Basis Informatie.
Type
Coating Productielijn
Transportpakket
Standard Export Packing
Beschrijving
productielijn voor continu aluminium, zilverkleurige spiegelglas
De magnetron sputtering coating machine is voornamelijk DC (of IF) magnetron sputtering coating kan worden aangepast aan een breed scala van doelen, zoals: Koper, titanium, chroom, roestvrij staal, nikkel en andere metalen materialen die kunnen worden gecoat met behulp van een sputtering proces kunnen de hechting, reproduceerbaarheid, dichtheid, uniformiteit en andere eigenschappen van de film verbeteren.
a. De basiskenmerken en parameters
b. horizontale lijnstructuur kan gelijktijdig aan één kant worden aangebracht
c. productie-efficiëntie, de snelste snelheden tot 1 minuut/slag
d. modulair ontwerp, eenvoudig onderhoud
e. de mate van volwassenheid van het plating-proces, hoge opbrengst
f.. De cathodes met DC-magnetron-sputtering kunnen variëren, afhankelijk van de wensen van de klant
g. vacuümsysteem bestaat uit een mechanische pomp, Roots pompen, diffusiepompen (moleculaire pomp) samenstelling
h. De grootte van de lijnbehuizing kan variëren afhankelijk van de wensen van de klant
1) de materialen van de vacuümkamer behuizing gebruikten SUS304, polijst een vacuümkamer wand behandeling, de buitenste muur spray polijstparels verwerking.
2) door een onafhankelijke schuifafsluiter tussen de vacuümkamer en de klep van de flapper uit elkaar te zetten, kan het procesgas effectief worden afgesloten en gestabiliseerd. Op dit moment neemt ons bedrijf het ontwerp van de flapper valve over, het dicht beter af, duurzamer dan de huidige gewone binnenlandse klep.
3) transmissie maakt gebruik van magnetische geleiding, om de stabiliteit van de aandrijving te beschermen. Voor elk toerental van de gehele productielijn met behulp van de VVVF-motoraandrijving kan het toerental worden aangepast.
4) Elektrisch regelsysteem: Touchscreen en automatische regeling P L C, dialoog man-machine om het data display systeem, bedrijfsparameters en regeltechnologie te bereiken
1) uiteindelijke vacuümdruk: 6 × 1 0E-4 Pa
2) de gemiddelde productiecyclus: volgens het bepaalde product.
3) de substraathouder grootte: Kan worden aangepast aan de eisen van
4) uniformiteit van de film: ± 3% geavanceerde mobiele veldtechnologie heeft het doelgebruik aanzienlijk verbeterd
Gesegmenteerd heater-ontwerp is bevorderlijk voor procesoptimalisatie.
De magnetron sputtering coating machine is voornamelijk DC (of IF) magnetron sputtering coating kan worden aangepast aan een breed scala van doelen, zoals: Koper, titanium, chroom, roestvrij staal, nikkel en andere metalen materialen die kunnen worden gecoat met behulp van een sputtering proces kunnen de hechting, reproduceerbaarheid, dichtheid, uniformiteit en andere eigenschappen van de film verbeteren.
a. De basiskenmerken en parameters
b. horizontale lijnstructuur kan gelijktijdig aan één kant worden aangebracht
c. productie-efficiëntie, de snelste snelheden tot 1 minuut/slag
d. modulair ontwerp, eenvoudig onderhoud
e. de mate van volwassenheid van het plating-proces, hoge opbrengst
f.. De cathodes met DC-magnetron-sputtering kunnen variëren, afhankelijk van de wensen van de klant
g. vacuümsysteem bestaat uit een mechanische pomp, Roots pompen, diffusiepompen (moleculaire pomp) samenstelling
h. De grootte van de lijnbehuizing kan variëren afhankelijk van de wensen van de klant
1) de materialen van de vacuümkamer behuizing gebruikten SUS304, polijst een vacuümkamer wand behandeling, de buitenste muur spray polijstparels verwerking.
2) door een onafhankelijke schuifafsluiter tussen de vacuümkamer en de klep van de flapper uit elkaar te zetten, kan het procesgas effectief worden afgesloten en gestabiliseerd. Op dit moment neemt ons bedrijf het ontwerp van de flapper valve over, het dicht beter af, duurzamer dan de huidige gewone binnenlandse klep.
3) transmissie maakt gebruik van magnetische geleiding, om de stabiliteit van de aandrijving te beschermen. Voor elk toerental van de gehele productielijn met behulp van de VVVF-motoraandrijving kan het toerental worden aangepast.
4) Elektrisch regelsysteem: Touchscreen en automatische regeling P L C, dialoog man-machine om het data display systeem, bedrijfsparameters en regeltechnologie te bereiken
1) uiteindelijke vacuümdruk: 6 × 1 0E-4 Pa
2) de gemiddelde productiecyclus: volgens het bepaalde product.
3) de substraathouder grootte: Kan worden aangepast aan de eisen van
4) uniformiteit van de film: ± 3% geavanceerde mobiele veldtechnologie heeft het doelgebruik aanzienlijk verbeterd
Gesegmenteerd heater-ontwerp is bevorderlijk voor procesoptimalisatie.
De magnetron sputtering coating machine is voornamelijk DC (of IF) magnetron sputtering coating kan worden aangepast aan een breed scala van doelen, zoals: Koper, titanium, chroom, roestvrij staal, nikkel en andere metalen materialen die kunnen worden gecoat met behulp van een sputtering proces kunnen de hechting, reproduceerbaarheid, dichtheid, uniformiteit en andere eigenschappen van de film verbeteren.
a. De basiskenmerken en parameters
b. horizontale lijnstructuur kan gelijktijdig aan één kant worden aangebracht
c. productie-efficiëntie, de snelste snelheden tot 1 minuut/slag
d. modulair ontwerp, eenvoudig onderhoud
e. de mate van volwassenheid van het plating-proces, hoge opbrengst
f.. De cathodes met DC-magnetron-sputtering kunnen variëren, afhankelijk van de wensen van de klant
g. vacuümsysteem bestaat uit een mechanische pomp, Roots pompen, diffusiepompen (moleculaire pomp) samenstelling
h. De grootte van de lijnbehuizing kan variëren afhankelijk van de wensen van de klant
1) de materialen van de vacuümkamer behuizing gebruikten SUS304, polijst een vacuümkamer wand behandeling, de buitenste muur spray polijstparels verwerking.
2) door een onafhankelijke schuifafsluiter tussen de vacuümkamer en de klep van de flapper uit elkaar te zetten, kan het procesgas effectief worden afgesloten en gestabiliseerd. Op dit moment neemt ons bedrijf het ontwerp van de flapper valve over, het dicht beter af, duurzamer dan de huidige gewone binnenlandse klep.
3) transmissie maakt gebruik van magnetische geleiding, om de stabiliteit van de aandrijving te beschermen. Voor elk toerental van de gehele productielijn met behulp van de VVVF-motoraandrijving kan het toerental worden aangepast.
4) Elektrisch regelsysteem: Touchscreen en automatische regeling P L C, dialoog man-machine om het data display systeem, bedrijfsparameters en regeltechnologie te bereiken
1) uiteindelijke vacuümdruk: 6 × 1 0E-4 Pa
2) de gemiddelde productiecyclus: volgens het bepaalde product.
3) de substraathouder grootte: Kan worden aangepast aan de eisen van
4) uniformiteit van de film: ± 3% geavanceerde mobiele veldtechnologie heeft het doelgebruik aanzienlijk verbeterd
Gesegmenteerd heater-ontwerp is bevorderlijk voor procesoptimalisatie.