Basis Informatie.
After-sales Service
1. Sufficient Supplies of Wearing Parts 2. Usage a
Type
Surface Grinding Machine
Processing Object
Disc Brake Pads
Automatic Grade
Semiautomatic
Cylindrical Grinder Type
Brake Pad Special Equipment
Transportpakket
Packed in Wooden Cases
Specificatie
Length, width and height: 3800mm*2100*2600
Oorsprong
Gucheng County, Hengshui City, Hebei Province, Chi
Beschrijving
Productbeschrijving
Specificaties voor de verwerking van gewone remblokken:
Afmetingen: 50 mm
Productiesnelheid: Verwerking met een hoge dichtheid duwplaat≤2800 stuks/h verwerking met lage dichtheid duwplaat≤2000 stuks/h
Remblokken van bussen of technische specificaties voor de verwerking van voertuigen:
Afmetingen: 150 mm
Productiesnelheid: ≤1000 stuks/u.
De productiesnelheid kan vrij worden aangepast door frequentieconversie
Vermogen: 20 kW-30 kW
Afmetingen: 4m*2m*1.4m
Gewicht: 2400 kg
Beschrijving van de bedieningsonderdelen
Code beschrijving: 1. Slijpmachine. 2. Steun. 3. De spil. 4. Secundaire as. 5. Horizontale rail. 6. Schuif. 7. Schuifrail. 8. Schuinmachine. 9. Handwiel voor afstelling van de afschuining. 10. Knop voor het instellen van de hoogte van de slijpschijf. 11. Fijnafstellingshandwiel voor de hoogte van de slijpschijf. 12. Slijpmotor. 15. Rek met sleuven. 16. Splintsteun. 17. Glazen lichtbalk van triplex. 18. Stelschroef voor multiplex. 19. Bewegende bevestigingsmiddelen van triplex. 20. Schuifstuk voor het afstellen van multiplex. 22. Sleuf. 23 handwiel voor het afstellen van de breedte van de splinter. 24. Handwiel voor hoogteverstelling van triplex. 25. Handwiel voor hoogteverstelling van triplex. 27. Laat de reductor draaien.
Productintroductie
1. De schuifrail kan flexibel worden afgesteld. Het is parallel aan de ketting, de middellijn van de twee rails valt samen met de middellijn van de twee tandwielen, het oppervlak van de glijrail moet vlak zijn zonder scherpe hoekbraam.
2. De ketting is matig stevig gespannen en de duwplaat staat loodrecht op de schuifrail en de ketting. Er is geen ruimte tussen de duwplaat en de schuifrail. Als de machine als standaard wordt gebruikt zonder stagnatie of jitter, kan de rijsnelheid van de machine flexibel worden aangepast aan de behoeften en vaardigheden van de productverwerking.
3. De splinter kan flexibel worden afgesteld, bij voorkeur met een stalen rug zonder vastlopen en zonder rotatie. De middellijn van de twee splines valt samen met de middellijn van de schuifrail. Het onderste vlak van de splinter is 1 mm hoger dan de duwplaat.
4. Het vlak van het zaagblad met sleuven is parallel aan de splinter en loodrecht op de schuifrail, het zaagblad is stabiel en er is geen sprake van vervorming zoals naar links en naar rechts zwenken. De looprichting van het zaagblad is tegengesteld aan de looprichting van het product.
5. De dubbelslijpmotor draait normaal, het frame heeft geen trillingen, de slijpschijf is niet vervormd en de motoras staat loodrecht op de schuifrail. De exportrichting is 0.1 mm lager dan de importrichting. Gezien vanaf het motorschild is de vibratierichting linksom.
6. De kant van de afgeschuinde slijpschijf staat loodrecht op de schuifrail. De hartlijn van de twee slijpwielen valt samen met de hartlijn van de schuifrail. De draairichting van de slijpschijf is tegengesteld aan de draairichting van het product.
7. De koppeling kan zodanig worden afgesteld dat er tijdens de productie geen slip optreedt. Draai hem niet te vast, het is gemakkelijk om de koppeling te verliezen.
8. De verdeelkast en alle elektrische componenten moeten goed geaard zijn, stevig en zonder schade zijn aangebracht en een normale werking garanderen.
