Basis Informatie.
Installatie
Packaged and Assembled Boilers
Water Circulation
Gedwongen Circulation
Drum Placement
Horizontale Boiler
Burning Style
Verbrandingskamer Boiler
Feeding Water Temperture
20
Designed Fuel
Biomass (Wood Pellet, Saw Dust, etc )
Coal Consumption
1155 Kg/H
Max. Transport Weight
25 Ton
Max. Transport Size (Lxwxh)
6.9X3.27X3.5m
Assembly Size
8.4X4.0X6.2m
Transportpakket
Standard Seaworthy Package
Beschrijving
SZL-serie op biomassa gestookte stoomketel
Stoom
Thermische capaciteit van het product: | 4-35 t/h |
Werkdruk: | 1.0-2.5 MPA |
Uitlaattemperatuur: | 184-350 ºC |
Beschikbare brandstof: | Biomassa-vormkorrels, houtspaander, maïskolf, zaagsel |
Beschikbare industrieën: | Verwarming, chemisch, voedsel, tabak, textiel, drukwerk en verven, diervoeders, medicijnen, bouwmaterialen, wijn, ziekenhuis |
-Inleiding
De op biomassa gestookte stoomketel van de SZL-serie is een in de winkel gemonteerde waterpijpenketel met dubbele stoomdrum en een kettingrooster. 4-6 tph ketel is package boiler en 6-35 tph is in de werkplaats gemonteerde constructie, die bestaat uit 2 delen, het bovenste deel is warmte absorberend oppervlak en het onderste deel is verbrandingsapparatuur. Het vroegere deel van het ketelhuis wordt omringd door een membraanwand, het bovenste deel is verbonden met de keteltrommel en het onderste deel is verbonden met de header, die een verbrandingskamer vormt om de uitgestraalde warmte van het fornuis te absorberen; Er is een dichte convectiebuisbundel tussen de achterkant van de bovenste en onderste drum, de rook met hoge temperatuur komt een afzonderlijke economizer binnen na het spoelen van het warmteabsorberende oppervlak en vervolgens uit de schoorsteen.
Technische voordelen
CNC-productietechnologie
De belangrijkste verwerkingstechnologieën zoals het blanken van stalen platen, het omcirkelen, het boren van vaten en buisplaten maken gebruik van geavanceerde CNC-bewerkingen om de montagespanning te verminderen en de levensduur van de ketel te verlengen.
Het snijden van stalen buizen, het persen van draadbuizen en de convectiebuisverwerking maken allemaal gebruik van geavanceerde CNC-technologie.
Automatische productielijn.
Geavanceerd lasproces
Het lassen van belangrijke onderdelen zoals de verticale en ronde naden van de ketel, de buizen, de binnenkant van de ketel en de flens zijn allemaal automatische lasprocessen zoals onderdompelde booglassen of gasafgeschermde lassen om de laskwaliteit te garanderen. Alle verticale en ronde naden zullen 100% radiografische inspectie ondergaan.
De pijpflenslas maakt gebruik van robotlassen.
Het paneel met het kettingrooster, het paneel met de voorste en achterste rookkamers, is voorzien van een CNC-plasmasnijmachine om ordelijk en mooi te snijden.
Uniek structureel ontwerp
Volgens verschillende capaciteit zijn er verschillende aantallen onafhankelijke luchtbakken van voor naar achter van het rooster.
De gebruiker kan de luchtverdeling redelijkerwijs aanpassen aan de verschillende verbrandingsomstandigheden om ervoor te zorgen dat de brandstof volledig verbrand is.
Secundaire lucht wordt toegevoeren om stookgas in het fornuis te verstoren, om te verzekeren dat de brandstof volledig wordt verbrand. De onafhankelijke secundaire ventilator maakt het eenvoudig om het luchtvolume en de luchtdruk te regelen en aan te passen.
Zorgt voor gelijkmatige voeding en voorkomt terugslag.
Lage NOx-emissies
De gegradueerde luchttoevoer en de speciale ovenboog verlagen de NOx-uitstoot tot 100 mg/m³.
Verschillende biomassa grondstoffen worden geanalyseerd door numerieke simulaties, thermische efficiëntie is meer dan 90%.
- specificatie van de ketel
Model | Nominaal thermisch vermogen (t/h) | Nominale werkdruk (MPa) | Stoomtemperatuur | Temperatuur van het voedingswater |
SZL4-1.25-M | 4 | 1.25 | 194 | 20 |
SZL4-1.60-M | 4 | 1.6 | 204 | 20 |
SZL4-2.45-M | 4 | 2.45 | 225 | 20 |
SZL6-1.25-M | 6 | 1.25 | 194 | 20 |
SZL6-1.60-M | 6 | 1.6 | 204 | 20 |
SZL6-2.45-M | 6 | 2.45 | 225 | 20 |
SZL8-1.25-M | 8 | 1.25 | 194 | 20 |
SZL8-1.60-M | 8 | 1.6 | 204 | 20 |
SZL8-2.45-M | 8 | 2.45 | 225 | 20 |
SZL10-1.25-M | 10 | 1.25 | 194 | 20 |
SZL10-1.60-M | 10 | 1.6 | 204 | 20 |
SZL10-2.45-M | 10 | 2.45 | 225 | 20 |
SZL20-1.25-M | 20 | 1.25 | 194 | 20 |
SZL20-1.60-M | 20 | 1.6 | 204 | 20 |
SZL20-2.45-M | 20 | 2.45 | 225 | 20 |
SZL30-1.25-M | 30 | 1.25 | 194 | 20 |
SZL30-1.60-M | 30 | 1.6 | 204 | 20 |
SZL30-2.45-M | 30 | 2.45 | 225 | 20 |
SZL35-1.25-M | 35 | 1.25 | 194 | 20 |
SZL35-1.60-M | 35 | 1.6 | 204 | 20 |
SZL35-2.45-M | 35 | 2.45 | 225 | 20 |
- Productkenmerken:
Na het vereenvoudigen van de watercyclus kunnen we de weerstand van de watercyclus verminderen, de snelheid van de oplopende buis verhogen, de stabiliteit van de watercyclus verbeteren en een veilige en stabiele werking garanderen.
