productinformatie |
Item | Good Sales Precision CNC Machining-onderdeel voor de machine in de lathe |
Grootte | Aangepast, volgens tekening |
Technologisch ontwerp | Procesanalyse en beoordeling van producttekeningen; opstellen van een verwerkingsplan; opstellen van processpecificatie en ontwerp en fabricage van procesapparatuur |
Materiaal | Koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, aluminiumlegering, koperlegering, Gegalvaniseerd staalblad, magnesiumlegering, titaniumlegering, Speciale materialen, Engineering Plastics… Of aangepast |
Tolerantie | +/-0,002mm, 100% kwaliteitscontrole vóór aflevering, kan kwaliteitscontroleformulier testapparatuur leveren |
Bezig met verwerken | Frezen, draaien, boren, frezen, fitter, Boren, slijpen, CNC bewerken, brochen, slijpen en honen |
Warmtebehandeling | Normaliseren, annealing, tempered, Aging, Tempering, Afdrenken |
Speciale verwerking | EDM, Wire EDM, elektrochemische bewerking, laserverwerking |
Ondersteuning voor apparatuur | CNC Machining Center(DMG/MAZAK), CNC Turning Milling Compund Machining Center(DMG), CNC Lathe (STS/voeler/MAZAK/TAKISAWA), langzame draadsnijmachine (SODICK), High Speed NC WEDM Tool (San Guan/Gao Cheng), freesmachine(GENTIGER/Joint), slijpmachine(de Pan), NAGIAN), |
Oppervlak | Polijsten, zandstralen, zinkplating, tin-plating, nikkelplating, Gold plating, Silver plating, Copper plating, Alloy plating en spray (Painting and Powder spray), Anodizing en elektroforese, etc. |
Certificering | ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, |
Testapparatuur | CMM (ZEISS/HEXAGON), Roundness meter (ACCRETECH), Tensile Tester (AIGU), Profilometer (TOKIO), Altimeters (TRIMOS), Hardheid Tester (HAIBAO), microscoop (EASSON), Marmeren Platform (XINLEI), etc. |
Min. Orderhoeveelheid | 1 stuk |
Leveringsmogelijkheden | 500,000 CNC-bewerkingsonderdelen, 30,000 plaatmetalen onderdelen, 500 module per dag |
Citaat tegen | 2D-tekeningen (PDF, JPG, DWG), 3D-tekeningen (STP, IGS) of voorbeelden |
Betalingstermijn | T/T, L/C, D/P, D/A. |
Doorlooptijd | 25-30 dagen; op verzoek |
Waarom ons kiezen | 1. 26 jaar ervaring in de fabricage van precisieverspaning;
2. 400+ geavanceerde CNC-machine en plaatmetaalbewerkingsmachine uit Duitsland en Japan;
3. Een volledig systeem voor kwaliteitsbeheer en -zekerheid tot stand te brengen;
4. 3,000 werknemers en O&O-personeel nemen meer dan 30% voor hun rekening;
5. Concurrerende prijs, hoge kwaliteit en snelle levering;
6.werkplaats met constante temperatuur om de nauwkeurigheid van het product te garanderen. |
Over ons |
• 20+ m2 jaar ervaring in precisiebewerking / Blad Manufäcturing van Metaalbewerking / Precision module / OEM Modules • 200,000 + faciliteit, 3000+ werknemers met meer dan 30% R&D-engineer • 300+ geavanceerde NC machine & Sheet Metal Processing machine uit Duitsland en Japan, zoals 5-assige DMG & MAZAK CNC machine, Bystronic Laser Cutting machine, Amada Punching & Bubling machine, die nauwkeurigheid kan tot 0,002mm • 100+ zeer nauwkeurige 3D/2D-INSTRUMENTEN uit Duitsland, Italië, Japan en Zwitserland, zoals CMM (ZEISS-Duitsland), MRS (GN-Italië), projector (MITUTOYO-Japan), hoogtemeter (Zwitserland), enz. • ISO9001, IS014001, ISO13485, ISO9001-CERTIFICERING |