Problemen oplossen
Oorzaken van storingen in de werking van de machine en oplossingen voor het oplossen van problemen.
1. Wanneer de machine stationair draait, snijdt de machine in op de duwplaat. Controleer of het overeenkomstige onderste dode punt van de positionering te laag is.
Tijdens de productie snijdt de machine de duwplaat door omdat de duwplaat tegen de stalen rug wordt gedrukt. De oplossing is om de hoofdketting aan te spannen en de hoogte van de kettingsteun te verkleinen.
3. De gleuf is instabiel. De oplossing is het aanpassen van de breedte van de splinter, de breedte moet 1,5 mm-2 mm groter zijn dan de lengte van het materiaal van het produkt .
4. De middellijn met sleuven is niet correct. A. Stel de linker- en rechterstand van de motor af. B. Stel de hoek van de motor en het motorframe af. C. Stel de hoek van de duwplaat af.
5. Het product roteert tijdens het bedrijf. A. de splinter zit te los om vast te haken. B. het product is scheef geplaatst. C. de hoeken van het product hebben allemaal de vorm van een cirkelvormige boog, dat wil zeggen dat het puntcontact niet vast kan zitten en het product niet geschikt is voor verwerking op deze molen. D. de druk van sommige delen van de splinter is te laag, wat resulteert in een vastzittende werking en de hoogte van de splinter moet worden afgesteld.
6. Vooraanschuining van het product. A. het voorste uiteinde van de bovenste stalen rug die door de duwplaat wordt gedrukt, wordt omhoog gebracht. B. de splinter is te strak. C. de splinter is te hoog. D. de hoofdketting is te los.
7. De dikte van het produkt is inconsistent. Stel de verticale schroef van het motorframe af, dat wil zeggen de slijpschijf.
8. Het product heeft een anti-textuur. Stel de motor af, dat wil zeggen: Stel de hoogte van de voor- en achterkant van de vlakke slijpschijf af; de uitlaat moet 0.1-0,05 mm lager zijn dan de import.
9. De afschuining is inconsistent. A. de hartlijn van de twee slijpwielen is niet in lijn met het midden van de schuifrail en de spline. B. de hoogte van de linker en rechter slijpwielen is niet in de juiste stand afgesteld.
Opmerking:
1. De minimale verwerkingsdikte van het produkt wordt van de vlakke slijpschijf tot de hoogte teruggebracht dat de splinter niet wordt beschadigd.
2. Slijpmachines kunnen alleen producten produceren met een dwarsafmeting van 200 mm ~ 50 mm, en kunnen geen producten produceren die te groot of te klein zijn, of die door de stalen rug zijn gebogen, of de afstand tussen stalen rugstabilisatienagels is minder dan 12 mm. Onze excuses voor het ongemak.
Veilige productie
1. De gehele machine moet goed geaard zijn om de veiligheid van elektriciteit te garanderen.
2. Een schone omgeving in stand houden. De slijpmachine moet zijn uitgerust met een stofzuigapparaat met een luchtvolume van 7000-8000m3/h om te voorkomen dat stof kortsluiting veroorzaakt en een elektrische schok veroorzaakt.
3. Snuik het lopende product niet tijdens de productie om letsel te voorkomen. Het gebruik van de noodstopknop beheersen.
Bedrijfsprofiel
Verpakking en verzending
Overzicht van het bedieningspaneel
De bewerkingsdikte van de invoerbreedte van de slijpmachine wordt weergegeven door het rasterweergaveapparaat . X geeft de dikte van de voorbewerking weer. Y toont de afwerkdikte. Z geeft de breedte van het afschuinen aan. Dit zijn referentiewaarden.
De belangrijkste referentiekolommen van de rasterweergave zijn als volgt:
1. Paneeldiagram;
2. Instructies voor het paneel.
3.2.1. Resolutie, de resolutie van dit apparaat is 0,005 mm.
3.2.3. Telrichting.
4.1. Duidelijk.
4.2. Voer vooraf ingestelde waarden voor een as in.
4.3 Metrisch-Britse conversie.
Hoe de slijpmachine te gebruiken
1. U moet eerst controleren of elk systeem normaal is, inclusief de draairichting en de dichtheid van de ketting, de afstand, de dichtheid van de koppeling, de weergave van de gegevens , enz. Zorg ervoor dat u problemen van tevoren ontdekt, om ze van tevoren te behandelen, zodat een veilige productie wordt gegarandeerd.
