Poedercoatingsysteem, automatische poedercoatinglijn voor aluminium profielen, draadgaas

  Productbeschrijving Het proces van automatische poedercoating lijn       24 uur  per dag technische en zakelijke service meer dan 30  jaar ervaring in de poedercoatingindustrie meer dan 200  professionele technici, technici en werknemers Meer dan 300  projecten in China en de hele wereld Om een succesvol project op maat voor u te brengen!   Onze belangrijkste producten: Handmatige poedercoatingmachine, automatische poedercoatinglijn, spuitapparatuur, voorbehandelingssysteem, droogoven, poederspuitpistool, Reciprocator, apparatuur voor snelle automatische kleurverandering, poedercoatingbooth, poederterugwinningsapparatuur, transportkettingen, uithardende oven, Etc. Alle systemen worden veel gebruikt voor toepassingen in de auto-, thuis- en kantoorindustrie, machineindustrie, metaalfabricage, enzovoort. En tot en met CE, ISO 9001-normen.     De voorbehandeling Typen: Onderdompeling / spuiten / shotblast Op maat gemaakt ontwerp gebaseerd op de eisen van de producten: Spoelen, ontvetten, chemische roest verwijderen, silaan, pottenbakken, fosfaat, spoelen met zuiver water, enz.;   De schuur is gemaakt van roestvrij staal/PP, mooi en duurzaam, met een hoge mate van automatisering, is uitgerust met een uitlaatventilator om te voorkomen dat de nevel overloopt. Als de oplossing verwarmd moet worden, zal hij voorzien zijn van een verwarmingsapparaat en zullen de tanks dubbellaags ontworpen worden.in de tanks zijn er filters om de gerecyclede oplossing te reinigen, zodat de onzuiverheden gescheiden worden en de tanks gemakkelijk kunnen worden gereinigd. In het begin en het einde van de schuur zal er een meter ruimte overblijven om te verzekeren dat de nevel zich niet zal verspreiden, aan de bovenkant van de schuur, zijn er twee rijen van rozen om te voorkomen dat de oplossing de ketting vervuilt.dus de transportband kan een lange tijd dienen. Er zijn afzuigventilatoren en afvalgasbehandelingsapparatuur, dus milieuvriendelijk. Uithardende oven en droogoven Uithardende ovensysteem. Verdeeld in brugtype en tunneltype. De tunneloven  heeft aan beide uiteinden een windscherm, zodat de warmte niet verloren gaat, wat de brandstof bespaart. Dit is ons patent.and tunneloven is geschikt voor lange en dunne producten, zoals pijpen; De brugoven is geïnstalleerd op de metalen frames, de branderkamer is onder de oven, dus bespaar ruimte, en mensen kunnen de oven van de bodem oversteken, producten kunnen van de bodem, behalve handmatige arbeid, en de brugoven is geschikt voor de meeste producten die niet zo lang zijn; De oven is van binnen- en buitenkant gegalvaniseerde plaat, de middelste isolatie is 150 mm steenwol; Voordelen: 1.zelfde warmteverdeling: De temperatuur wordt consistent gehouden en het temperatuurverschil wordt binnen ±3° geregeld. Deze uniformiteit is de  sleutel tot stabiele kwaliteit; 2.aanpasbaar: Het kan worden ontworpen voor verschillende maten, vormen van producten, die voldoen aan verschillende  eisen. 3.Save Energy : het is uitgerust met pneumatische deuren om warmteverlies te voorkomen;   Verwarmingssysteem De verwarmingskamer bestaat voornamelijk uit circulatieventilator en -brander; Verwarmingsbronnen: Gas/LPG/Diesel/Elektriciteit, enzovoort, optioneel; Onze brander is snel aan het opwarmen, hoog rendement en uitgerust met  proportionele aanpassing, frequentieconversie. Internationaal merk:Riello.   Temperatuurstijging curve De poedercoatingcabine De poedercoatingcabine is gemaakt van PP-plaat, ziet er mooi uit, antistatisch, het poeder zal niet aan het oppervlak adsorberen;in de bodem van de cabine is er perslucht om het poeder in het terugwinningssysteem te blazen;op deze manier kunnen werknemers de cabine snel schoonmaken;er is een centrifugale ventilator die zorgt voor de volgende werking negatieve luchtdruk,onder negatieve druk kan het poeder niet overlopen,zorg voor de schone werkomgeving; Er zijn heftoestellen aan beide zijden van de poedercoatingcabine, de spuitpistolen zijn op de heftoestellen geïnstalleerd; de heftoestellen worden PLC-gestuurd, kunnen omhoog en omlaag bewegen, links en rechts, zelfs in cirkel, het bewegend pad is afhankelijk van het werkstuk; vóór de poedercoatingcabine bevinden zich scanners in de paal die het werkstuk kunnen scannen, zodat de afmeting van het werkstuk naar het besturingssysteem kan worden getransporteerd, dat een order naar de hefinstallatie produceert, wordt het hele proces volledig automatisch uitgevoerd. En er is een schudmachine in het poedertoevoercentrum, wanneer het poeder uit de cycloon komt, de schudmachine, in deze machine, een filter daarin, door het schudden en het bewegen binnengaat, wordt het poeder schoon.dan voor hergebruik.   