Basis Informatie.
Shaping Mode
Injectie Mould
Oppervlaktebehandeling Process
Polijsten
Mould Cavity
Enkele holte
Proces Combinatie Type
Single-Proces-modus
After-sales Service
1year
Handelsmerk
JMT Technology
Transportpakket
Wooden Case
Specificatie
1650*520*500
Oorsprong
China, Zhejiang, Taizhou
Beschrijving
Matrijsdetails:
Soort: | Injectiematrijs | Afwerking van kernoppervlak: | Pools |
Productiemateriaal: | PA66 + 10GF | Afwerking caviteitsoppervlak: | Structuur |
Aantal holtes: | 1 | Inspuitsysteem | Hotrunner |
Basismateriaal: | 8407 met behandelde hitte | Type gating: | Directe poort |
Caviteitsmateriaal: | 8407 met behandelde hitte | Uitwerpsysteem: | Uitwerppen |
Materiaal van de schuif: | SKD61 | Doorlooptijd voor T1 | 55 dagen |
Matrijssokaal: | P20 | Shot-leven: | 1 000 000 |
Plaats van herkomst | China | Verpakking: | Multiplex-doos |
Hoge kwaliteit, krediet komt eerst, maken je veel waardevol.
JMT Technology heeft een aantal krachtige, vergeten jonge mensen, ze blijven de geavanceerde productietechnologie in vormproductie gebied achtervolgen, met volledige passie en de professionele CAD/CAE/CAM systeem operatie vaardigheid, hass worden de ruggengraat van de ontwikkeling van JMT-technologie.
Zhejiang JMT Technology Co., Ltd is gespecialiseerd in het ontwerpen en maken van auto-onderdelen, home-apparaat, kinderen elektrische auto en huishoudmatrijzen. Van 2005 tot vandaag heeft JMT Mold veel grote prestaties geleverd op het gebied van de ontwikkeling en productie van kunststof matrijzen. Vandaag de dag heeft JMT Mold meer dan tweehonderd werknemers, waaronder een vormontwerpteam van meer dan 42 ingenieurs.
JMT Matrijs heeft zijn faciliteit voor efficiëntie georganiseerd met behulp van de nieuwste principes van lean manufacturing. Hun capaciteiten omvatten nu prototyping, een injectieworkshop en een state of the art QC lab. Om de voordelen van consistente kwaliteitssystemen en bedrijfspraktijken te helpen realiseren, heeft JMT Mold de tijd en moeite geïnvesteerd om de ISO/TS 16949: 2009&tISO9001-2015 Kwaliteitscertificering te krijgen.
JMT Mold is uitgegroeid tot een superieure vormfabrikant met een sterk engineeringteam. Het technische werk omvat niet alleen schimmelontwerpen , maar ook vormhaalbaarheid, matrijsstroom, expertise op het gebied van productontwerp en prototyping. Hierdoor kunnen de meest efficiënte matrijsstrategieën voor onze klanten worden ontwikkeld.
We hebben goede relaties met klanten als VALEO, MAHLE GROUP, GOODBABY GROUP, ontwikkeld door altijd uitstekende service te bieden. We zijn trots op onze cultuur van voortdurende verbetering en verwelkomen alle klanten en potentiële klanten om onze fabriek te bezoeken op elk moment.
(1) wat is de belangrijkste en meest beslissende factor bij het kiezen van matstaal?
Vormmethode - kan worden geselecteerd uit twee basistypen materiaal.
A) heet bewerkt gereedschapsstaal dat bestand is tegen relatief hoge temperaturen tijdens het gieten, smeden en extruderen van de matrijs.
B) koudbewerkende gereedschapsstaal voor blanking en afsnijden, koudbemesting, koudbemesting, poederpersvorming.
Plastic - sommige kunststoffen produceren bijproducten die corrosief zijn, zoals PVC-plastic. Condensatie, corrosieve gassen, zuren, koeling/verwarming, water of opslagomstandigheden die worden veroorzaakt door langdurige shutdown kunnen ook corrosie veroorzaken. In deze gevallen wordt het gebruik van een roestvast stalen matrijs aanbevolen.
Matrijsgrootte - grote matrijzen maken vaak gebruik van voorgehard staal. Integraal gehard staal wordt vaak gebruikt in kleine matrijzen.
Gebruikstijden van de matrijs - langdurig gebruik (> 1000000 maal) van de matrijs moet staal met hoge hardheid gebruiken, de hardheid is 48-65HRC. Middellang gebruik (100,000 tot 1,000,000 keer) de focus van vandaag:
De matrijs moet van voorgehard staal zijn met een hardheid van 30-45 HRC. Voor kortstondig gebruik (<100000 keer) moet de matrijs zijn gemaakt van zacht staal met een hardheid van 160-250HB.
Oppervlakteruwheid - veel fabrikanten van kunststofmatrijzen zijn geïnteresseerd in een goede oppervlakteruwheid. Wanneer zwavel wordt toegevoegd om de snijprestaties van metaal te verbeteren, wordt de oppervlaktekwaliteit dus verslechterd. Staal met een hoog zwavelgehalte wordt ook broos.
(2) wat zijn de voornaamste factoren die de bewerkbaarheid van materialen beïnvloeden?
De chemische samenstelling van staal is zeer belangrijk. Hoe hoger de legering van staal, hoe moeilijker het te verwerken is. Naarmate het koolstofgehalte toeneemt, neemt de snijprestaties van metaal af.
De structuur van het staal is ook zeer belangrijk voor de prestaties van het metaalzagen. Verschillende constructies zijn onder andere gesmeed, gegoten, geëxtrudeerd, gewalst en machinaal bewerkt. Smeedstukken en gietstukken hebben zeer moeilijk te bewerken oppervlakken.