2. Stel de breedte van de schuifrail af op basis van de afstand tussen de stalen rug en de stabiliserende nagel. Gebaseerd op het grootste contactoppervlak tussen de stalen rug en de schuifrail en de breedste schuifrail, wordt het magnetische gebied van de contactrail gemaximaliseerd en is de schuifrail het breedst. De opening tussen de stalen nagel voor de stabilisatie van de achterzijde en de schuifrail moet 2-5 mm bedragen.
3. Pas de breedte en hoogte van de splinter aan. Stel de splinter af op basis van de breedte van het frictiemateriaal van het product, de breedte van de splinter moet 1-2 mm groter zijn dan de breedte van het materiaal . Stel de hoogte van de splinter goed af op basis van de dikte van de stalen rug, zodat er geen vastzittende werking ontstaat.
4. Stel de hoogte en de middenpositie van het zaagblad af. De rand van het zaagblad moet hoger zijn dan de duwplaat. Het zaagblad moet zich in het midden van de splinter en de schuifrail bevinden en kan ook op de juiste manier worden afgesteld in overeenstemming met de vorige positie.
5. Pas de bewerkingshoogte van de maalschijf aan. Ontgrendel eerst de rem van de slijpschijf, stel eerst de waarde af om te voorkomen dat het product negatief wordt beïnvloed. Als de werkelijke remdikte niet overeenkomt met de weergegeven gegevens, past u de weergegeven waarde aan. Druk op de knop x of y volgens de corresponderende displayknop x of y. Op dit moment wordt er geen waarde weergegeven, voer de werkelijke waarde van het experimentele product opnieuw in en druk vervolgens op de knop Ent. Ontgrendel het luchtremsysteem telkens wanneer u het afstelt, en vergrendel het luchtremsysteem opnieuw wanneer u het hebt afgesteld. De methode voor het afstellen van de slijpschijf is hetzelfde als hierboven.
6. Pas de afschuining aan de breedte van het frictiemateriaal van het product. Deze waarde is een referentiewaarde en moet op de juiste wijze worden aangepast aan de eisen van het product.
7. Afstelling van de rijsnelheid. Afhankelijk van de eisen van het product en de snelheid van de werknemers kan de rijsnelheid op de juiste manier worden aangepast.
Wanneer het product uiteindelijk van de schuifrail komt, moet u goed letten op een veilige bediening en het product niet onder gevaarlijke omstandigheden wegrukken.
9. Als het ontvangende skateboard vastzit, moet u de hoogte van het skateboard tijdens het slepen verlagen.
10. Als er tijdens het gebruik een afwijking in het product is, kunt u de knoppen voor vooruit/achteruit handmatig instellen op achteruit. Het omkeren van de rijrichting kan niet lang worden uitgevoerd. De maximale verwerkingssnelheid is 2100 stuks per uur.
VEELGESTELDE VRAGEN
Wat is uw minimale bestelhoeveelheid en garantie?
A: MOQ is één set, en de garantie is één jaar.
2.wanneer is de levertijd?
A: Conventionele machines, zullen we dan binnen 30-45 werkdagen na ontvangst van uw aanbetaling, als sommige speciale machines zal
wees wat langer.we zullen u het antwoord dienovereenkomstig geven.
3. Wat is het pakket van de machines?
A: De machines worden standaard door ijzeren pallets met plastic folie verpakt.
4.Hoe kan ik kiezen voor de meest geschikte machines ?
A: Laat ons weten wat uw vraag is of wat de machinegrootte is, wij kunnen het beste model voor u kiezen, of u kunt zelf het exacte model kiezen. U kunt ons ook de producttekening sturen, wij kiezen voor de meest geschikte machines voor u.
Wat zijn uw handelstermen?
A : FOB, CFR, CIF of andere termen zijn allemaal aanvaardbaar.
Wat zijn de betalingsvoorwaarden ?
A : T/T ,30% eerste betaling bij bestelling ,70% saldobetaling voor verzending ;
Onherroepelijke LC in zicht .