Het herstelsysteem Kenmerken van het grote cycloon- en secundaire herstelsysteem: * Poederherstel is 99.2%    * Kleurwissel tijd: 10-15 minuten   * geschikt voor meerdere kleuren meer dan 3 * geen stofspillover, minder poederafval   * Bespaar arbeidstijd * Verbeter de kwaliteit van het spuiten        Kenmerken van het rugzakterugwinningssysteem: * Poederherstel: 98% * Kleurwissel tijd: 15 minuten * de tijd van de productiestagnatie verminderen en de productiviteit verhogen * voordelen: Economisch, ruimte besparen * nadelen: Niet geschikt voor meerdere kleuren   Hoe werkt het poeder?     Het transportsysteem Transportkettingen: 1.eenvoudig te installeren en uit elkaar te nemen, lage onderhoudsfrequentie; 2.PLC-besturing, instelbare snelheid, geschikt voor verschillende werkstukken; Typen: C-type track, I-type track, Double layer track, C-type rupsband : geschikt voor kleine en lichte werkstukken; I-type rupsband: Geschikt voor grote en zware werkstukken; Dubbellaags spoor: Langer geschikt, grotere en zwaardere werkstukken, arbeid besparen, ruimte besparen, op elk moment stoppen en starten;   Bedrijfsprofiel en certificeringen   Zhao Intelligent Technology werd in 1995 opgericht en heeft bijna 30 jaar ervaring in de spuitapparatuurindustrie.  Van eenvoudig handmatig spuiten tot volledig automatisch intelligent poederspuiten, van spuitspuiten tot elektrostatisch spuiten tot dompelcoating; onze producten zijn voor alle industrieën bestemd. Ons bedrijf heeft 2 fabrieken, 3 ontwerpafdelingen en een aftersales-installatieteam van 80 mensen. Het totale aantal werknemers is hoger dan 200. Met onze jarenlange ervaring accumulatie en technologie onderzoek en ontwikkeling, hebben we het vermogen om klanten te voorzien van perfecte, economische, redelijke en geavanceerde oplossingen.         VEELGESTELDE VRAGEN Bent u een handelaar of een fabriek? Wij zijn fabrikant en exporteur. Onze eigen fabriek werd in 1998 gevonden, ons exportkantoor werd in 2014 opgericht. Wat moet ik leveren als ik geïnteresseerd ben in uw poedercoating apparatuur? A. het materiaal/de grootte(max)/het gewicht(max)van uw werkstuk. B.hoeveel van uw dagelijkse output (één dag=8 uur,één maand=30 dagen)? C.welke verwarmingskracht geeft uw voorkeur: Elektrisch, gas, diesel of steenkool? D. de grootte van uw fabriek (lengte, breedte en hoogte)? Hoe kan de kwaliteit van de apparatuur worden gegarandeerd? A,we hebben honderden patenten en zijn geslaagd voor de IS9001:2015 kwaliteitsmanagement systeem certificering. B,de Technische beoordelingscommissie,  bepaalt en verdeelt de fasen van het ontwerp op redelijke wijze,       productie, installatie en inbedrijfstelling, en formuleert gedetailleerde voortgangsplannen voor elke fase;     Het kwaliteitsborgingssysteem en de maatregelen voor de bescherming van de kwaliteit van versterken apparatuur       productieafdeling.   C,we bemannen speciaal kwaliteitsinspecteurs om de verwerkingskwaliteit van het product strikt te controleren. Hoe installeer ik apparatuur na de aanschaf van uw apparatuur? A,we zullen installatie-informatie en installatievideo's verstrekken B,onze technici zullen de installatie begeleiden en de apparatuur laten draaien.   C,na het foutopsporing, zal volledige training geven en het gebruik van klantapparatuur volgen. Hoe wordt de after-sales service van uw bedrijf uitgevoerd? A,de lijst met verbruiksartikelen verstrekken om klanten te helpen bij het opstellen een uitgebreide apparatuur    onderhoudssysteem. B,nadat de apparatuur aan de klant is geleverd, stuurt ons bedrijf professionals om de te volgen    apparatuur van de klant gedurende 60 dagen. C,als de klant een apparaatstoring heeft tijdens het gebruik van het apparaat, zal ons bedrijf de bedienen      apparaat op afstand via het computernetwerk via de autorisatie die door de klant is gegeven, en      elimineer alle problemen met apparatuur. D,eventuele problemen met de apparatuur garandeert ons bedrijf dat het binnen 12 uur oplossingen kan bieden. Neem gerust contact met ons op om uw ontwerp te verkrijgen.