Basis Informatie.
Zandstralen Type
Vernietigen van het schot, Handleiding Zandstralen
Zandstralen Materiaal
Steel Shot
Zandstralen Application
Scheepsbouw
Zandstralen Method
Dry Spray
Zandstralen Toepassingen
Metallurgie
Transportpakket
Paper Bag Packaging
Specificatie
25kg/package
Beschrijving
Stalen shot is een soort bolvormige deeltjes gemaakt van speciale materialen door middel van speciale warmtebehandeling. Ten eerste worden stalen blokken van hoge kwaliteit, wol en staalchips gesmolten, en vervolgens wordt het gesmolten staal met een centrifugale schijf in het water geworpen door middel van een snelle centrifugale vorming, zodat de oppervlaktetemperatuur van het stalen schot scherp daalt om een shot-body te vormen, wat een afkoelende vorm is. Het shot-lichaam na het primaire quenchen wordt gedroogd en opnieuw verwarmd en in het fornuis getemperd om de hardheid te bereiken die van toepassing is. Het getemperde stalen schot wordt gesorteerd in producten van verschillende kwaliteiten die voldoen aan SAE-normen via een mechanisch scherm voor schottenenapparatuur.
Het uitstekende controleproces voor warmtebehandeling geeft de stalen shot de beste elasticiteit en vermoeiingsbestendigheid. Het stalen schot met verschillende deeltjesgrootte en hardheid is geschikt voor verschillende processen, zoals het versterken van grote hoeveelheden shot peeing en zware onderdelen of materialen.
Stalen shot wordt veel gebruikt voor het ontkalken en ontroesten van stalen werkstukken voordat ze worden gecoat. In dit geval wordt er vaak gebruik gemaakt van apparatuur voor het stralen van centrifugale shots. De vorm van de bal en de kleine hardheid maken het stalen schot niet tot grote slijtage van de apparatuur leiden.
Staalplaat wordt ook veel gebruikt voor het reinigen van gietstukken.
Bij gebruik met geschikte apparatuur is stalen shot vanwege de duurzaamheid het beste schuurmiddel voor het reinigen van oppervlakken.
Toepasbaar industrieel toepassingsgebied
Luchtvaartindustrie; automobielindustrie; zandblaster/schilder; productie van consumptiegoederen; productie van containers/reparatie; Casting;
Graniet / steen snijden; Scheepsbouw en scheepsreparatie; Olie en gas pijpleidingen; fabrieksonderhoud en metaalbewerking.
Toepasbare reikwijdte van het proces
Voorbehandeling van oppervlakken, zandverwijdering, ontkalking van pijpleidingen en versterking vóór het coaten
Matige hardheid, sterke taaiheid, schokbestendigheid, lange levensduur, tot 2000-2900 keer, goede elasticiteit, hoge reinigingssnelheid, laag verbruik, geen breuk, snelle reinigingssnelheid en goed technisch effect. De zuiverheid van het behandelde metalen oppervlak kan oplopen tot GB / t8923-1989; oppervlakteruwheid tot RZ = 10-150 μ m. Zo wordt het specifieke oppervlak van het metalen oppervlak vergroot en wordt de hechting van het oppervlak na de coating verbeterd. Het heeft zeer belangrijke economische voordelen. Het is het meest geavanceerde en ideale metaalschuurmiddel voor straalstralen en versterking in binnen- en buitenland.
Belangrijkste typen
(1) stalen schot
De hardheid van staalshot is over het algemeen hrc40 ~ 50. Het verwerken van hard metaal kan de hardheid verhogen tot 62 uur. Hun taaiheid is goed, en hun levensduur is meerdere malen die van gietijzeren schot, dus ze worden veel gebruikt.
(2) Gietijzeren shot
De hardheid van gietijzeren shot is hrc58 ~ 65, wat zeer broos is, zeer makkelijk te breken, een korte levensduur en niet veel gebruikt. Het wordt vooral gebruikt op plaatsen waar hoge shot peeing kracht nodig is.