Buitenste cilindervormige oppervlaktebewerking |
Nee | Verwerkingsmethoden | Economische nauwkeurigheid (aangegeven door tolerantieklasse) | Oppervlakteruwheid ValueRa ( μm) | Toepassingsgebied |
1 | Ruw draaien | IT11-13 | 10-50 | Geschikt voor alle andere metalen dan gehard staal |
2 | Ruw draaien en half fijn draaien | IT8~10 | 2.5-6.3 |
3 | Ruw draaien, half fijn draaien, één fijn draaien | IT7~8 | 0.8-1.6 |
4 | Ruw draaien, half fijn draaien, fijn draaien, rollen (of polijsten) | IT7~8 | 0.2-0.025 |
5 | Ruw draaien, half fijn draaien, één slijpen | IT7~8 | 0.4-0.8 | Voornamelijk gebruikt voor gehard staal, kan ook gebruikt worden voor onvercheld staal, maar niet geschikt voor de verwerking van non-ferrometalen |
6 | Ruw draaien, half fijn draaien, één ruw slijpen van de onefine | IT6~7 | 0.1-0.4 |
7 | Ruw draaien, half fijn draaien, één ruw slijpen oneRefining-Superfinish (of Superfinish van wielen) | IT5 | 0.012~ 0.1(orRz0.1) |
8 | Ruw draaien, half fijn draaien, een fijn draaien, een fijn draaien (gouden stalen auto) | IT6~7 | 0.025-0.4 | Voornamelijk gebruikt voor non-ferrometaalbewerking met hogere eisen |
9 | Ruw draaien, half fijn draaien, grof malen, fijn malen en superfijn malen (of spiegelmalen) | IT5 | 0.006~ 0.025(orRz0.05) | Extreem nauwkeurige cilindrische bewerking |
10 | Ruw draaien, half fijn draaien, één ruw slijpen bij onefine-slijpen | IT5 | 0.006~ 0.1(orRz 0.05) |
Plane Processing Scheme |
Nee | Verwerkingsmethoden | Economische nauwkeurigheid (aangegeven door tolerantieklasse) | Oppervlakteruwheid ValueRa (μm) | Toepassingsgebied |
1 | Ruw draaien | IT11~13 | 12,5-50 | Eindvlak |
2 | Ruw draaien en half fijn draaien | IT8~10 | 3.2-6.3 |
3 | Ruw draaien, half fijn draaien, één fijn draaien | IT7~8 | 0.8-1.6 |
4 | Ruw draaien, half fijn draaien, één slijpen | IT6~8 | 0.2-0.8 |
5 | Ruw frezen (of ruw frezen) | IT11~13 | 6 tot 25 | Over het algemeen ongehard vlak (eindfrezen oppervlakteruwheid Ra kleinere waarde) |
6 | Ruw frezen (of ruw frezen - fijn frezen (Of fijn frezen) | IT8-10 | 1.6-6.3 |
7 | Ruw frezen (of ruw frezen - fijn frezen (of fijnfrezen - schrapen | IT6~7 | 0.1-0.8 | Wanneer de batch niet-geharde vlakken met hoge precisie-eisen groot is, moet het precisieplaning-schema met brede bladen worden toegepast. |
8 | Vervang het bovenstaande schraapwerk door een fijnfrees met brede bladen | IT7 | 0.2-0.8 |
9 | Ruw frezen (of ruw frezen) - fijn frezen (of fijn pistool) - slijpen | IT7 | 0.2-0.8 | Geharde of ongeharde platte vlakken met hoge precisie-eisen |
10 | Ruw beplanten (of ruw schieten) - fijn paaiwerk (of fijnfrezen) - malen | IT6~7 | 0.025-0.4 |
11 | Ruw frezen en trekken | IT7~9 | 0.2-0.8 | Massaproductie, kleiner vlak (nauwkeurigheid is afhankelijk van de nauwkeurigheid van de broach) |
12 | Ruw frezen-nabewerken-slijpen | IT5boven | 0.006~0.1(ofRz0,05) | Zeer nauwkeurig vlak |
Plan voor het machinaal maken van gaten |
Nee | Verwerkingsmethoden | Economische nauwkeurigheid (aangegeven door tolerantieklasse) | Oppervlakteruwheid ValueRa (μm) | Toepassingsgebied |
1 | Boor | IT11-13 | 12.5 | Bewerking van massieve blanks van onafgebroken staal en gietijzer, ook te gebruiken voor het bewerken van non-ferro metalen, de gatdiameter is kleiner dan20 mm |
