850v-gereedschap voor het bewerken van rollen met koelvloeistof door de spil
Modelnr.: BF-850V
Verticaal bewerkingscentrum voor hoge snelheid (lineaire geleiding)
EIGENSCHAPPEN:
1. Drie assen gebruiken schroef of lineaire geleider, 48 m/min snelle voeding.
2. speciale lange afstand van de machinebasis en de kolom kan een hoge intertiadichtheid en een verbeterde dynamische reactiesnelheid van de hele machine dragen.
3. speciaal ontwerp van de spil om de effentie te vergroten en de slijtage van gereedschap te verminderen.
4.achter spaanverwijderingssysteem met sterke stansonderdelen voor specifieke onderdelen verwerking voor snellere spaanverwijdering.
5. Optioneel: 12000/15.000 omw/min directe aandrijfspindel, door middel van spilwaterkoelvloeistof, ringsproeispindel om aan verschillende eisen te voldoen.
Geval van toepassing: Onderdelen van de auatomobiele
het oppervlak van de werkstukken is glad en het geometrische toeraan moet binnen +_ 0,01 mm liggen.
Specificatie
| REIZEN |
| Verplaatsing van de X/Y/Z-as |
800 x 500 x 500 mm |
| Spindel neus naar tafel |
160 mm |
| Spil midden tot kolom |
520 mm |
| Nauwkeurigheid van positionering |
±0.003 mm |
| Herhaalde positionering |
±0.002 mm |
| Spil |
| Tapsheid van de spil |
BBT40 |
| Spindeltransmissie |
Directe aandrijving |
| Spiltoerental |
12000 omw/min. |
| Controller |
| CNC-regeling |
Fanuc 0i-MF |
| Spilmotor |
11/15 kw 12000 omw/min. |
| X/Y/Z-MOTOR |
3.0-3.0-3.0kw |
| Tabel |
| Tafelgrootte ( b x l ) |
900 x 500 mm |
| T-sleuf |
5-18 x 100 mm |
| Tafelbelasting |
600 kg |
| Voeding |
| X/Y/Z snelle voeding |
48/48/48 m/min. |
| X/Y/Z lineaire geleider |
35/35/45mm-kogel |
| X/Y/Z-kogelbout |
φ36-10mm-kogel |
| MACHINEAFMETINGEN |
| Afmeting |
2750*2700*2320 mm |
| Gewicht |
5500 kg |
Lijst met hoofdonderdelen:
| Item |
Merk |
| Spil |
Taiwan-Spintrue |
| Spillager |
Japan-NSK |
| Kogelbout |
Japan-NSK-C3 |
| Lineaire geleider |
Duitsland-Rexroth |
| Pneumatische onderdelen |
Taiwan-Mindman |
| Elektrische onderdelen |
Japan-Mitsubishi/Omron |
Optionele configuratie:
- SIEMENS/FANUC/Mitsubishi CNC-controller
- 24T/30T gereedschapmagazijn van het type arm
- koelvloeistof door de spil
- draaicabeltabel 4de/5e as
- Chip transportband
- gereedschap setter
- Olienevelverzamelaar
Machine-behuizing
Kolom met dwarsschuifstructuur, gebruikt een hoogwaardige HT300-grijze gietmachine met geïntegreerde structuur voor stijfheid en stabiliteit.
Basis
Dubbellaagse box-type basis. De basisvoetjes zijn ontworpen met trapeziumvormige constructie om een goede stabiliteit en een goede bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen.
Spilkast
De spindle box is gemaakt van een box-type mechanisme, dat stijver is dan normaal ontwerp.
Duitsland lineaire route
Duitsland Rexroth merk lineaire geleidingsweg, hogere stijfheid, nauwkeurigheid, en oppervlakte afwerking.
Kogelbout met dubbele moer
C3-kogelbout met hoog toerental en pre-verlengingsproces om thermische verlenging door warmtevervorming te verminderen.
Spil
De tapsheid en het eindvlak van de BBT40-spil zijn nauwer bevestigd aan de gereedschapshouder, wat een hoge stijfheid garandeert voor gereedschappen onder zware snijbewerkingen.