(3) Glashpellet
De hardheid van het glasspotje is lager dan de eerste twee soorten shots. Het wordt voornamelijk gebruikt voor roestvrij staal, titanium, aluminium, magnesium en andere situaties waar ijzervervuiling niet is toegestaan. Het kan ook worden gebruikt voor de tweede behandeling na het peinen van stalen shots om ijzervervuiling te verwijderen en de oppervlakteruwheid van onderdelen te verminderen.
Technische standaardbewerking van spraak
Tientallen bekende metaalfabrikanten en honderden grote en kleine metaalfabrikanten zijn de bron van metaalslijpmiddel in China geworden.
Belangrijkste technische vereisten voor stalen shot met hoge koolstofuitstoot
Specificatieklasse: S400 ~ s030;
Microhardheid: 390 hv-530 hv;
Chemische samenstelling: Koolstof: 0.8% - 1.2%, mangaan: 0.6% - 1.2%, silicium: 0.4% - 1.2%, zwavel en fosfor: ≤ 0.05%;
Metallografische structuur: Getemperd martensiet of getemperd troostiet;
Dichtheid ≥ 7,0 g/cm3;
Totaal aantal defecten ≤ 10%;
Vreemde onzuiverheden ≤ 1%;
Watergehalte ≤ 0.2%.
De oorspronkelijke standaard gb6484-86 gegoten stalen shot werd in 1993 afgeschaft.
Omdat de oppervlaktekleur van gehard ijzer shot na het uitgloeien uniform en blauw is, wordt gehard ijzer shot vaak gebruikt als gegoten staal shot, en de levensduur van ijzer shot is slechts 50-400 keer. Het roestverwijderingseffect van ijzerslag wordt ernstig verminderd en de belangen van gebruikers worden ernstig geschaad.
overig
Het op de markt gebrachte chroommolybdeen-stalen schot en het op de markt brengen van mangaan zijn de propagandawoorden van de fabrikanten, omdat als 1% metaalmolybdeen wordt toegevoegd, per ton staalshot 10 kg metaalmolybdeen moet worden toegevoegd, welke yuan 4000 nodig heeft, terwijl het binnenlandse ijzerschot slechts bij ongeveer yuan 3000/ton wordt verkocht. Metallografische structuur: Getemperd martensiet getemperd troostiet netwerk carbide is groter dan graad 3.
Hardheid: 45 --- 65hrc dichtheid: 7,58g/cm3
Ontwikkelingsprospect
Als een algemeen verbruiksartikel voor metaaloppervlaktebehandeling is staalshot ook in de industrie een grote vraag. In voorgaande jaren, met de voortdurende ontwikkeling van de binnenlandse productie van staalschoten, daalt ook de prijs van staalschoten jaar na jaar, maar de omvang van het gebruik groeit, en de dosering is steeds meer jaar na jaar.
De afgelopen jaren is de prijs van staal, als gevolg van de stijgende staalprijs in China, als belangrijkste grondstof voor staalschot, scherp gestegen. Maar kort daarna begon de staalprijs sterk te dalen en daalde ook de verkoopprijs van staalschot. Op deze manier is een marktpatroon ontstaan van het kopen van grondstoffen tegen een hoge prijs, maar het verkopen van eindproducten tegen een lage prijs, de winstmarge van de meerderheid van de staalshot-fabrikanten is tot op de hoogte gedaald. Door de blinde productie van sommige fabrikanten zijn veel technische indexen niet ingevoerd, is de kwaliteit van staalshot niet goed gegarandeerd, en was er een gemengde situatie op de markt voor staalshot. Maar met het snelle herstel en de ontwikkeling van de markt voor staalschoten de afgelopen jaren.
Met de snelle ontwikkeling van de industrie wordt de markt voor staalschoten geleidelijk gedreven, en het marktperspectief is veelbelovend.
