410 mm Breedte band dikke-film-heater, droog- en firing-fornuis, waterkoeling

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Firing Equipment
• certificaat: CE, ISO
• Structuur: Horizontal Type
• Merk: Hengli
• Model NR.: HSK4106-1211Z
• max. temperatuur: 1050 c.
• breedte van de band: 410 mm
• materiaal van de band: Cr20ni80
• koelmodus: 12.Cooling+Fan Cooling and Water Cooling Mixed Coo
• uniformiteit van de kamertemperatuur: +-3
• temperatuurzone: 12 Zones
• Transportpakket: Wooden Box Iron Bracket
• Specificatie: 12195*1200*1350mm
• Handelsmerk: HENGLI
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8514390090
• Productiecapaciteit: 800set/Year

Beschrijving

 HSK4106-1211Z banduiteven  

• Hoofdtoepassing:

Deze oven is ontworpen voor het stoken van dikke-filmproducten, zoals hybride IC, chip-R, SMD-componenten terminal, LTCC, roestvast stalen verwarming, PV-cel met dunne film en andere soortgelijke producten.  

,Technische specificatie:

1. Max. Temperatuur: 1050 ºC, temperatuurbereik: RT~900 ºC,
   1. De effectieve hoogte van het product: ≤60 mm.
   2. Breedte van de band: 410 mm.
   3. Materiaal riem: Cr20Ni80.
   4. Max. Belasting op de band: 50 kg/m2 (exclusief het bandgewicht)
   5. Aandrijfsysteem: Frictieaandrijving met grote wikkelhoek.
   6. Bandsnelheid: 50 ~ 300 mm/min, traploze snelheidsregeling met frequentieconversie, de gebruikelijke bandsnelheid is ongeveer 150 mm/min
   7. Verwarmingselement: Gebruik een infrarood kwartsbuis om de boven- en onderkant te verwarmen. Het fornuis gebruikt FEC-heater om de bovenste en onderste verwarmingsmodus te verwarmen
   8. Verbrandingsatmosfeer: Droge en schone perslucht.
   9. Atmosferische controle: 13 persluchtinlaatleidingen  
   10. Uitlaatsysteem : Er zijn 2 uitlaatstacks in het voorverwarmings- en ontstekingsgedeelte.  
   11. Koelmodus: Gebruik gemengde koelventilatoren met isolatiekoeling en ventilatorkoeling.
   12. De indeling van de structuur van het fornuis: Zie het nr. 3.1  
   13. Temperatuurcontrole stabiliteit: ±1 ºC.
   14. Homoriteit van de kamertemperatuur: ±3 ºC (test na 2 uur op een vlakke temperatuur van 850 ºC te hebben gehouden),
   15. Temperatuurzone: 12 zones.
   16. Temperatuurregelpunt: 16 punten (zone 5-8 in het firing-gedeelte gebruikt temperatuurregeling op twee punten boven aan de onderkant, andere gebruiken regeling op één punt)
   17. Thermokoppel: Type K, gemaakt in China.
   18. Noodstopknop:  Er zijn twee noodstopknoppen bij de in- en uitgang van het fornuis.
   19. Alarmbeveiliging: Te hoge temperatuur, defecte thermokoppels, riemtoerental, overbelasting van motor, ontlading, lage gasdruk, ander hoorbaar en visueel beveiligingsalarm
   20. Het persluchtverbruik: 20 ~ 25 m3/h.
   21. De werkdruk van perslucht: 0.2-0.4MPa
   22. De temperatuur van het oppervlak van het fornuis:
   23. Verwarmingsvermogen: 78 kW.
   24. De isolatiekracht van het lege fornuis: ≤26kW.
   25. Vermogen: Capaciteit >104KVA, ,  3   fase 5  lijn, enkelfase spanning:   220  V spanning   tussen fasen    380   V frequentie  60  HZ, de kleur van de kabel:     Geen vereiste.
   26. Gewicht: Ongeveer 4000 kg.
   27. Totale afmeting: 12195 × 1200 × 1350 mm (L × B × H).
   28. Uiterlijk van het fornuis: Het buitenpaneel maakt gebruik van een coating met hoge temperaturen en een gebroken witte kleur.

Algemene beschrijving
Het fornuis is verdeeld in vier belangrijke secties: Ovenhuis,  atmosfeer-regelsysteem, temperatuurregelsysteem en aandrijfsysteem.  
  
3.1 ontwerp van de behuizing van het fornuis
Zie tabel 1 en afbeelding 1 voor een gedetailleerde indeling van de structuur van het fornuis.



Feague 1:Opzet tekening
 

Naam	Lengte	Opmerking
Totale lengte	12195 mm
Tabel laden en lossen	600 mm	Afstand vanaf de grondhoogte 770 ~ 820 mm, de lengte van de laad- en lostafel is gelijk.
Frame van fornuis	11410 mm
Ingang vestibule Zone bij drooggedeelte	350 mm	Inclusief toegangsgordijn (meerlaags roestvrijstalen plaat).
Ingang isolatiezone bij drooggedeelte	65 mm	Isolatie van keramische vezels
De verwarmingszone  bij de droogsectie	1500 mm	3 zones, de lengte van elke zone: 500 mm
Verlaat de isolatiezone	65 mm	Thermische overgang van keramisch vezelmateriaal
Overgangsgedeelte	600 mm	Thermische overgang van keramisch vezelmateriaal
Overgangsfase isolatie van de terminal	150 mm	Isolatiemateriaal
Verwarmingszone in de firing-sectie	4050 mm	9 zones, is de lengte van elke zone 450 mm.
Isolatiezone bij het stoken van de sectie	1500 mm	Geen verwarmingselementen, alleen isolatiemateriaal
Koelzone van de forced fan in de firing section	1065 mm	Mechanische koelventilator blaast de buis van het fornuis rechtstreeks door.
Waterkoelzone in de firing section	1250 mm	watermantel met 1 segment (inclusief uitstroomgordijn), waterstroming van onder naar boven.
Hoogte van het fornuis	1350 mm	hoogte

3.2  het ontwerp van het temperatuurregelsysteem

1. Temperatuurmeting: Gebruik onafhankelijk meten en regelen van thermokoppels van het type K op het temperatuurregelpunt van elke zone.   
2. Temperatuurregeling: Gebruik van Shimaden Intelligent Temperature Controller om, met PID parameter auto tuning, high temperature high limit alarm, thermokoppel defect en andere beschermende alarmfuncties te regelen.
3. Verwarmingssysteem: Voor de verwarmingsregeling wordt de elektriciteit gegroepeerd door 3 wisselstroomschakelaars om de directe stroomimpact op de elektrische omheining die door de apparatuur wordt veroorzaakt te verminderen.
4. Besturingsmodus: Solid State-relais zero cross-trigger-modus.
5. Alarm te hoge temperatuur: Wanneer in sommige zones een te hoge temperatuur is opgetreden, verzendt het alarmsysteem in de betreffende zones onmiddellijk een hoorbaar en visueel alarmsignaal en terwijl de verwarming van deze zone wordt uitgeschakeld, klinkt er een alarm.

3.4 ontwerp van het aandrijfsysteem
3.4.1 Drive Control gebruikt de frequentiegeregelde motor van de frequentieomvormer om het toerental via een tandwielkast te regelen. De snelheid is continu instelbaar.
3.4.2Belttransportinrichting: Aandrijf- en aangedreven wiel door ketting en tandwiel, en genereer vervolgens de frictiekracht door het aangedreven wiel en de band die de band aandrijven. Aan beide zijden bij de in- en uitgang bevindt zich een geleidingsinrichting voor de afwijking van de riem.

Overige:
1.   Ultrasone reinigingsmachine (reinigingsriem)
Het kan de onzuiverheden en kleine deeltjes op de band effectief reinigen om productverontreiniging te voorkomen.
2.  Ontlaadalarm: positie van de fotoschakelaar.
Het systeem geeft het alarmsignaal en de hoorbare indicatie wanneer de onderdelen op de opgegeven locatie komen.
3.  Computerbesturingssysteem
Gebruik het DCS-regelsysteem, de intelligente temperatuurregeling (Shimaden), de industriële computermonitor, de industriële computer kan meerdere programma's opslaan, real-time temperatuur- en alarmregistratie uitvoeren, gegevens opslaan en afdrukken en andere functies. Het kan ook de temperatuurkalibratiefunctie in de kamer bieden voor het aanpassen van de procesvereisten.