Pillenmachine Single Punch Type Tdp5 Operated Tablet Press machine

• Type: Voorbereiding Machines
• Afgewerkt Dosering Form: Tablet
• Precisie: High Precision
• Certificaat: CE, GMP, ISO
• Voltage: 110V
• Geautomatiseerde: Automatic Machine
• Model NR.: TDP0/TDP1.5/TDP5/TDP6/ZP mold
• Aangepaste: Niet-aangepaste
• Conditie: Nieuw
• Garantie: <1 jaar
• After-sales Service: 3-5
• optionele spanning: 220 v.
• motorvermogen: 0,75 kw
• diameter van tablet: 5-20
• druk: 50 kn
• gewicht: 80 kg
• maximale vuldiepte: 16 mm
• productiesnelheid: 4000 psc/u.
• is het aanpasbaar: ja
• toepasselijke matrijsgrootte: Tdp5
• kunt u het matrijspatroon aanpassen: ja
• of je nu exclusieve bron van go wilt exporteren: ja
• verkocht aan landen: verenigde staten, australië, verenigd koninkrijk, canada,
• Transportpakket: Export Packing
• Specificatie: 750*470*820mm
• Handelsmerk: xusehngjixie
• Oorsprong: Hunan, China
• Gs-Code: 8438200000
• Productiecapaciteit: 50000/Year

Beschrijving

Eén ponstablet-persmachine zal korrelige grondstoffen in 5-10mm diameter rond blad, cilindrische tablet, kan ook worden geperst met tekst, handelsmerk, patroon tablet. Het gewicht, de dikte en de hardheid van de tablet kunnen worden aangepast, zolang de verandering van verschillende vormen kan worden geperst verschillende producten, kan op grote schaal worden gebruikt in farmaceutische fabrieken, chemische fabrieken, ziekenhuizen, wetenschappelijke onderzoekseenheden, laboratoria en kleine batchproductie.

Toepassingsgebied
Deze machine wordt veel gebruikt in de farmaceutische fabriek, de farmaceutische fabriek, de biologische techniek, de voedselfabriek, de fabriek voor gezondheidsproducten, chemische fabriek, farmaceutische fabriek, farmaceutische fabriek voor diergeneeskundig gebruik, enzovoort. De machine is ruim aanpasbaar aan materialen en is goed aan te passen aan niet-klevend poeder.
Farmaceutische industrie: Chinese medicijnen tabletten, westerse medicijnen tabletten, voedingsstoffen tabletten
Voedingsindustrie: Snoeppatat, koffiepatat, keellozenges, chocoladebonen, smaakblokken
De industrie van gezondheidsproducten: Orale lozenges, melktabletten, calciumtabletten, propolis tabletten
Elektronische batterijindustrie: Elektronische componenten, knoopbatterijen
Chemische industrie: Mothballs, aromatische ballen, kunstmesttabletten, muggencoil wierook tabletten, katalysatoren, desinfectietabletten, poeder
Metallurgische keramische industrie: Katalysator, metallurgische poederdeeltjes, keramische deeltjes, metaalplaten
1. Methode voor het drukken op een tablet: Het indrukken van een elektrische tablet of het handmatig indrukken van een tablet.
2. Toepassingsgebied: Farmaceutische tabletten, voedseltabletten, chemische tabletten, pesticidetabletten, diergeneesmiddelen, enz.
Kwaliteit van de tablet: Het oppervlak van de tablet is glad, het gewicht van de tablet is uniform.
4. Productiecapaciteit: Bij elektrische persen kunnen 3500-4000 stuks per uur worden geproduceerd.
5. Laag grondstoffenverbruik (een laag experimentele grondstoffenverbruik bedraagt slechts 200 gram).
Het gewicht, de dikte en de hardheid van de tablet kunnen worden aangepast. Zolang verschillende matrijzen worden vervangen, kunnen verschillende producten worden geperst.
7. kan worden aangepast aan de eisen van de gebruiker 5-10mm ronde matrijs.
Geen professionele bedieningstechnologie, geen professioneel en technisch personeel, gewoon personeel zal leren, een operatie kan 8.Started, elektrische handmatige tablet, maken de bediening van de machine eenvoudiger.
De tabletpers is gemaakt van gietijzer en de mal is gemaakt van staal met hoge hardheid, dat een lange levensduur heeft.

