Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier | Typische toepassingsvelden | Het wordt voornamelijk gebruikt voor het stoken bij hoge temperaturen, oxidatie, kopercoating en andere warmtebehandeling bij hoge temperaturen in een gemengde atmosfeer met N2 of N2, O2 |
 |
||||
| Code | naam | lengte | leg uit | |
| 1 | Entree platform |
900 mm | Inclusief afzuigkap voor de inlaatgassen | |
| 2 | Overgangsgedeelte voor de ingang | 1320 mm | Inclusief inlaatluchtgordijn en luchtinlaat voor verwarming | |
| 3 | Verwarmingszone | 4880 mm | 16 temperatuurzones, elke lengte is 305 mm en het vermogen is 12 kW | |
| 4 | Vrije koelsectie | 600 mm | Gratis koeling (warmtebehoud om te voorkomen dat warmte zich naar het milieu verspreidt) | |
| 5 | Koelgedeelte | 6500mm | Waterkoeling | |
| 6 | Verlaat het platform | 300 mm | ||
| 7 | Verlaat het transferplatform | 3000 mm | De lengte van de koelzone voor geforceerde lucht is 1000 mm | |
| 8 | Totale lengte van de apparatuur | 17500 mm | ||
| Structuur van het fornuis | De structuur van grote ovenkamer en moffel Inconel 601 worden overgenomen. De moffle is gemaakt van golfmoffle met een dikte van 6 mm | |||
| Effectieve hoogte | 70 mm | |||
| Gewicht van de apparatuur | Ongeveer 8000 kg | |||
| Afmetingen | 17500 × 1400 × 1800 mm (L × b × h), exclusief fundering, schoorsteen en indicatorlamp | |||
| Kleur van het uiterlijk | De hangende plaat gebruikt een spray met hoge temperatuur, de kleur is een grijze computerkleur, het kleurenlabel RAL7035 | |||
| Nominale temperatuur | 1130ºC |
| Maximumtemperatuur | 1160ºC |
| Verwarmingselement | Verwarmingsmodule bestaande uit keramische staaf omwikkeld met verwarmingsdraad |
| verwarmingsvermogen | 230 kW, inclusief elke zone is 14 kW voor 1-6 temperatuurzones en 14.3 kW voor 7-16 temperatuurzones (Zes gebieden in elke temperatuurzone: Linksboven 1,5KW, midden boven 4,15kw, rechtsboven 1,5KW, linksonder 1,5KW, midden onder 4,15kw, rechtsonder 1,5KW) |
| Warmte-conserveringskracht van leeg fornuis | ≤80 kW |
| Aantal temperatuurzones | 16 zones |
| Temperatuurregelpunten | 36 punten (1-6 temperatuurzones worden geregeld door één punt; 7-16 temperatuurzones worden geregeld door 3 punten in elke temperatuurzone, en elk temperatuurregelpunt wordt 2 punten in verhouding) |
| Thermokoppel | Thermokoppel van het S-type |
| Stijging van de oppervlaktetemperatuur | <15ºC |
| Uitlaattemperatuur | <50 ºC |
| Stabiliteit van de temperatuurregeling | ±1 ºC |
| Temperatuuruniformiteit | ± 2 ºC (constante temperatuurzone 1100 ºC) |
| Breedte van de band | 400 mm |
| Draaddiameter en draadsnijden | 2.5*3.0 |
| Rastergrootte | 10*15 |
| Structurele stijl | Gebalanceerd type |
| Materiaal van de band | Cr20Ni80; grid 7 * 12, 2.2 * 2.8 |
| Maximale belasting | 50 kg/m2 (exclusief bandgewicht ) |
| Transmissiemodus | Frictieaandrijving met grote wikkelhoek |
| Snelheidsbereik | 50-300 mm/min, traploze toerentalregeling met variabele frequentie, digitaal display |
| Aandrijfsysteem | De rijregeling maakt gebruik van een frequentieomvormer voor de aandrijfmotor, die wordt geregeld door een reductor, en de snelheid is continu instelbaar |
| Transportconstructie | De transportband wordt aangedreven door een kettingwiel en ketting om de aangedreven en passieve wielen aan te drijven. De riem wordt aangedreven door de wrijving tussen het aangedreven wiel en de riem. De riemgelijkrichter is aan beide zijden van de in- en uitgang gemonteerd |
| Reinigingsmethode van de mesh-band | Geïntegreerde stofverwijdering met borstel en zak |
| Ultrasone reinigingsmachine (met droogfunctie) |
| |
|||
| Atmosferische-regelsysteem | Inclusief stikstofgasleiding, gemengde gasleiding, gasleiding voor detectie, uitlaatsysteem | ||
| Stikstofgaspad: | |||
| A | Inlaatluchtgordijn | Stikstof, 0-200 l/min; verdeeld in twee kanalen, regelt elke debietschakelaar de flow | |
| B | Inlaat voor rubber persgas | Stikstof, 0-100 l/min; debietregeling door debietschakelaar | |
