Fornuis voor SMD-componenten stoken

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Firing Equipmet
• Certification: CE
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• max. temperatuur: 1050 c.
• breedte van de band: 915 mm
• materiaal van de band: cr20ni80
• verwarmingselement: verwarmingsplaat
• de atmosfeer in brand steken: perslucht
• Transportpakket: Wooden Box Iron Bracket
• Specificatie: 10980*1700*1350mm
• Handelsmerk: HENGLI
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8514390090
• Productiecapaciteit: 800 Sets/Year

Beschrijving

  HSK9105-1111Z  Dick Film Furnace

• Hoofdtoepassing:

Deze oven is ontworpen voor het stoken van dikke-filmproducten, zoals hybride IC, chip-R, SMD-componenten terminal, LTCC, roestvast stalen verwarming, PV-cel met dunne film en andere soortgelijke producten.  
,Technische specificatie:

1. Max temperatuur: 1050ºC, nominale temperatuur:  850ºC
   1. De effectieve hoogte van het product: ≤50 mm
   2. Breedte van de band:  915 mm
   3. Materiaal riem: Cr20Ni80
   4. Max. Belasting op de band: 50 kg/m2 (exclusief het bandgewicht)
   5. Aandrijfsysteem: Frictieaandrijving met grote wikkelhoek.
   6. Bandsnelheid:  60 ~ 300 mm/min (ontwerpsnelheid 165 mm /min), traploze toerentalregeling met Serve-motor.
   7. Verwarmingselement:gebruik verwarmingsbord  
   8. Verbrandingsatmosfeer: Perslucht.
   9. Atmosferische controle: 5 persluchtinlaatleidingen .  (zie 3.2 voor meer informatie)
   10. Uitlaatsysteem : Er is één groep uitlaatstacks in het gedeelte voorverwarming. (Zie 3.2 voor meer informatie)
   11. Koelmodus: Watergekoelde, roestvrijstalen omhulde externe koelwaterpijp.
   12. Reiniging van de band: Ultrasoon reinigen en borstelreinigen
   13. De indeling van de structuur van het fornuis: Zie het nr. 3.1  
   14. Temperatuurcontrole stabiliteit: ±1 ºC
   15. Uniformiteit van de kamertemperatuur: ±2 ºC (vlakke temperatuur 850 ºC)
   16. Temperatuurzone: 11 zones.
   17. Temperatuurcontrolepunt: 44 punten.  (Temperatuurregeling op 4 punten links, rechts, rechts en midden in elke temperatuurzone.)
   18. Thermokoppel: Type K
   19. Noodstopknop:  Er zijn twee noodstopknoppen bij de in- en uitgang van het fornuis.
   20. Alarmbeveiliging: Te hoge temperatuur, riemslip, overbelasting, defect thermokoppel, hoge gasdruk, lage gasdruk en ander hoorbaar en visueel beveiligingsalarm
   21. Het persluchtverbruik: 40 ~ 50 m3/h.
   22. De werkdruk van perslucht: 0.5 ~ 0,6 MPa (tweetraps drukregelaar in de algemene gasinlaat)
   23. De temperatuur van het oppervlak van het fornuis:
   24. De temperatuur van het afvoerproduct: <65 ºC.
   25. Verwarmingsvermogen: 88 kW.
   26. De isolatiekracht van het lege fornuis: ≤30kW.
   27. Vermogen: Capaciteit >120KVA,   3    fase  5   lijn, enkelfasige spanning:  220 V spanning  tussen fasen  380 V frequentie   50   HZ, de kleur van de kabel: Spanningvoerende draad:     ; aarddraad:      ; nuldraad:       
   28. Gewicht: Ongeveer 5900 kg.
   29. Totale afmeting:  10980 × 1700 × 1350 mm (L × B × H).
   30. Uiterlijk van het fornuis: Het buitenpaneel maakt gebruik van een coating die bij hoge temperaturen wordt gespoten. Witte kleur.

,Algemene beschrijving
Het fornuis is verdeeld in vier belangrijke secties: Ovenhuis,  atmosfeer-regelsysteem, temperatuurregelsysteem en aandrijfsysteem.  
  
3.1 ontwerp van de behuizing van het fornuis
Zie tabel 1 en afbeelding 1 voor een gedetailleerde indeling van de structuur van het fornuis.