1 bereid de installatie voor
1. De tabletpers wordt op een stevige houten werkbank geïnstalleerd (of kan op een cementwerkbank worden geïnstalleerd) en met drie M12-ankerschroeven bevestigd. De hoogte van de werktafel tot de grond is ongeveer 600 mm (hand, makkelijk te bedienen als graden). Om gemakkelijk te kunnen demonteren en repareren, moet er een gat met een diameter van ongeveer 35 mm zijn in de positie van de onderste kernstang die overeenkomt met de houten werktafel.
2. Sluit de motor met de massadraad aan voordat u de motorvoeding aansluit om de veiligheid te garanderen. Verwijder de driehoeksriem, schakel de voeding van de motor in, start de motor om te zien of de draairichting van de motor correct is (de draairichting van de motoras moet in tegenovergestelde richting staan van de richting van de pijl op de beschermkap of het handwiel) als de draairichting niet correct is, sluit vervolgens de kabel aan en breng vervolgens de driehoeksband aan.
3, de installatie van de matrijs van de machine met een tang, een gereedschapssleutel, een hand met zeskantige plaat

2. Installatie van de stansmatrijs
Installatievolgorde: Matrijs, onderste trechter installatievolgorde: Onderste matrijs -- middelste matrijs -- bankplaat -- bovenste matrijs -- onderste trechter

1) installatie van de onderste matrijs
Schroef de losse bevestigingsschroef voor het ponsen vast, draai aan het handwiel om de onderste stang van de ponskern omhoog te brengen in een hoge stand, en steek de onderste ponsstang in het gat van de onderste stang van de ponskern (zorg ervoor dat het schuine vlak met inkepingen van de onderste ponsstang is uitgelijnd met de onderste bevestigingsschroef en steek deze aan het uiteinde in) en draai de onderste bevestigingsschroef vast.
2) installatie van de middelste matrijs
Draai de bevestigingsschroef van de middelste matrijs los, plaats de middelste matrijs plat in het gat van de middelste tafelplaat van de matrijs, maak tegelijkertijd de onderste doorslag in het gat van de middelste matrijs, druk op de onderkant en draai de bevestigingsschroef van de middelste matrijs vast. Bij het plaatsen van de middelste matrijs moet u de middelste matrijs plat houden, zodat u niet vast komt te zitten en de wand van het gat beschadigt wanneer u deze scheef plaatst.
3) installatie van de bovenste matrijs
Draai de bovenste bevestigingsmoer van de ponskern los, steek de bovenste stang van de ponskern in het gat van de bovenste stang van de ponskern tot het uiteinde, klem de zes zijden van het onderste deel van de stang van de ponskern met een sleutel vast, draai de bovenste bevestigingsmoer van de ponskern vast.
Nadat de matrijs is geïnstalleerd, draait u aan het handwiel om de bovenste drevel langzaam in het middelste gat van de matrijs te laten vallen en te controleren of er sprake is van een botsing of wrijving. In geval van botsing of wrijving draait u de bevestigingsschroef (twee) van de middelste tafelplaat van de matrijs los, stelt u de bevestigingspunt van de middelste tafelplaat van de matrijs af, maakt u de bovenste drevel in het middelste gat van de matrijs, en draait u vervolgens de bevestigingsschroef van de middelste tafelplaat van de matrijs vast. Deze afstelling moet worden uitgevoerd totdat er geen botsing of wrijving optreedt wanneer de bovenste drevel de middelste matrijs binnenkomt.

