Basis Informatie.
Outlet Temperature
350-1400
Pulverizer Model
High-Speed Hammer Type
Transportpakket
Standard Export Package
Beschrijving
Instructies van
Instructies voor horizontale kolenvergruizer
Structuur:
De apparatuur bestaat voornamelijk uit drie delen: Perskamer, ventilatorruimte, afscheider.
2.functie:
Steenkool met een grootte van minder dan 40 mm kan worden verpulverd. Verpulverde steenkool met een grootte van minder dan 0.1 mm zal in de brander worden gewuist, terwijl de grootte van de kolen groter is dan 0.1 mm weer zal worden verpulverd.
Exploitatie en installatie van de horizontale kolenfabriek
Voorwoord
Het nieuwe energie-efficiënte verbrandingstoestel voor verpulverde steenkool gebruikt de technologie voor het injecteren van verpulverde steenkool om de nadelen van een hoog warmteverlies, een instabiele temperatuur, een lage temperatuursterkte bij het stoken van rooster in een gefluïdiseerd bed-oven te overwinnen. Het kan de verhouding tussen het gebruik van kolen en de productie van de producten verhogen, en zwarte rook uit de uitlaat elimineren, wat een ideale warmtebron voor het verwarmen en drogen van materiaal proces biedt.
Apparatuur
Het apparaat wordt veel gebruikt in het uitdroging- en calcinatieproces voor roterende ovens, drogers, vaste ovenwarmtebronnen in bouwmaterialen, metallurgie en de chemische industrie. Het heeft hetzelfde verbrandingseffect bij oliebrand, gasgestookte en elektrische warmtebronnen. Met een overvloed aan kolenvoorraden kan onze verbrandingsinstallatie helpen brandstof te besparen en kosten te verlagen. Vergeleken met de op olie gestookte en gasgestookte apparatuur kan het 40-50% brandstofkosten besparen om uw economische voordeel te vergroten.
Vergeleken met een fornuis met handmatige verbranding, een fornuis met wervelbed voor hoge temperaturen, heeft het de volgende kenmerken:
De vlam kan snel draaien zonder enige blokkering in horizontale, rotatie-, opschortingsstatus.
Verbrandingssnelheid van brandbare steenkool (vluchtige stoffen, vaste koolstof, enz.): 100%.
Het kolenverbruik kan met 28-35% worden verminderd in vergelijking met de hand brandende oven.
De verdampingssterkte (A= W/Kgm3h) en de productie kunnen worden verdubbeld in combinatie met de horizontale koolverruizer.
Geen rook uit de uitlaat; de zwartheid voldoet volledig aan de Ringelmann A-standaard.
1 specificatie
Model | WHAJ-M -150 | WHAJ-M-300 | WHAJ-M -500 | WHAJ-M -600 |
Capaciteit (kg/u) | 150 | 300 | 500 | 600 |
Temperatuur uitlaat ºC | 350-1400 | 350-1400 | 350-1400 | 350-1400 |
Vlamlengte | 1.5-3 | 1.5-3 | 1.5-3 | 1.5-3 |
Model met vergruizer | Hamertype met hoge snelheid | Hamertype met hoge snelheid | Hamertype met hoge snelheid | Hamertype met hoge snelheid |
Motor (KW) | 7.5 | 11 | 15 | 18 |
Revolutie r.p.m | 2600 | 2200 | 2400 | 2400 |
2. Structuur en werkingsprincipe
2.1 structuur
2.1.1 samenstelling van de vergruizer
Het wordt samengesteld door steenkoolstofemmer, schelpen, spil, geraakt steenkoolhamer, voeringen, ventilator, afscheider, uitgerust met lagerkamer, cilindrische rollagers in de huls aan beide uiteinden, afdichting van lagerkamer en lager met viltcirkel, toevoeging van afdichtring in laatstgenoemde lagerring, bevestiging van lager afgeschuind aan beide uiteinden van het huis met afgedichte doppen.
