Basis Informatie.
Real Running speed
>800PCS/min
Automatic Grade
Automatic
Dimension (L*W*H)
21.5m*1.9m*2.7m
Power
260kVA, 440V, 3pH, 50Hz
Practical Speed
1200~2000 PCS/Min
Place of Origin
Guangdong China (Mainland)
Defibration Capacity
10kg.Min
Air Consumption
3000L/Min
Transportpakket
Wooden Box
Specificatie
CE, GSG & ISO
Oorsprong
Guangdong China (Mainland)
Beschrijving
Professionele Full-Servo High Speed Automatische wegwerpbare Panty Liner Manufacturing machine
Stabiele uitvoercapaciteit van 2, 000 stuks per minuut of 120, 000 stuks per uur.
Volledig servomotor-aandrijfsysteem.
Functies
1, volledig servomotor-aandrijfsysteem voor nauwkeurige transmissie.
2, horizontale, drievoudige, snelvouwbare wikkelunit.
3, constante spanregeling rolaandrijving.
4, Automatische vervanging van de non-stop rol.
5, Pneunatic rolschacht voor het eenvoudig invoeren van materialen.
6, ingebouwde automatische inspectie en eliminatie van defecten.
7, Alle componenten en onderdelen worden nauwkeurig door CNC bewerkt.
8, ingebouwd systeem voor automatisch bewerken en corrigeren.
9, bedieningspaneel met touchscreen en grafische man-machine-interface.
10, meerlaags composietmechanisme voor weefsel.
11, composiet mechanisme met meerlaags absorptiesysteem.
12, compact ontwerp voor eenvoudige bediening.
13, ontworpen en geproduceerd als CE-richtlijnen en -normen.
Details
Uitvoerproduct
Vrouwen Pantiliners / pantiy liners
1.1 BASISSPECIFICATIE
A) Rechtshandige machine NTB
b) Werksnelheid 800 ppm 230 mm product, 700 ppm 274 product.
c) De oppervlaktesnelheid 250 mpm
D) Efficiëntie: > 85%
E) Verspilling: < 3%
f) Defibatiecapaciteit 10 kg. Min
G) Voeding vereist 260 kVA, 440 V, 3-fasig, 50 hz
H) Luchtverbruik 3000 l/min.
i) Luchtdruk 80 - 120 psi
j) De kleur van het machineframe RAL1013
1.2 Mill - vaste rotormolen voor trommelvormer met de volgende functies
A) Een elektromotor van 37 kw, aangedreven door een inverter
b) Gesmeerde lagers met temperatuurafleesbare waarden en alarm voor overtemp
c) Eenvoudig verwijderen van de breekstang
D) Pulp de invoerrollen op de pneumatische lip voor eenvoudige verwijdering na het vastlopen
E) Pulp-zijgeleiders en in invoerlade
f) Verstelbare ventilatie
G) Twee spindel-afroller-standaard voor pulp
H) Automatisch lassen van pulprollen zonder lijnonderbreking.
1.3 Vormkern van de drum met de volgende kenmerken
A) 3D Discrete pad-vorming om pads te produceren volgens bijgevoegde tekeningen
b) Snelle wisselwerking tussen de maten
c) Gegarandeerde totale aangegeven slingering van +- 1 mm
D) Gegarandeerde fluff gewicht variabiliteit van minder dan +/- 5% van de target
E) Twee overslagrollen - instelbare omsnoeringsband voor discrete vorming
f) Forming fan
1.4 Papier met centrale vrijgave
A) Laat papier in het midden lamineren met de achterplaat eerst voordat de zijafdichting wordt toegepast
b) De zuiger van het type van de vacuümdrum snijden en plaatsen
c) Afzonderlijke speciale vacuümventilator
D) Flex het mes met de mesoliebusjes
E) „geen CRP”-detectoren
f) Lijmkoppen die rechtstreeks lijm aanbrengen op papier dat vrijkomt
G) Koppelbescherming
1.5 Papier voor het vrijgeven van vleugels
A) De transportband voor het product ondersteboven
b) Wings op de top, Common Wings release paper
c) Het type vacuümdrum snijden en plaatsen van de applicator
d) Vacuümventilator
E) Flex-mes met mesoliebusjes
f) Lijmkoppen die rechtstreeks lijm aanbrengen op papier dat vrijkomt
G) „geen WRP”-detectoren
H) Koppelbeveiliging
1.6 Kaneelgedeelte
A) Instelmechanisme voor de belastdruk en de spleet
b) Draaiconnector voor temperatuurregelsignaal en krachtoverbrengingselement
c) Omron-temperatuurregelaar
D) Koppelbeveiliging
1.7 Zijafdichting
A) Instelmechanisme voor de belastdruk en de spleet
b) Draaiconnector voor temperatuurregelsignaal en krachtoverbrengingselement
c) Omron-temperatuurregelaar
D) Koppelbeveiliging
1.8 Definitief snijgedeelte (poederstaal)
A) Afstelmechanisme voor de belastingsdruk
b) Cutout vacuümventilator
c) Uitsnijpunt voor afval
D) De matrijs moet automatisch worden geolied
E) Koppelbescherming
f) De unit heeft eenvoudig verstelbare afkamguten
1.9 Afkeurstation voor producten
A) het verzamelen van afgekeurde stukken
b) ontbrekende afkeuring van onderdelen (ontbrekende WRP/CRP)
c) Line start-up afkeuren afname.
