Henan Sinteralum Refractories Co., Ltd

Henan Sinteralum Refractories Co., Ltd. is gespecialiseerd in het onderzoek en de ontwikkeling, de productie en de marketing van superieure alumina in tabelvorm.

Met de managementfilosofie van Living on Product Quality and Development by Credit, waarbij het geavanceerde managementprincipe en de technologie worden overgenomen, zijn we ons er volledig van bewust dat uitzonderlijke technologie onweerzinbaar is om onze voorsprong op de felle concurrentie op de markt te verijdelen. Er is enorm geld uitgegeven om geavanceerde technologie en getalenteerde mensen te introduceren, en met toonaangevende sinteringtechnologie van prominent belang kunnen microstructuren en technische prestaties van ons alumina in tabelvorm voldoen aan internationale normen, en alle producten zijn geaccrediteerd voor het internationale kwaliteitssysteem ISO9001.

Alle alumina grondstoffen in Sinteralum worden geïmporteerd uit Australië, en om gekwalificeerde grondstoffen voor het freesproces te bereiden wordt EDX4500 fluorescentiespectrometer gebruikt om het gehalte aan micro poeders te bepalen, worden vier-laags zeven gebruikt om de grondstof PSD te bepalen. Een uitzonderlijke kwaliteitscontrole op grondstoffen draagt veel bij aan de kwaliteit van hoogwaardige producten. Door Wanbang geproduceerde alumina in tabelvorm is superieur in zuiverheid, dichtheid, sterkte, thermische schokbestendigheid, corrosiebestendigheid, isolatie, enz., en wordt op grote schaal gebruikt in hoogwaardige vuurvaste materialen voor vele toepassingen in staal, petrochemie, elektronica, keramiek, vaten met hoge temperatuur, Schuurmiddelen, etc.

op basis van ons bedrijfsbewustzijn en vereist door onze hoge normen, worden balmolens met keramische voering en keramische slijpmedia gebruikt in plaats van stalen ballen, om elke ijzerverontreiniging te voorkomen, waardoor onze klanten een stevige garantie op hoogwaardige eindproducten krijgen. De deeltjesgrootte van het gemalen alumina van kogelmolens is -45micron (-325 mesh), met een typische D50 van 2 - 5 micron. Op deze manier kunnen gekwalificeerde grondstoffen worden geproduceerd voor het volgende proces.

Normaal proces voor het vormen van een bal is het gebruik van een tweestappenbenadering om "groene ballen" te vormen. De eerste stap is het genereren van zaadballen, waarvan zaadkorrels een tabellarische alumina zijn met een typische waarde van 1-3mm. De tweede stap vindt plaats in de groene kogelvormmachine, waar de typische waarde van gekwalificeerde groene ballen 23 mm bedraagt. In Wanbang worden er draaibaar-kogelvormende machines gebruikt, waarbij gekwalificeerde groene ballen naar de volgende procedure worden gestuurd en ongekwalificeerde ballen worden teruggestuurd voor secundaire vorming. Dergelijke balvormende technologie is van leidende positie en de kwaliteit van de gevormde ballen heeft directe invloed op sinteren in hoge temperatuur schachtoven. Vanuit dit streven wordt een strikte productiecontrole uitgevoerd en worden bijgewerkte managementconcepten, zoals I.E. SPC, Six Sigma, etc., toegepast.

Het proces dat binnen de hoogtemperatuursoven wordt ontworpen, begint bij gedroogde groene ballen, die direct in de trechter boven de droger worden gebracht en opgeslagen. In de hoge temperatuur asoven worden gedroogde groene ballen blootgesteld aan directe vlam-impingement aan temperaturen in het bereik van 1850 °C tot 1950 °C, terwijl de ballen door de zwaartekracht omlaag stromen vanaf de bovenkant van de oven. Gesinterde alumina-kogels worden geleidelijk afgekoeld door koude lucht die vanaf de bodem van de asoven voor hoge temperaturen wordt geblazen. De schakoven zijn bekleed met vuurvaste stenen op basis van alumina en andere basisbekledingen, met schoon aardgas als brandstof. De jaarlijkse netto-opbrengst voor elke asoven/droger bedraagt 30, 000t en 50, 000t voor twee productielijnen in totaal.

Er worden geavanceerde Barmac-botsingsbrekers met een grote productiecapaciteit, een hoog rendement en een gehomogeniseerde deeltjesgrootteverdeling gebruikt. Geplet alumina in tabelvorm wordt verder gescreend door twee zeven met vijf lagen, met als doel gehomogeniseerde PSD en het vermijden van segregatie