| C | Gasinlaat van voorgloeigedeelte | Stikstof- en zuurstofmengsel (stikstof wordt geregeld door een debietschakelaar en lucht wordt geregeld door een massameter), 0-100 l/min, na het mengen, wordt het in twee kanalen verdeeld, en elk kanaal wordt geregeld door een debietschakelaar | |
| E | Constante temperatuur van de gasinlaat | Stikstof- en zuurstofmengsel (stikstof wordt geregeld door een debietschakelaar en lucht wordt geregeld door een massameter), 0-200 l/min, na het mengen, wordt het verdeeld in vier kanalen, en elk kanaal wordt geregeld door een debietschakelaar | |
| F | Koelgasinlaat | Stikstof, 0-200 l/min; debietregeling door debietschakelaar | |
| G | Uitlaat gasgordijn | Stikstof, 0-200 l/min; verdeeld in twee kanalen, regelt elke debietschakelaar de flow | |
| Detectieleiding: Zuurstofanalysator, omschakelen door elektromagnetische klep | |||
| Bron van gemengd stikstof en zuurstof (2 punten) | Zuurstofgehalte ≤ 5 ppm | ||
| Verwarmingszone | Zuurstofgehalte ≤ 15 ppm + zuurstofgehalte van gasbron | ||
| Hoge temperatuurzone 1 | Zuurstofgehalte ≤ 10 ppm + zuurstofgehalte van gasbron | ||
| Hoge temperatuurzone 2 | Zuurstofgehalte ≤ 10 ppm + zuurstofgehalte van gasbron | ||
| Koelzone | Zuurstofgehalte ≤ 15 ppm + zuurstofgehalte van gasbron | ||
| Uitlaatsysteem | De in- en uitlaatovergangshulzen zijn respectievelijk voorzien van eén uitlaatpijp | ||
| Koelstructuur | Waterkoelspiraal + dubbele roestvrijstalen koelwatermantel structuur |
| Koelmodus | Interne luchtkoeling in combinatie met externe waterkoeling wordt toegepast |
| Koeltest | detectie van de watertemperatuur op 5 punten van de koelwatermantel |
| Koelsysteem van het fornuis | Er bevindt zich een watergekoeld koelsysteem met spoelbuizen boven op het verwarmingsgedeelte van het fornuis, dat wordt gebruikt voor het extern koelen van de apparatuur om de stijging van de oppervlaktetemperatuur te verminderen. |
| Inlaat- en retourwatersysteem | Onder normale omstandigheden wordt het circulerende watersysteem gebruikt voor het in- en retourwater. Wanneer het circulerende water uitvalt, worden het in- en retourwater onmiddellijk overgeschakeld naar het watertoevoersysteem in de stad |
| Alarmindicatie | Alarm voor lage waterdruk en alarm voor te hoge temperatuur |
| Knop voor het stoppen van de band | Er is één stopknop ingesteld op elke eindplaat van de in - en uitgang. Nadat u op de knop hebt gedrukt, stopt de band met lopen |
| Alarmindicatie | Oververhitting, alarm frequentie-omvormer, geluid bij lage druk en lichtalarm |
| Veilige verwarmingssnelheid van apparatuur | ≤3 ºC/min. |
| Temperatuurmeting | Elk regelpunt wordt onafhankelijk gemeten door thermokoppel van het S-type |
| Controle-instrument | Deze wordt geregeld door een intelligente regelaar. Met zelfinstelling van de PID-parameter, alarm voor hoge temperatuur boven de limiet, indicatie van een defect thermokoppel en andere alarmbeveiligingsfuncties |
| Besturingsmodus | Nuldoorlaattriggermodus van solid-state relais |
| Behandeling bij oververhitting | Wanneer in een bepaalde temperatuurzone een te hoge temperatuur optreedt, zal het systeem voor het alarm voor te hoge temperatuur van de overeenkomstige temperatuurzone onmiddellijk een alarmsignaal voor geluid en licht afgeven en tegelijkertijd de verwarming van de temperatuurzone uitschakelen; en de zoemer zal een continu alarmgeluid laten horen |
| computerbesturingssysteem | DCS (Distributed Control System)-regelsysteem wordt gebruikt |
| Intelligente instrumentbesturing met één lus onder, bewaking van de bovenste computer | |
| Vriendelijke man-machine-interface, opslag van meerdere programma's, handig voor gebruikers om te bewerken en te bellen | |
| Real-time weergave van temperatuur en alarmstatus.gegevens kunnen worden opgeslagen en afgedrukt. | |
| Het computerbesturingssysteem heeft de functie van hellingverwarming, die de levensduur van de muffelbuis effectief kan verlengen | |
| Bieden van een fornuis-temperatuurkalibratiefunctie, beter afgestemd op de procesvereisten |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
