AATCC Fabric Wrinkle Recovery Tester Productbeschrijving De rimpelterugwinningstester is geschikt voor het testen van stoffen die zijn gemaakt van zuivere of gemengde vezels, en voor het testen van de herstelbaarheid van het monster nadat het gedurende een bepaalde periode onder een bepaalde belasting is gevouwen Productparameters
| Steekproefomvang |
15 cm × 28 cm (6 × 11 inch) |
| Gewicht |
2000 g, 1000 g, 500 kg, 200 kg, cumulatief |
| Afmetingen |
150 × 150 × 330 mm (6 × 6 × 13 inch) (L × B × H) |
| Gewicht |
9,5 kg |
NORMEN: AATCC 128, ISO 9867, ENKA 3061 Belangrijkste kenmerk: 1. De basis met beugels, de ronde stalen plaat die op de basis is bevestigd, is in overeenstemming met de beweegbare stalen plaat aan de bovenkant, en de beweegbare flens is voorzien van borgpennen; 2. 4 standaardgewichten, respectievelijk 2000 g, 1000 g, 500 kg, 200 kg; 3. Zorg voor een volledige set van plastic platen van 5 inch x 3 inch voor een eenvoudige classificatie (klasse 1-5). Experimentele procedure: 1. Gebruik eerst de monsterdrukvoorziening en test drie monsters continu, met een interval van ongeveer 1 min.; 2. Vouw het monster van de ene naar de andere kant en klem de rand van het weefsel vast met een klem, op een afstand van ten hoogste 5 mm van de rand van het weefsel; 3. In sommige gevallen zal het oppervlak van het monster aan elkaar plakken. Gebruik een stuk papier of aluminiumfolie, met een formaat van 18x14mm. Zorg ervoor dat u het monster niet met uw handen aanraakt; 4. Plaats het gevouwen monster tussen de twee drukblokken, breng het gewicht onmiddellijk aan, zet de timingsinrichting aan, wacht 60+2 seconden en bereid het volgende monster voor overeenkomstig 2, 3 en 4; Verwijder na 5.5 minuten het eerste gewicht snel en licht. Gebruik klemmen om het gevouwen monster over te brengen naar de monsterhouder van het meetinstrument; 6. Verwijder het papier of de aluminiumfolie, plaats één zijde van het monster in de monsterhouder en de andere zijde hangt vrij. Na 60+2 seconden de tweede en derde stukken in de monsterhouder doen; 7. Stel het instrument zodanig af dat het hangende uiteinde van het monster overeenkomt met de verticale markering van het instrument en moet binnen 5 minuten continu worden bijgesteld (zodat het hangende uiteinde van het monster in overeenstemming is met de verticale markering van het instrument) om de invloed van de zwaartekracht te vermijden; Noteer na 8.5 minuten de retourhoek van het monster. Als het uitzakken van het uiteinde enigszins is gekruld of gedraaid, neemt u het verticale vlak dat door het midden van het uitzakken van het uiteinde gaat en de as van de wijzerplaat als referentiepunt voor de uitlezing van de terugloophoek van de vouw; 9. Herhaal de bovenstaande stappen om nog drie monsters te maken die aan de achterkant zijn gevouwen en aan de voor- en achterzijde in de inslagrichting zijn gevouwen (in totaal 12 stuks). De prestatietester voor rimpelherstel en het laadapparaat kunnen het herstel van de rimpels van de stof detecteren. Volgens specifieke testmethoden (BS, ISO, AATCC) wordt de stof gedurende een bepaalde periode onder een bepaalde lastinrichting geperst, waarna de stof wordt vrijgegeven en overgebracht naar de test. Neem een monster van de clips om de stof vrij te laten herstellen en de herstelhoek van de rimpels vast te leggen. STANDAARD: AATCC 128 ISO 9867 ENKA 3061 Accessoires: Kunststof plaat van de AATCC-tester voor het terugwinnen van wikkelen (5 stuks/set) Gedetailleerde foto's Dongguan Astrand Electronic Technology Co., Ltd, met zijn eigen merk - ASTRAND, heeft zich sinds zijn oprichting in 2007 gewijd aan het leveren van professionele testapparatuur van topkwaliteit. Het bezit verfijnde en geavanceerde technologie in het produceren van de machine van het Textiel van de stof, Schoenen/Schoeisel het testen Materiaal, het Materiaal van het Document en van het Paperboard, Milieutestkamer, het Universele Testende Materiaal van de sterkte van de Tensile enz. zo. Producten van ASTRAND voldoen aan internationale normen: ISO, ASTM, DIN, en, GB, BS, JIS, TAPPI, AATCC. Ook worden ze op verschillende gebieden op grote schaal gebruikt: O&O-instellingen, kwaliteitskeuringsinstellingen, universiteiten, elektronica, communicatie, instrumentatie, auto, luchtvaart, enz.
Gecontroleerde Leverancier 