2 | Boor een kam | IT8~10 | 1.6 ~ 6.3 |
3 | Boor een ruwe kam | IT7~8 | 0.8 ~ 1.6 |
4 | Boor en breid uit | IT10~11 | 6.3 ~ 12.5 | Bewerking van massieve blanks van onafgebroken staal en gietijzer, ook te gebruiken voor het bewerken van non-ferro metalen, de gatdiameter is groter dan15 mm |
5 | Boren, uitbreiden, ruimen | IT8~9 | 1.6 ~ 3.2 |
6 | Boor-uit-ruw-ream-fijn-ream | IT7 | 0.8 ~ 1.6 |
7 | Boor, zet uit, machinescharnier en handscharnier | IT6~7 | 0.2 ~ 0.4 |
8 | Boren, uitvouwen, trekken | IT7~9 | 0.1-1.6 | Massaproductie (nauwkeurigheid is afhankelijk van de nauwkeurigheid van de broach) |
9 | Ruw kotteren (of opruimen) | IT11~13 | 6.3 ~ 12.5 | Diverse materialen behalve gehard staal, blanks met gegoten of gesmede gaten |
10 | Ruw kotteren (ruwe expansie) half fijn kotteren (fijne expansie) | IT9~10 | 1.6 ~ 3.2 |
11 | Ruw kotteren (ruwe expansie), half fijn kotteren (fijn kotteren) uitzetting een fijn kotteren (reamen) | IT7~8 | 0.8 ~ 1.6 |
12 | Ruw kotteren (ruwe expansie), half fijn kotteren (fijn kotteren) uitbreiding één fijn kotteren één drijvend kotterend kotterend fijnkotterend | IT6~7 | 0.4 ~ 0.8 |
13 | Ruw kotteren (expansie) half fijn kotteren en één maalgat | IT7~8 | 0.2 ~ 0.8 | Voornamelijk gebruikt voor gehard staal, kan ook worden gebruikt voor onverzwaard staal, maar niet geschikt voor non-ferrometalen |
14 | Ruw boren (expansie) half fijn boren, grof slijpen en fijn slijpen | IT7~8 | 0.1 ~ 0.2 |
15 | Grof kotteren, half fijn kotteren, fijn kotteren, fijn hameren, fijn kotteren (diamantboring) | IT6~7 | 0.05-0.4 | Voornamelijk gebruikt voor non-ferrometalen met hoge precisie-eisen |
16 | Boor één (uit) één ruw scharnier één fijn scharnier oneHoning; boren één (uit:breiden) één trekkend één het honen;ruw boring, half fijn boring, fijn boring en het honen | IT6~7 | 0.025 ~ 0.2 | Gaten met hoge precisie-eisen |
17 | Het honen vervangen volgens de bovenstaande methode door slijpen | IT5~6 | 0.006-0.1 |
Positionele nauwkeurigheid van as-parallelle gaten (economische nauwkeurigheid) |
Verwerkingsmethoden | Plaatsing van gereedschap | De afstandsfout tussen de twee-hole-assen of de Afstandsfout van de hole-as naar het vlak | Verwerkingsmethoden | Plaatsing van gereedschap | De afstandsfout tussen de twee-hole-assen of de Afstandsfout van de hole-as naar het vlak |
Boren op verticale of radiale boren | Gebruik een boor | 0.1 ~ 0.2 | Kotteren op een horizontale boormachine | Met saaie matrijs | 0.05 ~ 0.08 |
Onderstrepen | 1.0 ~ 3.0 | Door de sjabloon te positioneren | 0.08 ~ 0.2 |
Verticale boor of shakeArm boor bovenste boring | Met saaie matrijs | 0.03 ~ 0.05 | Lees zoals aangegeven door de locator | 0.04-0.06 |
Saai op een draaibank | onderstrepen | 1.0 ~ 2.0 | Blokmeter | 0.05 ~ 0.1 |
Gebruik een vierkant met een dia | 0.1 ~ 0.3 | Gebruik een boringmeter of voelermaat | 0.05 ~ 0.25 |
Coördineer het boren van de bovenkotteren van de machine | Met optische instrumenten | 0.004-0.015 | Coördineer het apparaat met de mate-control | 0.04-0.05 |
Diamantboring machinebovenboring | | 0.008-0.02 | Met een nonius | 0.2 ~ 0.4 |
Boren op gereedschapsmachines met meerdere assen | Met saaie matrijs | 0.03-0.05 | Onderstrepen | 0.4 ~ 0.6 |