Basis Informatie.
After-sales Service
for Life After Sale Service
Application
Flour, All, Beans, Wheat
Appliance
Food, Chemistry.Daily Usage
Material
SUS304, Carbonated Steel
Suit Industry
Food, Medicine, Chemical, Daily Usage
Motor Power
5.5, 7.5, 11, 18.5, 22, 37, Kw
Fineness of Machining
Um 2 50 2 50 2 50 2 50
Transportpakket
Wooden Case
Specificatie
1ton 5ton 2ton 4ton
Oorsprong
Zhangjiagang, China.
Beschrijving
Productbeschrijving:
pindakaas colloid maalmolen machine
I. Overzicht en gebruik
JM SERIE COLLOID MOLEN IS EEN FIJNE VERWERKINGSMACHINE VOOR vloeibare materialen, de structuur is de eerste in China, geavanceerd ontwerp, volgens de eisen van verwerkte materialen, aanpassen van de snelheid van de slijpkop, voor verschillende verwerkingsobjecten en verwerkingsomgeving, kan worden vervangen AT will explosieveilige motor. De BELANGRIJKSTE TECHNISCHE indicatoren hebben het NIVEAU ADVANCED van soortgelijke huishoudelijke producten bereikt, de machine heeft superieure oppervlakkige slijpen, dispersie, emulsie, homogenisatie, mengen en andere efficiency, is een ideale apparatuur voor oppervlakkige verwerking. Het combineert de verschillende eigenschappen van homogenisator, kogelmolen, driewalserij, mixer en andere machines, die op grote schaal gebruikt kunnen worden in de voedsel-, geneeskunde-, chemische industrie, cosmetica, lichte industriële plastics en andere industrieën.
Ten tweede, werkingsprincipe
Thuis door de verschillende geometrische vormen van de stator en de relatieve beweging bij snelle rotatie, verwerkte materialen onder dood gewicht, het effect van gasdruk en centrifugale kracht, door de variabele ringvormige speling door krachtige schuifkracht, frictiekracht en botskracht, hoge frequentie vibratie complexe kracht, de functie van het materiaal dat effectief verspreidt, bloemrijk, emulgeren, mengen, verkregen het ideale product.
Drie, structurele kenmerken
Deze machine houdt niet alleen de traditionele colloïdmolen een redelijke structuur, eenvoudige bediening, handig onderhoud, kleine afmetingen, lichtgewicht eigenschappen. Het heeft ook de kenmerken van een breed aanpassingsvermogen, eenvoudige snelheidsverandering, en kan verschillende typen motoren vervangen voor verschillende verwerkingsobjecten.
1. De stator en rotor van het belangrijkste werkende deel van de machine zijn goed bewerkt. De speling van de stator en rotor kan iets worden afgesteld via de positioneringsplaat, die is uitgerust met een draaiknop, die eenvoudig te bedienen is en de verwerkingskwaliteit van het product garandeert.
2 kan, afhankelijk van verschillende toepassingen, verschillende materialen van de stator en rotor kiezen, die gemakkelijk te demonteren zijn.
3, het vermogen van de machinesnelheid kan worden aangepast, kunnen gebruikers afhankelijk van de verwerking van materialen en materialen in de hulpapparatuur, naar onze unit om het juiste vermogen, snelheid en zegel te bestellen.
Vier, zaken die aandacht behoeven
Door het brede toepassingsbereik van colloïdale frezen (voornamelijk van toepassing op colloïdale, vloeibare en halfvloeibare materialen) varieert de slijpkracht sterk door het grote verschil in viscositeit, deeltjesgrootte en proces van de materialen.
Gebruik bij het eerste gebruik een stroomtang om de stroom van de hoofdmotor en de temperatuurstijging van de motor te meten om te verzekeren dat de hoofdmotor niet belast is.
Als de motor overbelast is en de temperatuurstijging te hoog is, komt deze mogelijk niet overeen met de slijpkracht van het materiaal. De motor moet worden vervangen.
Als het vermogen hoger is dan 7,5 kW, moet de sterdriehoek of andere startapparatuur redelijk worden geselecteerd op basis van de capaciteit van de voeding. Het wordt aanbevolen een ampèremeter in het circuit te installeren om het motorvermogen te bewaken. Als u de bovenstaande handeling niet volgt, zal de motor verbrand raken als gevolg van overbelasting, die niet wordt gedekt door de garantie.
5. Voorzorgsmaatregelen en onderhoud voor installatie en gebruik
1. De apparatuur wordt horizontaal op de vlakke betonnen fundering geïnstalleerd en met ankerschroeven bevestigd.
2. Controleer of elke stelschroef is vastgedraaid (de schroef in het midden van de rotor is M14-schroef links).
3. Draai de rotor vóór gebruik met een speciale sleutel om te controleren of deze in contact komt met de stator en of deze vastzit. Als het bovenstaande verschijnsel optreedt, mag de machine niet worden gestart.
4. Controleer en sluit de voedingskabel (driefasige wisselstroom, spanning 380 V, massa van de lichaamsbescherming) aan en let op de draairichting van de rotor moet overeenkomen met de pijl op de basis (rechtsom draaien).
5. Sluit het koelwater aan en let op de waterinlaat- en -uitlaatsticker van de spuitmond. Wanneer de apparatuur lager is dan 0°C, moet u letten op het koelwater, water met hoge druk lucht drogen, om bevriezing te voorkomen.
6, start de motor, richt eerst de schakelaar, controleer of er geluid, trillingen zijn; als de situatie niet normaal is, moet onmiddellijk stoppen, na het storingzoeken, en vervolgens de testrit uitvoeren. Het is streng verboden om zonder materiaal te werken.