2. Ontwerp voldoende verwarmingsoppervlak, waardoor meer warmte van de geabsorbeerde brandstof wordt geabsorbeerd. Rookrooktemperatuur kan lager zijn dan 170°C.
3. Ontwerp de voor- en achterboog redelijk om de temperatuur in de oven te verbeteren. We versterken ook de verstoring van rook in het gebied met hoge temperaturen. Deze verminderen warmteverlies en verlies van vliegas als gevolg van onvolledige verbranding.
4. We nemen een licht ketenrooster en een onafhankelijke luchtkamer aan. We versterken de afdichting luchtdicht van de twee zijden van kettingroosters. Deze zorgen ervoor dat de brandstof snel en volledig verbrandt.
Onze ketel heeft een groot convectie-verwarmingsoppervlak, een stabiele werking en zelfs een lange tijd overbelastbaar werk. Bovendien ontwerpen we de convectiebuisbundels in alternatieve permutatie in plaats van in lijn. Al deze ontwerpen maken dat onze ketels een hogere warmteefficiëntie bereiken dan normaal, tot 81%.
6. Wij ontwerpen een luchtinlaat aan twee zijden en een onafhankelijke luchtkamer. En bij de uitgang van de oven hebben we een rookafscheidingsapparaat opgezet door inertie, waardoor de oorspronkelijke stofconcentratie lager is dan 1800 mg/Nm3. Onze zeer efficiënte stofverzamelaar zorgt voor een efficiëntie van 90% voor stofverwijdering, een efficiëntie van 98% voor SOX- en NOx-verwijdering. Deze maatregelen kunnen voldoen aan de mondiale eisen en normen op het gebied van milieubescherming.
7. Compacte constructies zijn ontworpen, behalve de verpakte stoomketel van 4 t/h en 6 t/h. Dat kan het ketelhuis redden en de installatiewerklast en -tijd verminderen.
We vergroten de diameter van stoomvaten om een grote ruimte van water-stoom afscheiding apparaat te leveren. Zodat we stoom van goede kwaliteit kunnen aanbieden.
9. Hoge automatisatie, veilige en eenvoudige bediening. In de elektrische regelkast ontwerpen we automatische toevoer van water, alarm en veiligheidsvergrendeling van hoog/laag waterniveau, luchtblower en trekkrachtventilator.
- controle- en veiligheidssystemen
1. Alarmsysteem
1.1 Alarm van een geluidslamp bij hoge en superhoge stoomdruk;
1.2 Geluidslichtalarm bij een hoog en laag waterniveau;
1.3 Alarm van het geluidslicht bij drukverlies in de waterpompen;
Er zijn nog 1.4 veiligheidsvoorzieningen ontworpen en aangesloten op de elektrische besturingskast (ECC). Meer details zullen worden uitgelegd in de ECC Manual.
Adres:
No. 76, Xinda Rd, Fenshui, Zhoutie Town, Wuxi, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, OHSAS/ OHSMS 18001, BSCI, ASME
Bedrijfsintroductie:
Wuxi ZOZEN Boilers Co., Ltd. zet zich sinds de oprichting in 1994 in voor de productie, het onderzoek en de ontwikkeling van industriële boilers. ZOZEN is gelegen in Wuxi, een stad in de zuidelijke provincie Jiangsu. ZOZEN heeft PRC-klasse A licentie voor de fabricage van speciale apparatuur, ASME-zegels „S” en „u”, ISO9001 en vele andere internationale certificaten van goedkeuring verkregen. Ondertussen heeft ZOZEN meer dan 400 soorten en specificaties van producten, waaronder stoomketels, warmwaterketels, thermische olieketels en accessoires voor ketels.
De op gas gestookte ketels van de WOZEN-serie en de SZS-serie van ZOZEN zijn bekroond met de door MIIT goedgekeurde "ster van energie-efficiëntie". Om de productiviteit te verhogen en de verwerkingskwaliteit te garanderen, heeft ZOZEN internationale geavanceerde procesapparatuur geïntroduceerd, waaronder CNC-planaire driller, CNC-plaatrolmachine, automatisch lassen van basispijp en snijlijn CNC-snijmachine. Met meer dan 30 jaar inspanningen worden hoogwaardige ZOZEN-ketels geëxporteerd naar veel landen over de hele wereld en alle soorten van leven, waaronder tabak, rubber, voedsel, papier- en farmaceutische producten, Elektronisch, etc. Bovendien heeft ZOZEN een uitgebreid aftersales-servicesysteem opgezet om onze gewaardeerde klanten te voorzien van "Full Process", "Full Day", "Full Aspects" en "Full Spirit" diensten.
ZOZEN verwelkomt ook OEM- en ODM-bestellingen altijd. Of u nu een actueel product uit onze catalogus selecteert of technische hulp voor uw toepassing zoekt, u kunt onze klantenservice raadplegen over uw inkoopbehoeften.
Welkom bij ZOZEN en we kijken ernaar uit om met u samen te werken!