CE-goedgekeurd, hoogtemperatuur-fornuis van Copper Paste Chip Electronic Component

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Chip Electronic Components Firing Equipment
• certificaat: CE, ISO
• Structuur: Horizontal Type
• Merk: Hengli
• Model NR.: HSA3003-1411ZNO
• bandsnelheid: 25 mm per minuut
• stabiliteit van de temperatuurregeling: +-1c
• temperatuuruniformiteit: +-2c
• zonenummer: 14
• Transportpakket: Wooden Box Iron Bracket
• Specificatie: 10980*1200*1350mm
• Handelsmerk: HENGLI
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8514390090
• Productiecapaciteit: 800set/Year

Beschrijving

1. Technische vereisten van het HSA3003-1411ZNO-bandoven
2. Model:HSA3003-1411ZNO banduiteven
3. Basisconfiguratie
4. Deze oven is ontworpen voor droogdroging en het stoken op hoge temperatuur van elektronische componenten  (75*50*1mm),  gelamineerde capaciteit, enz.
5. Nominale temperatuur: Drooggedeelte: 130 ºC, verbrandingsgedeelte: 950 ºC
6. Max temperatuur: Drooggedeelte: 150 ºC, verbrandingsgedeelte: 1050 ºC
7. De effectieve hoogte van het product: ≤30 mm
8. Breedte band: 305 mm
9. Materiaal van de band: Cr20Ni80
10. Riemspecificatie: Draaddiameter  1.8*2.2, gridding  10*14, balanstype  riem
11. Max. Belasting:35 kg/m2 (exclusief bandgewicht)
12. Aandrijfsysteem: Frictieaandrijving met grote wikkelhoek
13. Bandsnelheid: 25 ~ 250 mm/min, toerentalregeling servomotor, normale bandsnelheid: 110 ~ 120 mm/min.
14. Verwarmingselement: Gebruik een infraroodbuis voor het drooggedeelte en een FEC-verwarmingsbord voor het ontstekingsgedeelte
15. Ovenkamer van drooggedeelte: Roestvrijstalen voering
16. Moffelstructuur van het vuurgedeelte: Twee muffles in één type muffle, Inconnel601
17. Verbrandingsatmosfeer: Stikstof + comprimeert lucht
18. Atmosferische controle: 9 stikstofleidingen  (zone 1~5: Stikstof gemengd met perslucht volgens de procesvereisten), 5 persluchtleidingen.
19. Uitlaatsysteem : 5 uitlaatstacks in de voorverwarmingszone
20. Koelmodus: Gebruik waterkoeling
21. Reinigingsmodus voor de band: Ultrasoon reinigen en borstelreiniging
22. De indeling van de structuur van het fornuis:(zie nr.3.1 voor details).
23. Temperatuurcontrole  stabiliteit: ±1 ºC
24. Temperatuuruniformiteit: ±2 ºC (vlakke-temperatuurzone)
25. Beschrijving van de temperatuurtest: Stel de snelheid van de riem in op de gewenste snelheid, plaats twee thermokoppels op de riem volgens de onderstaande afbeelding (keramisch substraat onder de sonde van elk thermokoppel), en zet dan tien rijen keramisch substraat voor de thermokoppels, gebruik temperatuurtest software de temperatuur registreren elke seconde wanneer de thermokoppels in de oven.
    Vereiste: Temperatuuruniformiteit: ±2 ºC (temperatuurverschil van twee thermokoppels tegelijk,  temperatuurverschil niet groter dan 4 ºC)
26. 
27. Aantal zones: 14 zones. (3 zones voor drogen en 11 voor stoken)
28. Temperatuurcontrolepunt: 14 punten (3 zones voor drogen en 11 voor stoken)
29. Temperatuurtestpunt: 14 punten (3 zones voor drogen en 11 voor stoken)
30. Thermokoppel: Type K  
31. Zuurstofgehalte: Acht punten (stikstofbron, opwarmzone (vier punten), hoge temperatuurzone, koelzone (twee punten)) zijn parallel verbonden met zuurstofanalysator (Shanghai Changai). Het testpunt van de schakelaar kan worden gekozen via  de magneetklep . Het zuurstofgehalte in de kamer  kan in real-time worden gedetecteerd en de gastoevoer is eenvoudig aan te passen en te kiezen.  Een extra testpijp gereserveerd voor externe zuurstofanalyser.
32.  Zuurstofgehalte: Onder zuivere stikstofatmosfeer
33. Opwarmzone (inclusief temperatuurpunten van 150 ºC en 600 ºC ) ≤10 ppm+  zuurstofgehalte uit gasbron.
    Hoge temperatuurzone (temperatuurpunt 1050 ºC) ≤10 ppm+ zuurstofgehalte uit gasbron
    Koelzone (temperatuurpunt van 1050 ºC)≤10 ppm+ zuurstofgehalte uit gasbron.
34. Noodstopknop: Twee noodstopknoppen bij de in- en uitgang van het fornuis (1 voor het stoppen van de band, 1 voor het uitschakelen van de stroom).
35. Alarminstructies: Te hoge temperatuur, riemslip, overbelasting, defect thermokoppel, lage gasdruk, alarm voor ontladingsapparatuur andere akoestische en visuele bescherming.
36. Persluchtverbruik: Ongeveer 10 ~ 15 m3/u.
37. Werkdruk perslucht: 0.4 ~ 0,6 MPa. (totale gasinlaat met tweetraps spanningsstabilisator)
38.  Stikstofverbruik: Ongeveer 35 ~ 55 m3/u (waarbij het werkelijke volume van de procesvraag als criterium wordt genomen.)
39.  Stikstofwerkdruk : 0.5 ~ 0,7 MPa
40.  Koelwaterverbruik : 1 m3/u.
41.  Werkdruk koelwater: 0.15 ~ 0,25 MPa
42.  Koelwatertemperatuur: Minder dan 20°C.
43.  Watertemperatuurtest: 1 punt
44. De temperatuur van het oppervlak van het fornuis:<RT+35ºC
45. Ontladingstemperatuur: <45°C. (werksnelheid onder de riem 110 mm/min)
46. Verwarmingsvermogen: 64 kW
47. Isolatievermogen van leeg fornuis: ≤22 kW.
48. Vermogen: Capaciteit >86 kVA, 3-fasig 5 lijnen, 220 V AC, 50 Hz. Fase 1 (L1): Rood,      fase 2 (L2): Geel, fase 3 (L3): Blauw, Neutraal (N): Zwart, aarddraad (PE): Groen met gele strepen.
49. Gewicht: Ongeveer 4500 kg
50. Totale afmeting: 10980 × 1200 × 1350 mm (L × B × H). (Exclusief de uitlaatlijn en alarmlamp).
51. Uiterlijk van het fornuis: Het buitenpaneel maakt gebruik van een coating met hoge temperaturen en een gebroken witte kleur.
52. In-/uitgang met 220 VAC-contactdoos
53. Speciale structuurinstructies: Het is eenvoudig te verwijderen van het drooggedeelte voor het onderhoud van de binnenste moffelbekleding. Polyurethaan behandeling op wielen van in-/uitgang
54.  
55. Algemene beschrijving
56. Het fornuis is verdeeld in vier belangrijke secties: Ovenhuis, atmosfeer-regelsysteem, temperatuurregelsysteem en aandrijfsysteem.
     