Effect en kenmerken
Stalen shot is een veel gebruikt metaal-werkstukbehandelingsmateriaal. De structuur van stalen schot is strak en de deeltjesgrootte is uniform. Het behandelen van het oppervlak van het metalen werkstuk met een stalen shot kan de oppervlaktedruk van het metalen werkstuk verhogen en de vermoeiingsweerstand van het werkstuk verbeteren. Het gebruik van stalen shot om het oppervlak van metalen werkstuk te behandelen heeft de kenmerken van een snelle reinigingssnelheid. Stalen schot en stalen zand hebben een geschikte hardheid en een goede reactie. Interne hoeken en werkstukken met een complexe vorm kunnen gelijkmatig en snel worden gereinigd, de tijd van de oppervlaktebehandeling verkorten en de werkefficiëntie verbeteren. Het is een goed oppervlaktebehandelend materiaal.
Stalen shot is een veel gebruikt oppervlaktebehandelingsmateriaal. Er zijn veel soorten stalen shot. Voor verschillende soorten stalen shot zijn de grondstoffen en apparatuur ook verschillend. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van stalen shot:
Stalen shot is een slijtvast materiaal van hoge kwaliteit. Het heeft een matige hardheid, een sterke taaiheid, een goede schokbestendigheid en een lange levensduur. Bij het reinigen van het werkstuk heeft het een goede terugslag, een snelle reinigingssnelheid en een laag verbruik. Staalshot wordt veel gebruikt in veel velden, zoals gietstukken, smeedstukken, onderdelenoppervlak na bewerking en onderdelenoppervlak na warmtebehandeling. Staalshot wordt gebruikt in de algemene productie en scheepsbouw. [1]
Roestvrijstalen shot wordt ook wel roestvaststalen shot, roestvrijstalen shot, roestvrijstalen draadshot genoemd. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het stralen van oppervlakteschoten, zandstralen, het peenen van het schot, het vormen van het ontsproten peening, het eindigen, versteviging, matte, correctie, verfverwijdering en verwijdering van corrosie van roestvaststalen onderdelen, gietstukken van aluminiumlegeringen en onderdelen van koperlegeringen. De productiemethoden van roestvast stalen shot kunnen in twee categorieën worden onderverdeeld. Momenteel is de eerste erkende productiemethode gegoten roestvast stalen shot verkregen door smelten, verstuiven en koelen, wat in het Engels gegoten roestvast stalen shot wordt genoemd. De tweede productiemethode is roestvast stalen shot verkregen door het snijden en polijsten van roestvrij staaldraad, roestvast stalen shot en roestvast stalen shot-stralen. De roestvaststalen straalstralen die worden geproduceerd met de tweede methode worden in het Engels "geconditioneerd roestvrij stalen snijdraad shot" genoemd, wat letterlijk vertaald wordt als "gepassiveerd roestvrijstalen draadschot", waarbij passivering neerkomt op het rond maken van de randen en hoeken aan beide uiteinden van de cilinder; Roestvrij staaldraad vertegenwoordigt grondstoffen; Cut Shot staat voor snijden. De gegoten roestvaststalen pellets die worden verkregen door smelten, verstuiven en koelen omvatten voornamelijk het bedrijf Ervin van de Verenigde Staten en het Duitse Vulkaans bedrijf. De roestvrijstalen kogels G1, G2 en G3 werden massaal geproduceerd door het zagen en polijsten van roestvaststalen draden. Al in de jaren tachtig waren er Duitse frohn-bedrijven, Amerikaanse pelletslc-bedrijven, Duitse Kramer-bedrijven, Roemeense chircu en andere bedrijven.
304 austeniettype: Koolstof (c) < 0.25%, chroom (CR) = 16 ~ 18%, nikkel (Ni) = 8 ~ 10%, silicium (SI) < 1%, mangaan (MN) < 2%
430 ferriettype: Koolstof (c) < 0.25%, chroom (CR) = 16 ~ 18%, silicium (SI) < 1%, mangaan (MN) < 1%
Kenmerken van staalzand: Matige hardheid, sterke taaiheid, schokbestendigheid, kan herhaaldelijk worden gebruikt voor meerdere keren, lange levensduur, goede elasticiteit, sterke hechting, snelle reinigingssnelheid, laag zandverbruik, geen breuk, hoge helderheid van het reinigingswerkstuk en een goed technisch effect. De zuiverheid van het behandelde metalen oppervlak kan aan internationale normen voldoen. De oppervlakteruwheid bereikt 25-150um, wat het contactoppervlak van het metalen oppervlak vergroot, de hechting van het oppervlak van de coating verbetert, en zeer belangrijke economische voordelen heeft voor het raffineren van het metalen oppervlak en het versterken van de metaalstructuur. Het is het meest geavanceerde en ideale materiaal van hoge kwaliteit voor reiniging, spuiten, ontroesten en versterken in binnen- en buitenland.