7. Bij het reinigen van restmaterialen in stator en rotor na werkzaamheden moet deze in draaiende toestand worden uitgevoerd. Draai de positioneringsplaat ten minste 90 graden linksom voordat u deze reinigt.
8, vast, afstelmethode voor de rotorspeling (afstelling moet worden uitgevoerd in de bedrijfsstand):
A. Verplaats de hendel om het positioneringswiel aan te drijven om de speling te draaien en af te stellen. De speling wordt verkleind wanneer de positioneringsplaat rechtsom draait en de deeltjesgrootte van het materiaal fijner wordt. De rotatieafstand linksom wordt vergroot, de deeltjesgrootte van het materiaal is grof.
B. afhankelijk van de vereisten van de deeltjesgrootte en de partij verwerkte materialen kan de eindschroef worden afgesteld om het doel te bereiken nadat de beste stator- en rotorspeling is geselecteerd.
9. De carrosserie en de lagerzitting zijn voorzien van boterschalen, die regelmatig met lagervet moeten worden geïnjecteerd met een bedrijfstemperatuur van meer dan 230 graden.
Parameter:
Model | t-50 | t-80 | t-110 | t-130 | t-180 | t-240 | t-300 |
Fijnheid (mesh) | 50-100 | 50-100 | 100-200 | 100-200 | 100-200 | 100-200 | 60-200 |
Capaciteit (kg/u) | 10-15 | 30-70 | 150-200 | 300-500 | 800-1000 | 1500-2000 | 3000-4000 |
Vermogen (kw) | 1.5 (220 V) | 4 | 7.5 | 15 | 22 | 45 | 75 |
Gewicht (kg) | 50 | 150 | 175 | 285 | 340 | 1300 | 1600 |
Afmetingen machine (mm) | 530*260*580 | 640*410*900 | 700*430*980 | 830*440*1100 | 830*490*1100 | 1320*600*1280 | 1500*800*1120 |
Diameter van de invoerinlaat | mm | 40 | 50 | 50 | 90 | 90 | 120 | 120 |
Volume van de trechter | L | 3 | 8 | 8 | 10 | 10 | 20 | 20 |
uitlaattrechter | Mm | 28 (rond) | 82*80*40 | 130*85*40 | 200*116*81 | 220*135*48 | 145*205*55 | 180*240*60 |
10. Eisen voor de verwerking van materialen.
A. kan droge vaste materialen niet verwerken, alleen natte bewerkingen.
B. puin moet worden verwijderd voordat het wordt geslepen, de deeltjesgrootte van het materiaal moet minder dan 1 mm zijn, de hardheid van het materiaal mag niet hoger zijn dan HV309, en het is verboden ijzeren en grinddeeltjes en andere harde voorwerpen de slijpkop in te gaan, om schade aan de machine te voorkomen.
11, afhankelijk van de eisen van het motorvermogen en de materiaalverwerking, kan het een of meer malen zijn, moet het slijpen worden uitgevoerd vóór verschillende experimenten om de beste speling en stroming te garanderen.
12. Bij het gebruik van de molen moeten we altijd aandacht besteden aan de werkomstandigheden van de molen en de bedrijfstijd. Als er een abnormale situatie is, moeten we de molen onmiddellijk stoppen en openen voor inspectie.
13. Demontage van de stator (let op: De eerste, tweede en derde stator mogen niet worden gedemonteerd). Verwijder eerst de bovenste trechter, verwijder de schroef van de losse afdekking van de inlaat- en uitlaatverstuiver en verwijder de positioneringsring, schud de hendel met de hand, draai linksom om de positioneringsplaat te verwijderen, til de kap van de slijpkop omhoog om de stator te verwijderen.
14. Demontage van de rotoreenheid: Nadat de stator naar voren is gezet, verwijdert u de afvoerpoort en draait u de linkerschroef los om de rotor en het pompwiel te verwijderen. De montage van de rotor en stator kan in omgekeerde volgorde worden uitgevoerd. Vóór de montage moet elk onderdeel worden gereinigd. Tijdens de installatie moet na montage smeerolie op elk contactoppervlak en op elk onderdeel van de schroefdraad worden aangebracht.
15, colloïdale molen gebruikt of niet op de korte termijn, moet zeer goed reinigen van de binnenste holte, om roest te voorkomen, is het beste te gebruiken
perslucht te drogen. Kies bij het reinigen het juiste reinigingsmiddel op basis van verschillende materialen. Maar er moet zeker van zijn dat de afdichting niet beschadigd raakt.
16, moet bij demontage erop worden gelet dat de afdichtring niet beschadigd, verkeerd geïnstalleerd en verloren mag gaan. Elke afdichting wordt gegarandeerd voor drie maanden.
17. Wanneer de riem wordt vervangen volgens het vereiste aantal omwentelingen, draait u eerst de moer van het motordeksel los, draait u de schroef naar links en duwt u de motor in horizontale richting naar de slijpkop om de driehoeksband te ontspannen.
Verwijder de onderplaat, plaats de machine, draai vervolgens de moer op de hoofdas en de bevestigingsbout op de motoras los en verwijder de oorspronkelijke riemschijf. Tik de riemschijf voorzichtig met een hamer naar binnen bij het vervangen van de riemschijf, en tik er niet hard op, om schade aan de riemschijf en schade aan de precisie van de machine te voorkomen. Draai na het vervangen de bouten en moeren vast en zet de machine vervolgens voorzichtig vast.
Nadat de machine is opgestaan, duwt u de motor in horizontale richting, draait u de spanschroef om een kleine afstelling te maken, zodat de driehoeksband dichter bij de machine zit, en zet u de afdekplaat vast.
Foto van eindproduct: