Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier | Typische toepassing | Het wordt voornamelijk gebruikt voor het stoken bij hoge temperaturen en warmtebehandeling van koperpasta-resistentie, gelamineerde condensator en andere soortgelijke producten. |
 |
||||
| Code | Naam | Lengte | Opmerking | |
| A | Totale lengte | 12610 mm | ||
| B | Laadtafel | 600 mm | ||
| C | Frame van fornuis | 11410 mm | ||
| D | Entree vestibule deel | 460 mm | Inclusief luchtgordijn | |
| E | Isolatiegedeelte bij de ingang | 150 mm | Isolatie van keramische vezels | |
| F | Verwarmingsonderdeel | 4050 mm | 9 temperatuurzones, de lengte van elke zone is 450 mm, en het vermogen van 1-4 zones is 14 kW elk, het vermogen van 5-9 zones is 12 kW elk | |
| G | Gratis koelonderdeel | 600 mm | Geen verwarmingselement, thermisch isolatiemateriaal | |
| H | Verlaat het isolatiegedeelte | 150 mm | Thermische isolatie-overgang van keramisch vezelmateriaal | |
| IK | Natuurlijk koelgedeelte | 300 mm | ||
| J | Waterkoeling | 5700 mm | Koelwatermantel, het water stroomt van de bodem naar de top, de flow rate is instelbaar, en de watertemperatuur wordt op één punt gedetecteerd, waarin de watermantel in sectie 1 afzonderlijk in en uit stroomt | |
| L | Hoogte van de apparatuur | 1350 mm | ||
| K | Positie van bedieningspaneel van de uitrusting | |||
| Kamer | Gebruik subkamer en moederkamer en materiis SUS310S-t6. De doorloophoogte van het product is 80 mm | |||
| Gewicht van het fornuis | Ongeveer 6000 kg | |||
| Effectieve afmeting van fornuis | 520*80 mm | |||
| Afmetingen | 12610 × 1500 × 1350 mm (L × B × H), exclusief fundering, schoorsteen en indicatorlamp | |||
| Kleur van het uiterlijk | Het buitenpaneel maakt gebruik van een coating met hoge temperaturen en een gebroken witte kleur. RAL7035 | |||
| Nominale temperatuur | 850 ºC |
| Maximumtemperatuur | 900 ºC |
| Verwarmingselement | FEC-verwarmingsbord |
| Verwarmingsvermogen | 116 kW |
| Warmte-conserveringskracht van leeg fornuis | ≤40 kW |
| Aantal temperatuurzones | 9 zones |
| Temperatuurregelpunten | 18 punten (elke temperatuur wordt geregeld door bovenste en onderste punten, en elke verwarmingsplaat kan worden uitgevoerd in verhouding tot links, midden en rechts) |
| Thermokoppel | Type K. |
| Stijging van de oppervlaktetemperatuur | 35 °C (RT+35ºC) |
| Stabiliteit van de temperatuurregeling | ±1 ºC |
| Temperatuuruniformiteit | ± 2 ºC (zone met constante temperatuur) |
| Breedte van de band | 520 mm |
| Materiaal van de band | SUS310S |
| Riemspecificatie | B301015 |
| Maximale belasting | 80 kg/m2 (exclusief bandgewicht ) |
| Transmissiemodus | Frictieaandrijving met grote wikkelhoek |
| Snelheidsbereik | 40 ~ 200 mm/min, typische bandsnelheid 90 mm/min, traploze snelheidsregeling met variabele frequentie |
| Aandrijfsysteem | De rijregeling maakt gebruik van een frequentie-omvormer om de motor aan te drijven, die wordt geregeld door een reductor, en de snelheid is continu instelbaar |
| Transmissiestructuur | Transportband: Om het aandrijfwiel en het aangedreven wiel door de ketting en het kettingwiel te drijven en vervolgens de frictiekracht te genereren door het aangedreven wiel en de riem te laten draaien. Aan beide zijden bij de in- en uitgang bevindt zich een geleidingsinrichting voor de afwijking van de riem. |
| Reinigingsmodus voor banden | Automatische reiniging van de ultrasone reinigingsmachine, met drogen |
|
||||
| Atmosferische-regelsysteem | Inclusief stikstofgasleidingen, zuurstofleidingen, luchtgasleidingen, detectieleidingen, uitlaatsysteem, stikstofleiding en detectiepijp | |||
Gasinlaat :
3. De extra uitlaatperslucht bestaat uit 4 kanalen, die worden geregeld door een vlottervolumestroommeter, met een bereik van 12 l/min. De werkelijke pompdruk wordt weergegeven door de drukverschilmeter |
||||
| Code | Naam | Leg uit | ||
| A | Gordijnen bij de ingang | Om te voorkomen dat er buitenlucht in het fornuis komt, is het luchtinlaatgordijn in twee delen verdeeld en kan het luchtvolume van de twee delen worden aangepast | ||
| B | Gasinlaat eerste temperatuurzone | Het wordt gebruikt voor de normale aanvulling op verse stikstof in de eerste temperatuurzone | ||
| C | Gasinlaat tweede temperatuurzone | Het wordt gebruikt voor normaal supplement verse stikstof in de tweede temperatuurzone, en de juiste hoeveelheid zuurstof kan worden gemengd volgens de procesvereisten. (dit luchtinlaatpunt kan tegelijkertijd met lucht worden gevuld en de doorstroming kan worden geregeld via de massameter) | ||
| D | Gasinlaat derde temperatuurzone | Het wordt gebruikt voor de normale aanvulling op verse stikstof in de derde temperatuurzone | ||