57. Ontwerp van het fornuis
58. Zie tabel 1 en afbeelding 1 voor een gedetailleerde indeling van de structuur van het fornuis.
    
                            
    Afbeelding 1:Opmaaktekening van het fornuis
    
     

    Tabel 1
    Nee	Naam	Lengte	Opmerking
    A	Totale lengte	10980 mm
    B	Laad tabel	3000 mm
    C	Drooggedeelte	940 mm	Drie zones, het vermogen van elke zone: 3 kw
    D	Overgangsgedeelte droogstoken	300 mm	Te demonteren  organisch  glazen deksel
    E	Overgang naar de ingang van het stoken	510 mm
    F	Verwarmingsgedeelte	3630 mm	11 zones, lengte van elke zone: 330 mm, vermogen: 5 kw
    G	Isolatiegedeelte	500 mm	Geen verwarmingselementen, isolatiemateriaal
    H	Waterkoeling	1500 mm	Geen isolatiemateriaal, aluminium radiatorpanelen met waterkoeling
    IK	Tafel uitladen	600 mm
    J	Hoogte van het fornuis	1350 mm
    K	Positie van bedieningspaneel van de uitrusting

59. Ontwerp van het atmosferische regelsysteem
60. Er zijn 14 atmosferische leidingen: Het meetbereik van 9 stikstofdebietmeters is 0~600SCFH (zone 1~5: Stikstof gemengd met perslucht volgens de procesvereisten, het zuurstofgehalte van de opwarmzone aanpassen, het meetbereik van elke perslucht: 0~200CCM), 5 venturi-uitlaatperslucht. Zie afbeelding 2 en tabel 2 voor een gedetailleerde gasindeling.
    