3 foutopsporing
1) aanpassing van de filmproductie
Draai aan het handwiel om de onderste drevel in een hoge stand te brengen en kijk of het onderste ponsoppervlak in lijn ligt met het middelste ponsvlak (hoog of laag heeft invloed op de uitvoer). Als dit niet het geval is, draait u de vlinderschroef los, draait u de drukplaat van het tandwiel los en brengt u het bovenste afsteltandwiel over, zodat het onderste oppervlak van de drevel op één lijn ligt met het middelste matrijsplaat, en drukt u vervolgens opnieuw op de drukplaat om de vlinderschroef aan te draaien.
Op dit punt, met het handwiel, lege auto die meer dan tien slagen draait, kunt u, als de machine normaal draait, een druktest invoeren, de volgende afstelling.
2) afstelling van de vuldiepte (d.w.z. afstelling van het pillengewicht)
Draai de vlinderschroef los en draai de tandwielpers los. Draai het steltandwiel naar links om de kernstang omhoog te laten komen, waarna de vuldiepte wordt verminderd (het gewicht van de tablet wordt verminderd). Druk na het afstellen op de drukplaat van het tandwiel en draai de vlinderschroef vast.
3) instelling van de druk (d.w.z. aanpassing van de hardheid van het tablet)
Draai de borgmoer van de drijfstang los, draai de bovenste stang van de ponskern, draai naar links om de bovenste stang van de ponskern omlaag te laten bewegen, dan neemt de druk toe en neemt de hardheid van het tablet toe; Draai in tegendeel naar rechts, de druk zal afnemen, de hardheid van het tablet zal afnemen, afgesteld met een sleutel die vastzit aan de onderste zes kanten van de kernstang, nog steeds de borgmoer van de drijfstang vergrendeld.
Op dit punt is de afstelling van de matrijs in principe voltooid, dan start de motordruktest meer dan tien stuks, controleer het gewicht van het stuk, hardheid en oppervlakteafwerking en andere kwaliteit zoals gekwalificeerd, kunt u de productie voeden. In het productieproces is het nog steeds noodzakelijk om de kwaliteit van tabletten op elk moment te controleren, en wel op tijd.
1) Demonteer de bovenste drevel: Draai de bevestigingsmoer van de bovenste drevel los om de bovenste drevel eruit te trekken. Als de lijn strak zit, kunt u de bovenste ponsstang vastklemmen om deze eruit te trekken, maar let erop dat u de ponsrand niet beschadigt.
2) Verwijder de middelste matrijs: Draai de bevestigingsschroef van de middelste matrijs los, draai de neerwaartse stans om de luoling vast te zetten, draai de vlinderschroef los en maak de tandwieldrukplaat los. Breng het steltandwiel over om de onderste stang van de doorslag 10 mm te laten stijgen, draai het handwiel voorzichtig zodat de onderste stang van de doorslag een deel van de middelste matrijs naar buiten duwt, verwijder de middelste matrijs met de hand, als de middelste matrijs dicht bij het gat past, forceer de harde bovenkant van het handwiel niet, om schade aan de onderdelen te voorkomen. Op dit moment moet u de middelste matrijsplaat verwijderen en vervolgens de middelste matrijs verwijderen.
3) Verwijder de onderste drevel: Draai eerst de onderste drevel-bevestigingsschroef vast, draai vervolgens het handwiel om de onderste drevel-kernstang omhoog te brengen naar een hoge positie, u kunt de bovenste drevel met de hand eruit trekken. Als de afstand dicht bij elkaar ligt, kunt u een handtang gebruiken om de pons uit te klemmen (let op dat u de pons niet beschadigt).
4) nadat de matrijs is verwijderd, moet het afsteltandwiel zodanig worden gedraaid dat de onderste kernstang van de drevel ongeveer 10 mm wordt verwijderd. Wanneer de onderste scharnierkernstang in een hoge stand wordt geheven door het handwiel te draaien, is de bovenkant niet hoger dan het onderste oppervlak van de middelste matrijsplaat (deze stap mag niet worden genegeerd). om de botsing tussen de onderste kernstang van de drevel en de middelste matrijs te voorkomen wanneer deze opnieuw wordt gebruikt). Schroef de neerwaartse verzonken bevestigingsbout vast.

