Hsa1509-0507znh Brasing moffle oven

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Metal Brazing Equipment
• certificaat: CE, ISO
• Structuur: Horizontal Type
• Merk: Hengli
• Model NR.: HSA1509-0507ZNH
• temperatuuruniformiteit: +-2.5c
• zonenummer: 5 Zones
• verwarmingsvermogen: 31 kw
• nauwkeurigheid van de regeling: +-1c
• Transportpakket: Wooden Box Iron Bracket
• Specificatie: 8000× 1200× 1350mm
• Handelsmerk: HENGLI
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8514390090
• Productiecapaciteit: 800set/Year

Beschrijving

1. Model  HSA1509-0507ZNH -hardsoldeeroven met riem
2. Technische specificatie:

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het solderen van verwarmingsprocessen voor energiemodul in de beschermende atmosfeer van N2+H2.

1. Nominaal temperatuurbereik:  600 ºC, max. Temperatuur:  700 ºC
2. De effectieve hoogte is 90 mm
3. Breedte van de band:  150 mm

     Materiaal van de band:  SUS310S

1. Kamer: 6 mm dikke SUS316 -muffle tube structuur.
2. Max. Belasting op de band: 50 kg/m2 (exclusief het gewicht van de band)
3. Aandrijfsysteem: Frictieaandrijving met grote wikkelhoek
4. Bandsnelheid:  50 ~ 300 mm/min, traploze snelheidsregeling met frequentieconversie. De gemiddelde werksnelheid is  160 mm/min.
5. Verwarmingselement: Keramische buis met lichtmetalen draad met hoge temperatuurbestendigheid
6. Ovenatmosfeer: Stikstof+waterstof
7. Atmosferische controle: 5 stikstof + 3 waterstof, elke flow kan worden aangepast. (Zie 3.2 voor meer informatie)
8. Testpunt zuurstofgehalte: Vier punten (stikstofbron, opwarmzone, vrije koelzone en koelzone) zijn parallel aangesloten op de zuurstofanalysator. Het testpunt van de schakelaar kan worden gekozen via de magneetklep. Het zuurstofgehalte in de kamer kan in real-time worden gedetecteerd en de gastoevoer is eenvoudig aan te passen en te kiezen
9. Zuurstofgehalte (uitgerust met zuurstofgehalte-analyzer voor online testen)

Het opwarmen van de zone ≤20 ppm+ zuurstofgehalte uit de gasbron
Vrije koelzone≤15 ppm+ zuurstofgehalte van gasbron
Waterkoelzone≤20 ppm+ zuurstofgehalte uit gasbron

1. Uitlaatsysteem: In- en uitgangsvest-mantel hebben 1 uitlaatblok (met ontstekingsapparaat) afzonderlijk (zie nr.3.2 voor details)
2. Koelmodus: Gebruik gaskoeling plus waterkoeling, waterkoelmantel heeft 1 testpunt voor de watertemperatuur
3. Riem  reinigen: Ultrasoon reinigingssysteem
4. De indeling van de structuur van het fornuis (zie nr.3.1 voor details)
5. Nauwkeurigheid van de regeling: ±1 ºC
6. Temperatuuruniformiteit: ±2,5 ºC, (vlakke-temperatuurzone 400ºC).
7. Zonenummer: 5 zones
8. Temperatuurcontrolepunt:  5  punten
9. Thermokoppel: Type K
10. Alarminstructies: Te hoge temperatuur, storing thermokoppel, lage gasdruk, lage waterdruk, alarm voor riemstop, ignitor-alarm en andere akoestische en visuele bescherming
11. Beveiliging bij uitschakelen: Voeg een handmatig bedieningsapparaat toe
12. Stopknop: Één noodstopknop bij de ingang en uitgang van het fornuis
13. Bescherming van de veiligheid van de atmosfeer: De waterstofinlaat zal automatisch dicht zijn wanneer zich een geval voordoet zoals een stroomstoring, een lage stikstofdruk of een storing in de ontsteker.
14. Stikstofverbruik:  10 ~ 12 m3/u.
15. Stikstofwerkdruk: 0.3 ~ 0,5 MPa
16. Waterstofverbruik: Ongeveer 4 ~ 6 m3/u.
17. Werkdruk waterstof: 0.2 ~ 0,4 MPa
18. De temperatuur van het ovenoppervlak: <35 ºC
19. Uitlaattemperatuur  bij uitgang: <70 ºC( bij de bandsnelheid≤160 mm/min en de maximumtemperatuur van producten≤380 ºC)
20. Verwarmingsvermogen : 31 kW
21. Isolatievermogen van een leeg fornuis:  ≤11 kW
22. Voedingsbron: Capaciteit>41 kVA, 3 fasen, 4 draden, 415 ~ 440 VAC, 50 Hz, enkelfasig 240 V.
23. Gewicht: Ongeveer  4000 kg
24. Totale afmeting:  8000*1200*1350 mm(L*B*H).(exclusief montagevoeten en alarmlamp)
25. Buitenpaneel gebruik een hoge temperatuur spuitcoating en gebroken witte kleur.

