Installatie van de Pyrolyse van het schroot de Plastic (xd-12CP)

Hoofd delen (27 stukken):

*Reactor
*Catalytic Kamer
*Horizontal hitteuitwisseling
*Heavy olietank
*Oil-water separator
*Condenser
*Condenser
*New-type snel condensatorapparaat
*New-type snel condensatorapparaat
*Light olietank
*Anti-back brandapparaat
*Water toren
*Light olietank
*Screw-elevator
*Dust het verwijderen van apparaat (door water)
*Environmental het van stof ontdoen ruimte
*Environmental schoorsteen
*Vacuum systeem
*Safety openingsapparaat
*Burner voor brandbaar gas
*Draft ventilator
de *Metal maat van de contactendruk
*Pressure afblaasklep
*Pressure zender
*Temperature maat
*Temperature zender
*Control bar

Het kenmerk van de HoofdInleiding van Delen
Voordeel van installatie

Sparen energie, milieubescherming
Hoge technische inhoud, goede veiligheidsprestaties, hoge efficiency, minder investering, snelle terugwinning
Gemakkelijk werk, gemakkelijk onderhoud, het lange werkende leven
Geen speciale vereisten met grondstof
Auto alarm, decompressie, die zwartsel, de gemakkelijke draad van het slakkenstaal verwijderen
Het plastiek, het huisvuil, de band en het rubber van het afval, enz. Kan kringloop zijn opnieuw gebruikt, en de afvalband kan worden geraffineerd nadat u het zwartsel, staal krijgt

Structuur en principe
Gehele delen
Het gehele pyrolysesysteem wordt samengesteld door 27 delen, die reactor, de laag van de Isolatie, Ontzwaveling zijn, deduster, ventilator van het Ontwerp, Schoorsteen, de filmcycloon van het Water, Condensator, tank van het Water, (de de facultatieve) Koeltoren, het kringloop de afzonderlijke systeem van het Gas, tank van de Olie, Gas, het gasfornuis van het Afval, Oven, Ventilator, Het systeem van zwartselslakken, enz.
De sleutels van pyrolyseinstallatie zijn reactor en koelsysteem.

Reactor
De reactor beslist direct het de veiligheid en de dienstleven van de machine. Het wordt gemaakt door gelaste staalplaat. Zo zal de kwaliteit van lassen een directe invloed op veiligheid en de dienst het leven hebben. Daarom gebruiken wij automatische lassenmachine, de opsporing van Röntgenstralen en het verwarmen behandeling die niet alleen de kwaliteit van lassen zullen waarborgen maar ook zeer het werk efficiency zullen verbeteren.

Koel systeem
Voor koelsystemen, zijn er drie stappen. De koel pijp is de eerste stap. De tweede is condensator. Wij hebben drie condensatoren. En er zijn 33 pijpen in één condensator. De diameter is 45mm voor één kleine pijp. Het derde is watertank, attent waren wij de temperatuur zeer hoog in de Zomer in sommige landen. Deze tank zal een grote graad zijn helpen koel elk van gasolie het koelen om de olie te maken tot veel meer komen zuivert. De hitte die gebied ruilen is over meters 13square voor één condensator. Zo is het totale het koelen gebied ongeveer 45 vierkante meters, die u een hoge olieopbrengst zullen waarborgen.

Eigenschappen
Veiligheid
A. Met een autolassenmachine voor de reactor, kan het niet alleen het werk efficiency zeer verbeteren maar ook de kwaliteit van lassennaad waarborgen, dus die explosie vermijden door gaslek wordt veroorzaakt. De professionele het verwarmen behandeling en de opsporingskamer van de Röntgenstraal is vooral voor lassen.

Het vacuüm systeem zal oliegas verhinderen het terugkeren naar reactor en ongeval te veroorzaken.
Professionele thermometer, drukmaat en veiligheidsklep.

Het is gevaarlijk om uitlaatgas (C1 aan C4) zonder enige veiligheidsmaatregelen te branden. In ons proces, wordt het overgebracht eerst door het veiligheidsapparaat en een snuit van de veiligheids brandende lucht. Alvorens te branden, zouden wij de veiligheid van productie moeten verzekeren.

milieubescherming
Het bronwater die systeem van stof ontdoen kan zwarte rook vermijden.
Het uitlaatgas zal voor het verwarmen van reactor, geen gasverontreiniging worden gerecycleerd
Elke verbinding van de reactor is in goede het verzegelen situatie met professioneel verzegelend materiaal.

Het lange de dienstleven:
Materiaal: Q345R speciale staalplaat, dikte 14mm of 16mm.
Het lassen: De automatische lassenmachine met het verwarmen behandeling en de opsporing van de Röntgenstraal zal het de dienstleven van reactor aan max. verlengen.

Het de dienstleven van de reactor zal 5-6 jaar zijn

Energie - besparing:
Goed verzegelend voor verwarmingssysteem, geen gaslek en het besparen van brandstof.
Het uitlaatgas zal voor reactor het verwarmen worden gerecycleerd.