Voorzorgsmaatregelen voor de bediening van medische tabletten

1. Lees de handleiding zorgvuldig door, voordat u de machine voor de eerste keer gebruikt, en gebruik deze vervolgens.
2 kan de machine alleen in een bepaalde richting draaien (zie het handwiel of de pijl op de beschermkap), kan niet worden omgekeerd, zodat de onderdelen niet beschadigd raken. Bij de dringende aanpassing moet vooral aandacht worden besteed aan, niet verwaarlozen.
3, de afstelling van de riemspanning: door de elektromechanische bodemplaat op de twee stelmoeren om af te stellen. Let na het afstellen op de vergrendeling.
4. Als er geen voeding is, moet de driehoeksband worden verwijderd om de weerstand en slijtage te verminderen. Maar verwijder de grote riempoelie niet, omdat de grote riempoelie de rol van het besparen van de arbeid van het vliegwiel heeft.
5. De draaiende hendel op het handwiel moet omlaag worden getrokken wanneer de elektrische pers is ingeschakeld, zodat er geen personen gewond raken tijdens het gebruik.
6. Ongeacht het handmatig of elektrisch persen moet de bovenste kernstang in de hoogste stand staan voordat u begint en vervolgens start. Als het bovenste blad in de dalende stand wordt gestart, is het net begonnen de voorgevormde plaat binnen te gaan. Omdat de snelheid van de machine op dit moment niet is gestegen tot de traagheid klein is, is het makkelijk om de auto te dak. (Dat wil zeggen dat, nadat de bovenste pons de middelste pons zijn binnengekomen, deze door de weerstand van de pil 'dood' zal zijn, zodat de machine stopt met draaien. Door de grote belasting is de motor vaak beschadigd of verbrand.
7. De wijze van hanteren na het opkrikken van het voertuig
De voeding moet onmiddellijk worden uitgeschakeld als de elektrische tablet wordt opgekrikt, zodat de motor niet wordt verbrand.
(2) als de situatie van het opkrikken licht is, kan het handwiel worden gebruikt om het opspoelen door het „dode punt” te laten gaan (maar niet omgekeerd, om de invoer van de invoerder niet te herhalen, waardoor het opkrikken ernstiger wordt).
(3) bij zwaar opkrikken draait u de borgmoer van de drijfstang los, draait u de bovenste kernstang, laat u deze omhoog komen om de druk te verlagen en draait u vervolgens aan het handwiel om de pillen naar buiten te duwen. En pas vervolgens de hardheid van de pil aan.
Bij het persen van tabletten moet de kwaliteit van tabletten (gewicht van de tablet, hardheid, oppervlakteafwerking, enz.) regelmatig worden gecontroleerd en tijdig worden aangepast
Het pelleerproces voor het persen heeft een grote invloed op het persen. De formulering van granulatie van farmaceutische materialen en glijdende materialen, vulstoffen, bindmiddelen en andere hulpmaterialen (poederconditie, deeltjesdichtheid, poederfractie, watergehalte, enz.) heeft bijvoorbeeld een directe invloed op de hoeveelheid tabletten. En vaak kan door de ingrediënten van een onjuiste granulatie geen stukjes worden gemaakt, en kan de machine zelfs beschadigd raken. Daarom kan deze machine niet worden gebruikt voor halfvaste of natte tabletten of voor zeer fijne poedertabletten met korrelvorming. Als wordt geconstateerd dat de druk aanzienlijk is aangepast, is de druk nog steeds niet tablet, of hoewel de druk tablet is, lijkt deze te los, laag, vuil, putjes, poeder en andere verschijnselen. Moet ingrediënten en andere aspecten zijn om de reden te achterhalen, op te lossen. Stel de druk niet blindelings af en verhoog deze niet, en beschadig de machine zelfs niet. Bovendien is sommige drugs die uit de pillenhardheid worden geperst niet groot, maar heeft een bepaalde hardheid, is de puinhoop niet slecht (gewoonlijk van de hoogte van 1-1.2 meter om op de grond te vallen is niet gebroken), dus moet voldoen aan de vereisten van transport opslag voor de mate niet alleen van de hardheid van het oog, zodat het niet drukken van de tablet druk is te groot, schade de machine.