Spillager
BBT40-spindel met keramisch lager, dat van betere precisie, stijfheid en soepelheid is dan bij BT40-kogellager.
Spilmotor
Spil met korte neus en spilmotor van 11/15kw, hoger koppel voor stijf tappen, verhoogt de productiviteit.
BEDRIJFSPROFIEL
Dongguan Baoke Precision Machinery Co.,Ltd. is mede-opgericht door Taiwan Baofeng en elites in het vasteland van China die zich bezighoudt met de ontwikkeling, productie, verkoop en service van CNC-machinecentra. Onze productiebasis op het vasteland is in 2010 opgericht. Baofeng is een toonaangevend bedrijf geworden voor de high-end machinecenterfabrikant in china en een geïntegreerde leverancier van intelligente oplossingen.
De machineomvang omvat diverse verticale bewerkingscentra (lineaire geleider en vierkante geleider), gravings- en freesmachines met hoge snelheid, bewerkingscentrum met dubbele kolom en CNC-tappunt.
Op dit moment heeft Baofeng een compleet verkoop- en aftersales-serviceteam in het hele land, maar we proberen onze filosofie naar de wereld te brengen en een sterke en concurrerende mondiale speler te worden. We zijn nu op zoek naar partners in het buitenland om ons dealernetwerk op te bouwen en tegelijkertijd ons lokale vertegenwoordigingskantoor voor te bereiden.
Als we naar de toekomst kijken, zullen we ons altijd inzetten voor onze cultuur "om het eerste merk in de industrie te zijn, het principe van integriteit te behouden", georiënteerd op de behoeften van de markt en de klant, om producten en diensten van hoge kwaliteit te leveren.
Kwaliteitscontrole
Van productie tot aflevering worden strenge tests toegepast om de statische en dynamische nauwkeurigheid van de machine te inspecteren, om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de BAOFENG machine te garanderen.
Nauwkeurig slijpen: Na het freesproces is het montageoppervlak van alle richtingen door het slijpproces gegaan door de geïmporteerde CNC-slijpmachine (normale machinecarrosserieproductie heeft alleen freesproces)
Handmatig verschroten: Alle verbindingsoppervlakken van de machine worden handmatig geschraapt om geometrische nauwkeurigheid en stijfheid te garanderen.
Standaard en strikt proces: Complete machineproductie procedure met hoge standaarden, alle processen kunnen worden gevolgd om een hoge kwaliteit te garanderen. Zelfs het koppel van elke schroef wordt getest en geregistreerd.
Kwaliteitssysteem
1. G-TECH dynamische balanceringsinspectie
De spilmotor heeft de dynamische trillingsdetectie en -correctie van de balans doorlopen.
- Inspectie van de Renishaw-balgbar
Inspecteer de rondheid in de drie vlakken (XY, XZ, YZ) van de machine, die de tolerantie voor dynamische nauwkeurigheid kunnen minimaliseren en de geometrische nauwkeurigheid kunnen verbeteren.
3. Renishaw-inspectie van de laser-interferometer
Bij het detecteren van de fout in de steek van de schroef kan de rechtheid van de lineaire geleiderail in de richtingen XX en YY tegelijkertijd worden gecontroleerd om de nauwkeurigheid van de bewerking en montage van het gereedschapswerktuig te garanderen, kan de werkelijke positioneernauwkeurigheid testen en de nauwkeurigheid van de positionering van het gereedschapswerktuig herhalen.
4. Duitsland Carl Zeiss CMM-test
De nauwkeurigheid van precisieonderdelen van gereedschapsmachines controleren, zoals lagerkappen, wartels, motorflensplaten, spindels, enz., evenals de geometrische nauwkeurigheid en oppervlaktetoleranties van de proefmonsters.
- Test wordt uitgevoerd
Om de kwaliteit te garanderen zal de machine andere kwaliteitscontroleprocedures doorlopen, zoals inspectie van het geluid van de spindeltrillingen, een 72-uurs test van de volledige functionaliteit, enz.
Case-klant
Gecontroleerde Leverancier 