Hardheid is een belangrijke factor die de prestaties van het metaalzagen beïnvloedt. De algemene regel is dat hoe harder het staal, hoe moeilijker het te verwerken is. High speed staal (HSS) kan worden gebruikt voor het verwerken van materialen tot 330-400HB; high speed staal + titanium nitride (tin) coatings kunnen materialen tot 45HRC verwerken; voor materialen met hardheid 65-70HRC, carbide, keramiek, cermet en kubieke boornitride (CBN) worden gebruikt.
Niet-metalen insluitingen hebben over het algemeen een negatief effect op de standtijd. Zo heeft Al2O3 (alumina), een zuiver keramisch, een sterke schuurwerking.
De laatste is restspanning, wat problemen met de prestaties van het metaalzagen kan veroorzaken. Het wordt vaak aanbevolen om na het ruwen een spanningsverzacht proces uit te voeren.
(3) wat zijn de productiekosten van de productie van schimmel?
Grofweg is de kostenverdeling als volgt:
65% korting
Werkstukmateriaal 20%
Warmtebehandeling 5%
Montage / afstelling 10%
Dit toont ook duidelijk het belang aan van goede prestaties bij het snijden van metaal en uitstekende algemene snijoplossingen voor de economische productie van matrijzen.
(4) wat zijn de snijeigenschappen van gietijzer?
In het algemeen is dit:
Hoe hoger de hardheid en sterkte van gietijzer, hoe lager de prestaties van het metaalzagen en hoe lager de levensverwachting van het mes en gereedschap. De meeste soorten metaalgietijzer die worden gebruikt in de metaalsnijproductie werken over het algemeen goed. De prestaties van het snijden van metaal zijn gerelateerd aan de structuur, en harder parelmoer gietijzer is moeilijker te verwerken. Grafiet van vlokken gietijzer en smeedbaar gietijzer hebben uitstekende snijeigenschappen, terwijl smeedbaar ijzer heel slecht is.
De belangrijkste soorten slijtage die optreden bij het bewerken van gietijzer zijn: Slijtage door afschuring, hechting en diffusie. Slijp wordt voornamelijk geproduceerd door carbiden, zandinsluitsels en harde gegoten huid. Slijtage van de lijm met de opgebouwde rand treedt op bij lage snijtemperaturen en snijsnelheden. Het ferrietgedeelte van gietijzer is het gemakkelijkst aan het inzetstuk te lassen, maar dit kan worden overwonnen door de snijsnelheid en temperatuur te verhogen.
Aan de andere kant is diffusie-slijtage temperatuurafhankelijk en treedt op bij hoge snijsnelheden, vooral bij gebruik van gietijzeren hardmetaalsoorten met hoge sterkte. Deze soorten hebben een hoge weerstand tegen vervorming en resulteren in hoge temperaturen. Deze slijtage houdt verband met de interactie tussen het gietijzer en het gereedschap, waardoor sommige gietijzer met hoge snelheden kan worden bewerkt met keramische of kubieke boornitride (CBN) gereedschappen voor een goede standtijd en oppervlaktekwaliteit.
Typische eigenschappen van gereedschap die nodig zijn voor het bewerken van gietijzer zijn: Hoge hardheid van de hitte en chemische stabiliteit, maar ook gerelateerd aan proces-, werkstuk- en snijvoorwaarden; de snijkant moet taaiheid, slijtage door hitte en kantsterkte hebben. De mate van tevredenheid met het snijgietijzer hangt af van de ontwikkeling van de slijtage van de snijkant: Snelle onvolheid betekent hete barsten en openingen die voortijdig snijden van de snijkant, beschadiging van het werkstuk, slechte oppervlaktekwaliteit, overmatige golvingen, en dergelijke veroorzaken.
Normale slijtage, balans en scherpe snijkanten zijn precies wat u moet doen.
Adres:
No 188, Hequ Road, Chengjiang, Taizhou, Zhejiang, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Produceren & Verwerken Machine
Bedrijfsintroductie:
Zhejiang JMT Tech is gespecialiseerd in het ontwerpen en maken van auto-onderdelen, home-apparatuur, elektrische auto′s voor kinderen en schimmels voor huishoudens. Van 2005 tot vandaag heeft JMT Tech veel grote prestaties geleverd op het gebied van de ontwikkeling en productie van kunststof matrijzen. Vandaag de dag heeft JMT meer dan tweehonderd werknemers, waaronder een vormontwerpteam van meer dan 42 ingenieurs.
JMT Tech heeft zijn faciliteit voor efficiëntie georganiseerd met behulp van de nieuwste principes van lean manufacturing. Hun capaciteiten omvatten nu prototyping, een injectieworkshop en een state of the art QC lab. Om de voordelen van consistente kwaliteitssystemen en bedrijfspraktijken te helpen realiseren investeerde JMT Tech de tijd en moeite om de ISO/TS 16949: 2009& TISO9001-2008 Kwaliteitscertificering te krijgen.
JMT Tech is uitgegroeid tot een superieure vormfabrikant met een sterk engineeringteam. Het technische werk omvat niet alleen schimmelontwerpen, maar ook vormhaalbaarheid, matrijsstroom, expertise op het gebied van productontwerp en prototyping. Hierdoor kunnen de meest efficiënte matrijsstrategieën voor onze klanten worden ontwikkeld.
We hebben goede relaties met klanten als VALEO, MAHLE GROUP, GOODBABY GROUP, ontwikkeld door altijd uitstekende service te bieden. We zijn trots op onze cultuur van voortdurende verbetering en verwelkomen alle klanten en potentiële klanten om onze fabriek te bezoeken op elk moment.
JMT Tech, niet alleen maken schimmel, maar ook bieden u goede oplossingen!