De drie elementen van het tabletproces

a. Goede vloeibaarheid: Soepele stroming, vulling en andere poederbewerkingen, verminderen het verschil in gewicht;
b. Goede compressievorming: Geen slecht fenomeen zoals lobben;
c. Goede smering: De tablet blijft niet aan de slag, om een compleet en glad tablet te verkrijgen. De meeste medicijnen moeten worden gegranuleerd voordat ze op de tablet worden geperst, enerzijds om aan de behoeften van het proces te voldoen, dat wil zeggen om de materiaalstroom te verbeteren, en om de eigenschappen van de vulling te vullen om de uniformiteit van de dosis te garanderen. Aan de andere kant kan het de compressievormbaarheid aanzienlijk verbeteren, dat wil zeggen de lijm die gelijkmatig over het oppervlak van de deeltjes wordt verdeeld om de bindkracht tussen deeltjes te veranderen en de viscoelasticiteit van het materiaal te veranderen. Bovendien is de juiste hoeveelheid water in het materiaal bevorderlijk voor de vorming; de toevoeging van flow AIDS aan het recept, zoals micro-poeder silicagel, kan de samendrukbaarheid verbeteren; smeermiddelen zoals magnesiumstearaat, terwijl de sterkte van de tablet wordt verminderd, kunnen ook de lobben verminderen.
Vereenvoudiging van het proces is een belangrijke maatstaf voor GMP gestandaardiseerd management. Hoewel het proces van poeder direct tablet persen is eenvoudig, is de toepassing ervan beperkt door de eenvoudige fragmentatie, de slechte vloeibaarheid van poeder en het ernstige verschil in gewicht van de tablet. Maar de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van nieuwe functionele excipiënten en de toepassing van moderne apparatuur, is het direct persen van poeder op tablets een hot spot geworden in farmaceutisch onderzoek