1.10 Windt
A) Alle wikkelingen moeten onafhankelijk worden geregeld met servomotoren die de hoofdsnelheid van de machine volgen, met een festoonsysteem en een spanningsregelingsapparaat (danser) dat trim levert.
b) Splicers hebben een automatische functie met handmatige deactivering
c) Alle lassen zullen worden gemaakt met plakband.
D) Fotocellen voor het detecteren van aftakkingen om splitsingen van leveranciers en machinelluces te zien
E) Web break detectors die op alle winden aanwezig zijn
f) Alle webben moeten automatische webgidsen hebben die goed zijn ontworpen voordat ze kritieke toepassingen gaan gebruiken. Randgeleiders om de uitlijning van de papierbaan binnen +- 1/8" van het doel te houden
G) Luchtschachten voor kernen - ontworpen voor 3-inch binnendiameter kernen
H) Wind af, inclusief: Bovenste vel\achterblad\CRP\WRP
1.11 Rijden
Mitsubishi servo drijft alle componenten aan. Motor van de omkeeraandrijving en vormt een aanjagermotor.
1.12 Bedieningselementen
A) 24V DC-regelcircuit.
b) Stroomcircuit volgens de specificatievereisten van de eindgebruiker.
c) Mitsubishi PLC.
D) E-stop-reddingslijn die over de gehele lengte van de machine aan de bedienings- en aandrijfzijde loopt.
E) E-stop-circuit vast bedraad in alle E-stop-drukknoppen, veiligheidsdeuren en reddingslijn.
1.13 Bedieningselement voor de operator
A) Bij elke cabine voorzien van knoppen met vaste bedrading voor het type E-stop paddenstoelen.
b) Op elke cabine de normale knoppen voor het stoppen van paddestoelen te gebruiken.
c) Mitsubishi-touchschermen voor het bedienen van functies, instellingen en storingsberichten.
1.14 Kleefsysteem
A) Nordson-smeltsysteem
b) Elke aanbrengkop heeft een speciale pomp of pomp met dubbele stroom voor dubbele toepassingen
c) Controle van aan/uit en fasering via digitale CAM
D) Functies voor handmatig purgeren, automatisch en uit voor alle toepassingen.
E) De volgende toepassingen zijn nodig
i. Lijmpistool voor de achterplaat
ii. Lijmpomp voor de achterplaat
iii. Topsheet constructie - bovenplaat tot kern lijmpistool
iv. Constructie van topplaten - van bovenplaat tot kern-lijmpomp
v. Papier in het midden op het lijmpistool voor de plaatsing van de achterplaat
vi. Papier in het midden naar de lijmpomp voor de positionering van de achterplaat
vii. Vleugels maken papier vrij op het lijmpistool voor de plaatsing van de achterplaat
viii. Vleugels maken papier vrij op de lijmpomp voor de positionering van de achterplaat
1.15 OEM-onderdelen
A) Webgidsen - BST
b) Bedieningselementen/aandrijvingen - Mitsubishi hoofd-PLC, touchscreens en Servos
c) Fotoogen - SICK/Omron/Keyence
D) Lagers -SKF, UBC, Peer
E) Pneumatica - SMC/ARK/Airtac
f) Veiligheidsschakelaars - Schmersal
G) Timing Belts - TB Woods HTD-stijl metrisch, Bando, optische band
H) Transportbanden - Habasit
1.16 Lijst met reserveonderdelen
Item | AANTAL |
230mm & 274mm eindsnijeenheid | 1 voor elke maat |
Snijmes voor papiersnijmachine met centrale ontgrendeling | 2 stuks |
Snijmes voor vleugels maken het snijden en plaatsen van papier vrij | 2 stuks |
CNC-machinery en onderdelen en componenten
Bedrijfsprofiel
Serviceondersteuning
1. We zullen mechanische en elektrische ondersteuning bieden tijdens de installatie en het opstarten van de machine op de locatie van de klant, en 4 weken tijd op de locatie van de klant voor hulp bij de installatie, het opstarten en de training.
2. Wij bieden ondersteuning en garantie voor een periode van 1 jaar nadat de installatie is voltooid.
3. We zouden de dienst kunnen aanbieden, die betrekking heeft op het ontwerp van het product, de inkoop van grondstoffen, de fabricage, de assemblage en het opsporen van fouten, de verklaarde machinewijziging; De upgrade van producten en het onderhoud van de machinelijn.
4. Grondstoffen voor het testen en het spoor onder leiding van de koper.