1. Algemene beschrijving

Het fornuis  is verdeeld in vier belangrijke secties: Ovenhuis, atmosfeer-regelsysteem, temperatuurregelsysteem en aandrijfsysteem

1. Ontwerp van het fornuis

Zie tabel 1 en afbeelding 1 voor een gedetailleerde indeling van de structuur van het fornuis.                                       
Afbeelding 1: Lay-outtekening van het fornuis

Tabel 1
Code	Naam	Lengte	Opmerking
A	Totale lengte	8000 mm
B	Laad en ontlast de tafel	600 mm
C	Frame van fornuis	6800mm
D	Ingang vestibule zone	900 mm	Inclusief  entree gordijn en muffle verlenging
E	Isolatiezone bij ingang	150 mm	Isolatie van keramische vezels
F	Verwarmingszone	1800 mm	5  zones. Zone 1 en 2 zijn 450 mm lang met  8kw  /zone  . De rustzones zijn 300 mm lang en  voor elk van deze zones is er een verwarmingsvermogen van 5 kw.
G	Koelzone	150 mm	Geen verwarmingselementen, isolatiemateriaal.
H	Vrije koelzone	200 mm	Gasinlaat  en testplaats voor laswerk
IK	Waterkoelzone	3100 mm	watermantel met 2 segmenten, waterstroming  van beneden naar boven, de flow kan worden aangepast, watertemperatuurtest met 1 punt.
J	Overgangszone verlaten	500 mm	Inclusief luchtgordijn
K	Hoogte van het fornuis	1350 mm	De hoogte van de stapel uitsluiten
L	Positie van bedieningspaneel van de uitrusting

 

1. Ontwerp van het atmosferische regelsysteem

Er zijn 8 atmosferische leidingen: 5 stikstofdebietmeters, het debietbereik van de debietmeter is 12 ~ 120 l/min, 3 debietmeters voor waterstof, het debietbereik van de debietmeter is 12 ~ 120 l/min. Zie afbeelding 2 en tabel 2 voor een gedetailleerde gasindeling.
      
Afbeelding 2: Tekening van de gasindeling
 

Tabel 2
Code	Naam	Uitleg
A	Gordijnen bij de ingang	Stikstofgordijn, voorkomt dat buitenlucht de rand binnendringt.
B	Uitlaat	De handbediende  klep op de venturi-uitlaatpijp kan worden gebruikt voor het aanpassen van de gasflow
C	Het opwarmen van de gasinlaat (H2)	Gebruikt voor normaal waterstofsupplement van verwarmingszone
D	Gasinlaat met hoge temperatuur (H2)	Gebruikt voor waterstofbescherming en een normaal waterstofsupplement van de zone met hoge temperatuur.
E	Vrije koelgas(H2)-inlaat	Gebruikt voor waterstofbescherming en een normaal waterstofsupplement van de koelzone.
F	Koelgas(N2)-inlaat	Gebruikt  voor stikstofbescherming en normale stikstofaanvulling van koelzone.
G	Koelgas (N2)-inlaat	Gebruikt  voor stikstofsupplement voor koelzone.
H	Uitloopgordijnen	Stikstofgordijn, voorkomt dat buitenlucht het fornuis binnendringt.
De  werkelijke gasstroom van elke pijp kan worden weergegeven door flowmeters.

 

1. Het ontwerp van het temperatuurregelsysteem
   1. 1. Temperatuurmeting: Gebruik onafhankelijk meten en regelen van thermokoppels van het type K op het temperatuurregelpunt van elke zone.
      2. Temperatuurregeling: Gebruik van Shimaden Intelligent Temperature Controller om, met PID parameter auto tuning, high temperature high limit alarm, thermokoppel defect en andere beschermende alarmfuncties te regelen
      3. Verwarmingssysteem: Voor de verwarmingsregeling wordt de elektriciteit gegroepeerd door 3 wisselstroomschakelaars om de directe stroomimpact op de elektrische omheining die door de apparatuur wordt veroorzaakt te verminderen.
      4. Besturingsmodus : Halfgeleiderrelais nulcross-trigger-modus.
      5. Alarm te hoge temperatuur: Wanneer in sommige zones een te hoge temperatuur is opgetreden, verzendt het alarmsysteem in de betreffende zones onmiddellijk een hoorbaar en visueel alarmsignaal en terwijl de verwarming van deze zone wordt uitgeschakeld, klinkt er een alarm.
2. Ontwerp van het aandrijfsysteem
   1. 1. Drive Control gebruikt het servosysteem om de snelheid via een tandwielkast te regelen. De snelheid is continu instelbaar.
      2. Transportband: Om het aandrijfwiel en het aangedreven wiel door de ketting en het kettingwiel te drijven en vervolgens de frictiekracht te genereren door het aangedreven wiel en de riem te laten draaien. Aan beide zijden bij de in- en uitgang bevindt zich een geleidingsinrichting voor de afwijking van de riem.
3. Computerbesturingssysteem

3.5.1Gebruik het DCS-regelsysteem, de intelligente temperatuurregeling (Shimaden), de industriële computermonitor
3.5.2  vriendelijke mens-machine interface
3.5.3  Industriële computer kan meerdere programma's opslaan
3.5.4  Real-time registratie van temperatuur en alarm, opslaan en afdrukken van gegevens
3.5.5  regelsysteem rekeneenheid met automatische opwarmfunctie
3.5.6  het kan ook de temperatuurkalibratiefunctie in de kamer bieden voor het aanpassen van de procesvereisten.