Problemen die kunnen optreden tijdens het indrukken van de tablet
(1) los stuk
Door de onvoldoende hardheid van tabletten wordt het fenomeen van makkelijk los te maken in poeder door trillingen losse tabletten genoemd.
Inspectiemethode: Plaats de tablet tussen de middelste vinger en de wijsvinger en oefen met de duim voorzichtig druk uit om te zien of deze breekt.
Oorzaak: De druk is te klein, de lijm is niet kleverig genoeg of de hoeveelheid is niet genoeg.
Oplossing: Stel de druk af, voeg geschikte lijm toe, enz.
(2) lobben
Tabletten die onderhevig zijn aan trillingen of na plaatsing, barsten in de taille of een laag boven op het fenomeen, lobben genaamd.
Inspectiemethode: Neem een paar stukjes en doe ze in een kleine fles om te schudden, mag geen lobben produceren; of neem 20-30 stukken in de palm van de hand, handen bij elkaar, schud meerdere malen, controleer of er lobben.
Oorzaken: Elastisch herstel van de tablet en drukverdeling zijn niet uniform, plakkeuze of onvoldoende hoeveelheid, te veel fijn poeder, te veel druk, pons en matrijsring komen niet overeen.
Oplossing: Vervang het elastische kleine, plastic grote hulpmateriaal, kies de juiste lijm of verhoog de hoeveelheid, stel de druk af, vervang de drevel of de matrijring.
(3) lijmen
Het oppervlak van het tablet is aan een dunne laag of een klein deel van de pons gelijmd, wat resulteert in een enkelzijdig ruw of concave fenomeen dat hechtponsen wordt genoemd. Stempels die zijn gegraveerd met woorden of lijnen zullen eerder blijven plakken.
Oorzaken: Overmatig watergehalte, onjuist smeermiddel, ruw oppervlak van de drevel en hoge vochtigheid op de werkplek.
Oplossing: Controleer het watergehalte, kies het juiste smeermiddel of verhoog de hoeveelheid, vervang de pons, controleer de relatieve vochtigheid van de omgeving, enz.
(4) langzame desintegratie
Tabletten die de tijd uiteenvallen buiten de vereisten van de farmacopee wordt aangeduid als desintegratie-vertraging.
Oorzaken: Onjuiste dosering van desintegratie-middel, overmatige hoeveelheid hydrofoob smeermiddel, lijm te sterk of te veel, overmatige druk en hardheid van het tablet, enz.
Oplossing: Verhoog de hoeveelheid desintegratie-middel op de juiste manier, verminder de hoeveelheid hydrofoob smeermiddel of verander het naar hydrofiel smeermiddel, kies de juiste lijm en de hoeveelheid ervan, pas de druk aan, enz.
(5) het verschil in filmgewicht overschrijdt de limiet
Tabletten die het toegestane bereik van het gewichtsverschil van de tablet overschrijden, zoals voorgeschreven door de farmacopee, worden het gewichtsverschil van de tablet over de limiet genoemd.
Oorzaken: Ongelijke deeltjesgrootte, slechte vloeibaarheid, neerwaartse slag is niet flexibel, waardoor de vultrechter min of meer wordt geladen, enz.
Oplossing: Controleer de deeltjesgrootte gelijkmatig, vervang de ponseenheid en houd de hopper tussen 1/3 en 2/3 geladen.
(6) verkleuring of kleurvlekken
Verwijst naar de verandering van de kleur van het tabletoppervlak of het uiterlijk van verschillende kleurvlekken, waardoor het uiterlijk niet aan de vereisten voldoet.
Oorzaken: Harde deeltjes, ongelijkmatig mengen, contact met metalen ionen, olievervuiling, enzovoort.
Oplossing: Houd de hardheid van deeltjes in de hand, meng ruwe en hulpmaterialen gelijkmatig, vermijd contact met metalen containers en voorkom olievlekken van de tabletpers.
(7) putpunt
Verwijst naar veel kleine holle plekken op het oppervlak van de tablet.
Oorzaken: Onjuiste hoeveelheid smeermiddel en lijm, deeltjesvochtigheid, ongelijke deeltjesgrootte, overmatige hoeveelheid grof of fijn poeder, ruw oppervlak of te diep graveren, hoekverhitting en abnormale machineverwarming, enz.
Oplossing: Kies het juiste smeermiddel en de juiste lijm en hun dosering, vermijd vochtdeeltjes, controleer de gelijkmatige grootte van deeltjes, vervang de pons, vermijd abnormale verwarming van de machine
 




Veelgestelde vragen
1. Hoe zit het met de kwaliteit van uw tabletpers?
Onze fabriek heeft meer dan 10 jaar ervaring in het bewerken; al onze machines hebben ISO9001-, SGS- en CE-certificaten verkregen. Is geëxporteerd naar veel landen en regio's; we hebben een goede reputatie verworven van onze klanten.
Hoe zit het met de prijs van uw tablet pers?
We beschouwen kwaliteit altijd als het leven van de fabriek, ongeacht de prijs is goed of slecht voor ons. Kwaliteit voorop, op basis van eersteklas kwaliteit, om ervoor te zorgen dat u een redelijke prijs krijgt!
Hoe kunnen we de kwaliteit van de machine garanderen nadat we de bestelling hebben geplaatst?
Voor de levering sturen we u de foto's en video van de machine, of u kunt naar ons komen voor kwaliteitsinspectie, of u kunt de kwaliteitsinspectie laten uitvoeren door het testbureau van derden dat u contacteert.
Zijn uw machines veilig geleverd? Onze machines en matrijzen worden geëxporteerd naar landen over de hele wereld, vooral naar Europese en Amerikaanse landen, de meeste van onze oude klanten. Onze leveringservaring is rijk, alle klanten kunnen veilig onze producten ontvangen.  
Lees meer over onze comman
6.kunnen de elektrische machines aangepast worden voor verschillende voltages en stekkers als ik besluit om Automatic Pill Press te kopen?