalificeerd personeel op het gebied van mijnbouwkunde te verbeteren. Sinonine heeft zich op drie hoofdlijnen ontwikkeld: De productlijn voor de ontwikkeling van zware en seriatie, begon met het vervaardigen van enkele kleine producten en vormde geleidelijk het volledige assortiment van grote productiecapaciteit voor mijnbouwapparatuur met onafhankelijke O & O-capaciteit. De teamconstructie naar specialisatie en intensieve ontwikkeling, begon met het ontwerpen van voorlopige producten en wordt geleidelijk een technisch serviceteam dat het hele proces van mijnbouwtechniek kan bedienen. De nauwe samenwerking tussen verschillende professionele teams maakt de service nog fijner. De marketing naar informatisering en globalisering, onze vroege markt ontwikkeling mode gericht op de traditionele binnenlandse markt, momenteel wenden we ons tot de mondiale markt, we leveren aangepaste diensten volgens de speciale technische normen in verschillende regio′s, we nemen Informatization management naar partners. Sinonine zal blijven studeren op het gebied van mijnbouwtechniek, en ernaar streven zijn strategische visie van 2020 te verwezenlijken, die een toonaangevende dienstverlener in mijnbouwkunde moet zijn.
Het serviceteam van Sinonine, de leveranciers, de upstream- en downstream-partners hebben gezamenlijk het klantenservicesysteem opgezet. We hebben de hoogwaardige hulpbronnen in het servicesysteem geïntegreerd om elke schakel van de service die nodig is in de mijnbouwtechniek te verbeteren, om de technische constructie wetenschappelijk te kunnen organiseren. Sinonine blijft de opbouw van het servicenetwerk verbeteren en de integratie van online en offline diensten bevorderen. Alle belangrijke diensten in mijnbouwkunde worden gevolgd door ons technische team, zoals economische evaluatie van mijnbouwprojecten, de bouw van de veiligheid van de productielijn, kwaliteitscontrole van apparatuur, transport van de veiligheid van apparatuur, eliminatie van productiestoringen, levering van onderdelen van apparatuur, enz.