Calcinating Kiln voor Cement Production Line

200-2000T/D Large Cement Production Line

de procesflow van Cement Production Line
1. (1)het vermalen
van de cementproductie vereist dat de meeste grondstoffen worden vermalen, zoals kalksteen, klei, ijzererts, steenkool; Etc. de kalksteen is van grote deeltjesgrootte en hoge hardheid na ontgonnen te zijn. Daarom is het vermalen van kalksteen het meest essentiële onderdeel van cementplanten.
(2)Pre-homogenisatie
Pre-homogenisatie hanteert de wetenschappelijke methode van het opstapelen en halen van materiaal, waardoor de grondstoffenwerf de functies van opslag en voorhomogenisering bezit.
2. Grondstoffen Bereiding
ten minste 3 ton materialen moeten worden vermalen om 1 ton silicaatcement te produceren (inclusief alle soorten grondstoffen, zoals brandstof, klinker, mengsel en gips). Volgens de statistieken verbruikt de productielijn voor droogproces Cement meer dan 60% van de energie van de hele fabriek, waarbij het malen van grondstoffen 30% kost, het malen van steenkool ongeveer 3%, het malen van cement ongeveer 40%. Daarom is de redelijke keuze van slijpapparatuur en procesflow, geoptimaliseerde procesparameters, een correcte werking en het productiebesturingssysteem van groot belang om de productkwaliteit te garanderen en het energieverbruik te verminderen.
Homogenisatie
in het nieuwe type Droogproces Cement Production is het stabiliseren van de ingrediënten van de grondstoffen de voorwaarde voor het klinker calcineren van het pyrologie-systeem. Het homogenisatiesysteem is een laatste controle op het proces.
4. Ontbinding
de voorverwarmer kan de voorverwarming voorverwarmen en gedeeltelijk ontbinden, waardoor een deel van de functies van de Roterende oven wordt vervangen en de lengte ervan wordt verkort en de materialen voldoende kunnen worden vermengd met de roodhete lucht. Als gevolg daarvan wordt het contactoppervlak vergroot, de warmteoverdracht Versneld, de warmteoverdracht efficiënter, wat het doel van het verbeteren van de productie-efficiëntie en het verminderen van het warmteverbruik vervult.
5. Calcinatie
de volgende procedure is clinker calcination. In de Rotary Kiln maakt het carbonaat nog meer snelle ontleding en een reeks van solid-fase reacties. Met de stijging van de temperatuur zullen de mineralen vloeibaar worden en opgelost in de vloeibare fase reacties en dan een grote hoeveelheid klinker vormen. Na het calcineren zal de temperatuur van de klinker geleidelijk laag worden. Ten slotte zal de hete klinker door de koeler worden gekoeld tot de juiste temperatuur voor transport, opslag en slijpen. Ondertussen zal de warmte worden gerecycled, waardoor de warmte-efficiëntie wordt verbeterd en de kwaliteit van de klinker wordt verbeterd.
Slijpen
als laatste proces is het ook het meest energieverbruikende proces. De belangrijkste functie bestaat in het slijpen van cementklinker (ook geleermiddel, materiaal voor het aanpassen van de prestaties, enz.) tot de juiste afmetingen, het vormen van een bepaalde gradatie van de korrels, het vergroten van het vochtgehalte en het versnellen van de hydratiesnelheid, die voldoet aan de eisen van condensatie en verharding van de cementslurry.
Verpakking
er zijn verpakte cement en bulkcement voor verzending.

--Opmerkingen:
Om de geschikte modellen te vinden en de beste droger voor u te ontwerpen, verzoeken wij u ons de volgende informatie te verstrekken:
1. Kunt u mij de gedetailleerde analyse van de grondstoffen geven?
Wat is uw vereiste capaciteit(t/d)?
3. Waar zijn de brandstof-, gas- of olie- of kolenpls?
Heeft u nog andere speciale vereisten?
Onze technici zullen u de meest geschikte voor u voorstellen, afhankelijk van uw informatie.
We geven u de fabrieksprijs met volledige specificatie, dus laten we een vraag achter om meer informatie over de prijs, de verzendkosten en de korting.