Afbeelding 1:Opmaaktekening van het fornuis
 

Tabel 1
Nee	Naam	lengte	Opmerking
A	Totale lengte	10980 mm
B	Tabel laden en lossen	600 mm	De lengte van de laad- en lostafel is hetzelfde.
C	Frame van fornuis	9780 mm
D	Overgangszone voor entree	350 mm	Inclusief toegangsgordijn (meerlaags roestvrijstalen plaat).
E	Overgangszone isolatie bij ingang	150 mm	Isolatie van keramische vezels
F	De verwarmingszone	3630 mm	11 zones, de lengte van elke zone:330 mm, het vermogen van elke zone: 8 kW
G	Koelzone	900 mm	Geen verwarmingselementen, isolatiemateriaal
H	Verlaat de isolatiezone	150 mm	Thermische overgang van keramisch vezelmateriaal
IK	Koelzone	4600 mm	Geen isolatiemateriaal, detectie van één punt van de watertemperatuur
J	Hoogte van het fornuis	1250 mm	Sluit de hoogte van de uitlaatpijp uit
K	Positie van bedieningspaneel van de uitrusting

3.2ontwerp van het APS-regelsysteem
Er zijn 7 atmosferische leidingen: De luchtdoorstroommeter in het in- en uitstroomgordijn is 48 tot 480 l/min,  het bereik van de venturi-uitlaatdoorstroommeter is 10 ~ 95 l/min, andere is  24 ~ 240 l/min.  Zie afbeelding 2 en tabel 2 voor een gedetailleerde gasindeling.



Afbeelding 2:tekening van de gasindeling
 

Tabel 2
Code	Naam	Uitleg
A	Entree gordijnen	Voorkom dat buitenlucht de kamer binnendringt
B	Verbranden van de linker gasinlaat	Gebruikt voor normale luchtaanvulling van verwarmingszone, gasinlaat is links en rechts.
	Verbrandt rechter gasinlaat
C	Inlaat voor venturi-uitlaatgas	Twee gasinlaat voor venturi-uitlaat. De schoorsteen maakt gebruik van een met venturi ondersteunde schoorsteen. De luchtversterker op de venturi-uitlaatpijp kan worden gebruikt voor het aanpassen van de gasstroom.
D	Gasinlaat links van de firing zone	Gebruik voor het regelen van de richting van de gasstroom om te voorkomen dat de lijm het product vervuilt. De gasinlaat heeft een links en rechts.
	Gasinlaat rechts van de firing zone
E	Uitloopgordijnen	Om te voorkomen dat buitenlucht het fornuis binnendringt om zeker te zijn dat het product van het firing-proces vereist
De werkelijke gasstroom van elke pijp kan worden weergegeven door flowmeters

3.3 het ontwerp van het temperatuurregelsysteem

1. Temperatuurmeting: Gebruik onafhankelijk meten en regelen van thermokoppels van het type K op het temperatuurregelpunt van elke zone.   
2. Temperatuurregeling: Gebruik geïmporteerde temperatuurregelaar, met alarm voor hoge temperatuur boven limiet en alarm voor lage limiet, defecte thermokoppels en andere beschermende alarmfuncties.
3. Besturingsmodus: Solid State-relais zero cross-trigger-modus.
4. Alarm te hoge temperatuur: Wanneer in sommige zones een te hoge temperatuur is opgetreden, verzendt het alarmsysteem in de betreffende zones onmiddellijk een hoorbaar en visueel alarmsignaal en terwijl de verwarming van deze zone wordt uitgeschakeld, klinkt er een alarm.

3.4 ontwerp van het aandrijfsysteem
3.4.1 Drive Control gebruikt de Serve-motor om het toerental via een tandwielkast te regelen. De snelheid is continu instelbaar.
3.4.2  transportband: Om het aangedreven en aangedreven wiel door ketting en kettingwiel te drijven en vervolgens de frictiekracht te genereren door het aangedreven wiel en de band om de band te laten draaien. Aan beide zijden bij de in- en uitgang bevindt zich een geleidingsinrichting voor de afwijking van de riem.
3.5 computersysteem
3.5.1  DCS (Distributed Control System) gebruiken Regelsysteem, intelligente instrumentbesturing met één lus en industriële pc-bewaking
3.5.2  vriendelijke interface,
3.5.3  opslag van meerdere programma's, eenvoudig te bewerken en opnieuw te gebruiken
3.5.4  Real-time weergave van de temperatuur van het fornuis, de gasflow en de conditie van het servo-alarm. Gegevens kunnen worden opgeslagen en afgedrukt
3.5.5   computerbesturingssysteem met automatische verwarmingsfunctie: Als de monitor wordt ingeschakeld, stijgt de temperatuur geleidelijk tot de ingestelde temperatuur, waardoor de levensduur van de muffle effectief wordt verlengd.