De nieuwe nationale standaard GB / t18838.3 hoog koolstofstaal shot en zand geïmplementeerd op 1 september 2008 werd gezamenlijk geformuleerd door Jiangsu University en anderen. Specificatieklasse: g240 ~ G005;
Microhardheid: 390 hv-530 hv; 470 HV-610HV; 570 HV-710HV; ≥700 HV
Chemische samenstelling: Koolstof: 0.8% - 1.2%, mangaan: 0.35% - 1.2%, silicium: ≥ 0.4%, zwavel en fosfor: ≤ 0.05%;
Metallografische structuur: Getemperd martensiet of getemperd troostiet;
Dichtheid ≥ 7,0 g/cm3;
Totaal aantal defecten ≤ 40%;
Vreemde onzuiverheden ≤ 1%;
Watergehalte ≤ 0.2%.
1. Als metallurgische deoxidator en materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen.
Het kan ook polijsten en slijpen van hardware, glas, edelstenen, jade, enzovoort.
Siliciumcarbide heeft vier hoofdtoepassingsgebieden, namelijk: Functionele keramiek, geavanceerde vuurvaste materialen, slijpproducten en metallurgische grondstoffen. De ruwe materialen van siliciumcarbide kunnen in grote hoeveelheden worden geleverd, die niet als nieuwe technologieproducten kunnen worden beschouwd, en de toepassing van nano-siliciumcarbide poeder met een hoog technisch gehalte kan niet in korte tijd schaalvoordelen vormen.
3. Als schuurmiddel kan het worden gebruikt als schuurgereedschap, zoals slijpschijf, oliesteen, slijpkop, zandsteen, enz.
4. Enkelvoudige kristallen van hoge zuiverheid kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van halfgeleiders en siliciumcarbide-vezels.
Adres:
No. 2, Industrial Zone, Dali Town, Nanhai District, Foshan, Guangdong, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Diensten, Elektrotechniek & Elektronica's, Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Instrumenten & Meters, Licht & Verlichting, Lichte Industrie & Dagelijks Gebruik, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine, Veiligheid & Bescherming
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, OHSAS/ OHSMS 18001, IATF16949, HSE, ISO 14064, QC 080000, GMP, BSCI
Bedrijfsintroductie:
Foshan Yiteng New Material Technology Co., Ltd. is een topleverancier van slijpmiddelen uit China. De producten zijn van hoge kwaliteit en kosteneffectief. De producten van het bedrijf nemen uitstekende productielijnen en professionele productiemedewerkers in de industrie over. Foshan Yiteng New Material Technology Co., Ltd. (voorheen de Yishan polijstfabriek) werd in januari 2006 opgericht en is nu gevestigd in de Dalida Town Industrial Zone, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province.
Yiteng maakt volledig gebruik van ′s werelds meest geavanceerde technologie en managementfilosofie, combineert het industriële niveau van de hedendaagse Chinese schurende technologie en probeert zijn best te doen een reeks producten en diensten te creëren die klanten van hoge kwaliteit voorzien.
Geregistreerd handelsmerk van het bedrijf: 3F symboliseert drie concepten: Verantwoordelijk voor producten, verantwoordelijk voor bedrijven en verantwoordelijk voor integriteit
het bedrijf neemt "klant als centrum, markt als de leiding, management creëert voordelen, kwaliteit streeft naar overleven, innovatie en ontwikkeling" en is bereid om oprecht samen te werken met collega′s in de industrie en vrienden uit alle lagen van de bevolking, om wederzijds voordeel te behalen, hand in hand te gaan en een betere toekomst te creëren.