    Afbeelding 2:tekening van de gasindeling

    Tabel  2
    NEE	Naam	Beschrijving
    A	Entree gordijnen	Voorkom dat buitenlucht de kamer binnendringt, het binnenspatscherm is verdeeld in twee delen, het volume van elk onderdeel kan worden verdeeld
    B	Gasinlaat van zone 1	Gebruikt voor normaal stikstofsupplement van zone 1,stikstof gemengd met perslucht volgens de procesvereisten, pas het zuurstofgehalte van de verwarmingszone aan
    C	Gasinlaat van zone 2	Gebruikt voor normaal stikstofsupplement van zone 2, stikstof gemengd met perslucht volgens de procesvereisten, pas het zuurstofgehalte van de verwarmingszone aan
    D	Gasinlaat van zone 3	Gebruikt voor normaal stikstofsupplement van zone 3, stikstof gemengd met perslucht volgens de procesvereisten, pas het zuurstofgehalte van de verwarmingszone aan
    E	Gasinlaat van zone 4	Gebruikt voor normaal stikstofsupplement van zone 4, stikstof gemengd met perslucht volgens de procesvereisten, pas het zuurstofgehalte van de verwarmingszone aan
    F	Gasinlaat van zone 5	Gebruikt voor normaal stikstofsupplement van zone 5, stikstof gemengd met perslucht volgens de procesvereisten, pas het zuurstofgehalte van de verwarmingszone aan
    G	Inlaat van het stookgas	Wordt gebruikt voor het regelen van de flowrichting van de ovenkamer, om colloïd-vervuiling te voorkomen
    H	Inlaat van het stookgas	Wordt gebruikt voor het regelen van de flowrichting van de ovenkamer, om colloïd-vervuiling te voorkomen
    IK	Uitloopgordijnen	Voorkom dat buitenlucht het fornuis binnendringt
    1	Venturi-inlaat voor uitlaatgas van zone 1	Gebruik perslucht; de gasverplaatsing wordt geregeld door de pompdruk aan te passen
    2	Venturi-inlaat voor uitlaatgas van zone 2	Gebruik perslucht; de gasverplaatsing wordt geregeld door de pompdruk aan te passen
    3	Venturi-inlaat voor uitlaatgas van zone 3	Gebruik perslucht; de gasverplaatsing wordt geregeld door de pompdruk aan te passen
    4	Venturi-inlaat voor uitlaatgas van zone 4	Gebruik perslucht; de gasverplaatsing wordt geregeld door de pompdruk aan te passen
    5	Venturi-inlaat voor uitlaatgas van zone 5	Gebruik perslucht; de gasverplaatsing wordt geregeld door de pompdruk aan te passen
    9 stikstofleidingen kan  de werkelijke gasstroom van elke pijp worden weergegeven door flowmeters. De werkelijke pompdruk wordt weergegeven door de mechanische drukverschilmeter in alle vijf pompleidingen, en de gegevens van de pompdruk kunnen tegelijkertijd worden opgeslagen.

61. Het ontwerp van het temperatuurregelsysteem
    1. 1. Temperatuurmeting: Gebruik onafhankelijk meten en regelen van thermokoppels van het type K op het temperatuurcontrole-/testpunt
       2. Besturingscomponent: Gebruik geïmporteerde modulaire temperatuurregeling, met alarm voor hoge temperatuur bovengrens, alarm voor lage temperatuur ondergrens, storing thermokoppel en andere beschermende alarmfuncties.
       3. Regelmodus: Faseverschuivende vermogensregeling
       4. Alarm te hoge temperatuur: Als in sommige zones een te hoge temperatuur is opgetreden, verzendt het alarmsysteem in de betreffende zones onmiddellijk een hoorbaar en visueel alarmsignaal en terwijl de verwarming wordt uitgeschakeld, klinkt de zoemer
62. Ontwerp van aandrijfsysteem
    1. 1. Drive Control maakt gebruik van servoaandrijvingen om de snelheid te regelen via een tandwielkast. De snelheid is continu instelbaar
       2. Transportband: Om het aandrijfwiel en aangedreven wiel door ketting en kettingwiel te drijven en vervolgens de frictiekracht te genereren door het aangedreven wiel en de band om de band te laten draaien. Aan beide zijden bij de in- en uitgang bevindt zich een geleidingsinrichting voor de afwijking van de riem.
63. Computerbesturingssysteem
    1. 1. Gebruik DCS-regelsysteem, PLC + modulair regelsysteem als lagere computer- en industriële computermonitor
       2. Vriendelijke mens-machine interface
       3. Industriële computer kan meerdere programma's uitvoeren die opslaan, real-time temperatuur- en alarmregistratie, opslaan en afdrukken van gegevens en andere functies.
       4. Het kan ook de temperatuurkalibratiefunctie in de kamer bieden voor het aanpassen van de procesvereisten.
       5. Connector voor het uploaden van gereserveerde gegevens, IT-systeem van klant kan gegevens van het fornuis lezen (de software hoeft niet te worden gewijzigd)
64. 4,samenstelling van apparatuur
    De paklijst is als volgt:

    Tabel  3
    	Naam	Hoofdinhoud	AANTAL
    Basisonderdelen	Fornuis		1 PEC
    	Inspectiecertificaat	Certificering van de belangrijkste aangekochte onderdelen	1 SET
    	Technische documenten	Gebruikershandleiding, etc.	1 SET
    De belangrijkste onderdelen	Verwarmingselementen	Infraroodlamp + FEC-verwarmingsbord	14 SETS
    	Aandrijfmotor		1 SET
    Reserveonderdelen	Solid State-relais		4 PC'S
    	Verwarmingselementen	Infraroodlamp + FEC-verwarmingsbord	4  SETS