2.1.2 Verlenzer
Samengesteld uit een perskamer en een ventilatorkamer zijn 2 sets apparaten op de roterende as gemonteerd, aangedreven door de motor en V-riem van de Y-serie. De machine bestaat uit de bovenste en onderste schaal. Er is een kolentoevoer- en luchtinlaat in de bovenste shell met een keerschot die de hoeveelheid wind aanpast. Verpulverde kolen en lucht worden in het bovenste deel van de ventilatorruimte gemengd. De voet van de onderste schaal en het kanaalstaal zijn met een bout bevestigd. Vaste voering en zijpanelen zijn in de perskamer bevestigd. Er is een vaste ventilator op de as in de ventilatorruimte geïnstalleerd.
2.1.3 verpulverde steenkool en scheider
De onderste afscheider is verbonden met de bovenste mantel; de gepulverde kolenpijp is verbonden met de rubberen pijp aan de bovenkant; de aansluiting van de retourleiding voor grote gepulveriseerde steenkooldeeltjes en de toevoerinlaat zijn gelast op het bovenste diagonale vlak van de afscheider.
Verpulverde steenkool kan volledig worden verbrand en een hoge verwarmingsintensiteit voor de droger leveren om de verwarmingsintensiteit van de droger te verbeteren, het warmteverlies te verminderen en de temperatuur te stabiliseren.
2.1.4Werktheorie
Het voeden van kolen, het injecteren van kolen, het verpulveren van kolen, het scheiden van kolen wordt op de hoofdmachine voltooid. De vlamtemperatuur wordt aangepast door de kolentoevoer via de elektrische vibrator te regelen. Verpulverde kolen van minder dan 0,1 mm worden gescheiden en vervolgens uitwaaierd om te worden verbrand. Bij degenen die groter zijn dan 0,1 mm valt deze in de bodem van de afscheider en wordt deze via de retourleiding in de perskamer geslepen.
De retourleiding van de afscheider moet constant worden gecontroleerd om verstopping te voorkomen. Door gebruik te maken van verpulverde blaastechnologie en het contactoppervlak van de kolen en zuurstof te maximaliseren, heeft onze machine een zeer hoge afbrandsnelheid. Bovendien versnelt de snelle werking en rotatie van de verpulverde steenkool de verbrandingssnelheid van de koolstof.
De verbranding van steenkool en het draaien van de vlam versnellen, samen met de halfgesloten verbrandingskamer en een redelijke luchttoevoer, helpt niet alleen een efficiënte verbranding, maar vermindert ook het warmteverlies aanzienlijk.
De verpulverde steenkool in de verbrandingskamer brandt bijna hevig en onmiddellijk, waardoor de droger onmiddellijk warmte krijgt. Behalve dat een deel van de warmte wordt geabsorbeerd door vuurvaste bekleding in de verbrandingskamer, wordt het grootste deel van de warmte naar de droger gestuurd.
2.1.5 procesflow voor verbranding van ruwe steenkool en de warmteafgifte:
Ruwe steenkool --- perskamer --- ingeademd door ventilatormachine en gelost --- verpulverde kolenscheiding --- geroteerd door de verpulverde kolenpijp --- ontsteking -- draaiende ophanging verbranding - - vlam injecteren --- om nodig equipment te verwarmen
3. Installatie en werking van de apparatuur
3.1 montage van apparatuur
De hoofdmachine moet op een betonnen fundering worden geïnstalleerd en horizontaal worden afgesteld, met een ankerbout. Met rubberen pijp is de gepulverde kolenafscheider aangesloten op het fornuis en is de montagehoogte aangepast. De ovenbasis moet glad zijn, vastgezet met een bakstenen betonstructuur of een stalen basis. De hoofdmachine verbindt de windafblaaspijp in de ventilator- en windvijpen in de ontstekingskamer van de brander. De aansluiting van de ontstekings-oven en de verbrandingskamer zal in de brandopening van 150 mm worden gebracht. De verbrandingskamer moet worden aangesloten op een warmtebron.