| E | Gasinlaat vierde temperatuurzone | Het wordt gebruikt voor de normale aanvulling op verse stikstof in de vierde temperatuurzone | ||
| F | Gasinlaat met hoge temperatuur | Het wordt gebruikt om stikstof in het gebied met hoge temperaturen te voeren om een bepaald stikstofgordijn te vormen | ||
| G | Vrije koelgasinlaat | Het wordt gebruikt om stikstof in het gebied met hoge temperaturen te voeren om een bepaald stikstofgordijn te vormen | ||
| H | Koelgasinlaat 1 | Deze wordt gebruikt om de richting van de gasstroom in te regelen de kamer en voorkomen dat de hars het product vervuilt stoken in de zone met hoge temperatuur | ||
| IK | Koelgasinlaat 2 | Deze wordt gebruikt om de richting van de gasstroom in te regelen de kamer en voorkomen dat de hars het product vervuilt stoken in de zone met hoge temperatuur | ||
| J | Koelgasinlaat 3 | Deze wordt gebruikt om de richting van de gasstroom in te regelen de kamer en voorkomen dat de hars het product vervuilt stoken in de zone met hoge temperatuur | ||
| K | Uitloopgordijnen | Voorkom dat buitenlucht het fornuis binnendringt | ||
| 1 | Extra uitlaatgasinlaat in de eerste temperatuurzone | Perslucht wordt gebruikt om de uitlaat te ondersteunen en er is een venturi met variabele diameter aan de bovenkant gemonteerd. Het uitlaatvolume wordt geregeld door de debietmeter | ||
| 2 | Inlaat voor extra uitlaatgas in de tweede temperatuurzone | Perslucht wordt gebruikt om de uitlaat te ondersteunen en er is een venturi met variabele diameter aan de bovenkant gemonteerd. Het uitlaatvolume wordt geregeld door de debietmeter | ||
| 3 | Inlaat voor extra uitlaatgas in de derde temperatuurzone | Perslucht wordt gebruikt om de uitlaat te ondersteunen en er is een venturi met variabele diameter aan de bovenkant gemonteerd. Het uitlaatvolume wordt geregeld door de debietmeter | ||
| 4 | Inlaat voor extra uitlaatgas in de vierde temperatuurzone | Perslucht wordt gebruikt om de uitlaat te ondersteunen en er is een venturi met variabele diameter aan de bovenkant gemonteerd. Het uitlaatvolume wordt geregeld door de debietmeter | ||
| Detectieleiding: Uitgerust met twee zuurstofanalysers, geschakeld door een solenoïdeklep | ||||
| Gasbron | Zuurstofgehalte ≤ 5 ppm | |||
| Verwarmingszone | Zuurstofgehalte : 25 ppm-250 ppm , instelbaar bereik | |||
| Hoge temperatuurzone | Zuurstofgehalte ≤ 10 ppm+ zuurstofgehalte van gasbron | |||
| Koelzone | Zuurstofgehalte ≤10 ppm + zuurstofgehalte van gasbron | |||
| Uitlaatsysteem | in het voorverwarmingssectie zijn 4 uitlaatschoorstenen ingesteld | |||
| Koelstructuur | Watermantel |
| Koelmodus | Waterkoeling |
| Stopknop | Er is één stopknop ingesteld op elke eindplaat van de inlaat en uitlaat. Nadat u op de knop hebt gedrukt, stopt de band met lopen |
| Alarmindicatie | Te hoge temperatuur, temperatuurafwijking, riemslip, overbelasting, thermokoppel gebroken, lage druk, hoge druk, zuurstofgehalte en lichtalarm |
| Veilige temperatuurstijging | ≤3 ºC/min. |
| Temperatuurmeting | Gebruik thermokoppelonafhankelijk meten en regelen van het type K op het temperatuurregelpunt van elke zone. |
| Controle-instrument | Deze wordt geregeld door de temperatuurmodule. Het heeft meerdere alarmbeveiligingsfuncties, zoals een alarm voor de bovengrens van de hoge temperatuur, een alarm voor de ondergrens van de lage temperatuur, een indicatie van een defect thermokoppel, enz. |
| Verwarmingsregeling | Het verwarmingsgedeelte wordt door verschillende AC-contactors in groepen gevoed om de onmiddellijke stroomimpact van de apparatuur op het elektriciteitsnet te verminderen. |
| besturingsmodus | SCR |
| Behandeling bij oververhitting | Als in sommige zones een te hoge temperatuur is opgetreden, verzendt het alarmsysteem in de betreffende zones onmiddellijk een hoorbaar en visueel alarmsignaal en terwijl de verwarming van deze zone wordt uitgeschakeld, klinkt de zoemer |
| Computerbesturingssysteem | Gebruik DCS-regelsysteem, intelligente instrumentbesturing met één lus onder, bewaking van de bovenste industriële regelcomputer |
| Industriële computer kan meerdere programma's opslaan | |
| Registratie van temperatuur en alarmen in real-time, opslaan en afdrukken van gegevens. | |
| Het computerbesturingssysteem heeft de functie van temperatuurstijging op hellingen, waardoor de levensduur van de slijmbuis effectief wordt verlengd | |
| De temperatuurkalibratiefunctie van het fornuis is beschikbaar om beter aan de procesvereisten te voldoen, en de temperatuurcurve kan in real-time worden weergegeven |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