3.2 bediening
L <20 mm ruwe steenkool wordt geladen in de emmer van de opslag, vereisten voor steenkool:
Calorische waarde: 4500-6000 kcal / kg, over het algemeen 5000 kcal / kg; vluchtige V ≥ 25%.
Steenkool met een lange vlam of niet-kookte steenkool is de beste keuze, de plastic laag Y moet minder dan 10 mm zijn.
3. Vochtigheid: 3-5%. Het kan alleen na het drogen worden gebruikt als het wordt vermengd met regen, sneeuw.
4. Ontsteking
Hout wordt in de ontstekingssysteem ontstoken met behulp van de luchtventilator. Het duurt ongeveer 30-40 minuten om voor het eerst 700 ºC -800 ºC in de oven te bereiken. Dan kan de kolenverruizer worden gestart.
3.4 Opmerking:
Let op het elektrische instrument en let op de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur. Als er een uitzondering is, moet deze onmiddellijk stoppen en controleren, waarbij verschillende bouten, lagers, worden gecontroleerd. Na 24 uur continu bedrijf moet de lagerkamer lithiumvet worden geïnjecteerd. De normale werking kan alleen worden gegarandeerd nadat de retourleiding niet is geblokkeerd.
4.Reparatie en onderhoud van apparatuur
4.1 Onderhoud van apparatuur
Na de shutdown moeten de bouten in elk onderdeel worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het niet los zit.de hoeveelheid smeerolie voor en na de lagerafschuining moet worden gecontroleerd en de tijd opnieuw worden ingevoerd.
4.2 Onderhoud van apparatuur
Onderhoud van apparatuur om het volgende te doen:
De smeerstatus van de lagervande lagervanmoet worden gecontroleerd, gereinigd en vervangen door nieuwe smeervetindien het vet vervuild is.
Controleer de externe bouten en stevig.
Open de hoofdmachine en controleer de werking van de kolenhamer. Als deze versleten is, moet deze worden vervangen door nieuwe onderdelen.
Controleer of de voeringen en bouten in de geplet onderdelen los zitten. Als het onderdeel ernstig beschadigd is, moet het worden vervangen door nieuwe onderdelen.
Controleer of de verbindingsbouten in de ventilatorbladen los zitten. Als het blad ernstig versleten is, moest het worden vervangen door nieuwe onderdelen.
Controleer de verbrandingskamer, reinig de vervuiling en repareer de voering.
Adres:
No. 1 Industry Road, Jinkou Town, Jiangxia District, Wuhan, Hubei, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Auto Parts, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Bedrijfsintroductie:
Wuhan Aojie Technology Corporation. Is een fabrikant van kolenbranders, warmgas-generatoren en kolenfabrieken, met goed uitgeruste testapparatuur en sterke technische mogelijkheden.
Wij zijn gespecialiseerd in technisch onderzoek van kolen-, olie- en gasbranders en ontwikkelen een reeks zeer efficiënte heteluchtovens, verschillende soorten branders en systemen voor de bereiding van poederkool en de stofwinning.
Door jarenlang onderzoek hebben we verschillende patenten verkregen. Onze producten zijn verpulverde kolenovens, waaiermolens, dubbele wervelkoolbranders, oliebranders, gasbranders en verwijderbare verticale verpulverde kolenovens. We hebben de toonaangevende technologie in het veld onder de knie.
Met een breed assortiment, goede kwaliteit, redelijke prijzen en stijlvolle ontwerpen worden onze producten uitgebreid gebruikt in de cementindustrie, de staalsector, de elektrische industrie en andere industrieën. We hebben onze onderzoeksbasis in Huagong Technology Zone en de productiebasis.
Onze fabriek beslaat een oppervlakte van 20000 vierkante meter, we hebben ISO9001: 2008 Certification in 2015 gehaald, en ook 8 STUKS van untility model patentcertificering en 3 PC′s van uitvindingsoctrooicertificaten voor gerelateerde producten. We hebben succesvolle handelservaring in Zuid-Amerika, Europa, Zuidoost-Azië en Mideast en Oost-Aisa.