Max. Belasting op de band: 50 kg/m2 (exclusief het gewicht van de band)
Aandrijfsysteem: Frictieaandrijving met grote wikkelhoek
Bandsnelheid: 50 ~ 300 mm/min, traploze snelheidsregeling met frequentieconversie. De gemiddelde werksnelheid is 160 mm/min.
Verwarmingselement: Keramische buis met lichtmetalen draad met hoge temperatuurbestendigheid
Ovenatmosfeer: Stikstof+waterstof
Atmosferische controle: 5 stikstof + 3 waterstof, elke flow kan worden aangepast. (Zie 3.2 voor meer informatie)
Testpunt zuurstofgehalte: Vier punten (stikstofbron, opwarmzone, vrije koelzone en koelzone) zijn parallel aangesloten op de zuurstofanalysator. Het testpunt van de schakelaar kan worden gekozen via de magneetklep. Het zuurstofgehalte in de kamer kan in real-time worden gedetecteerd en de gastoevoer is eenvoudig aan te passen en te kiezen
Zuurstofgehalte (uitgerust met zuurstofgehalte-analyzer voor online testen)
Het opwarmen van de zone ≤20 ppm+ zuurstofgehalte uit de gasbron Vrije koelzone≤15 ppm+ zuurstofgehalte van gasbron Waterkoelzone≤20 ppm+ zuurstofgehalte uit gasbron
Uitlaatsysteem: In- en uitgangsvest-mantel hebben 1 uitlaatblok (met ontstekingsapparaat) afzonderlijk (zie nr.3.2 voor details)
Koelmodus: Gebruik gaskoeling plus waterkoeling, waterkoelmantel heeft 1 testpunt voor de watertemperatuur
Riem reinigen: Ultrasoon reinigingssysteem
De indeling van de structuur van het fornuis (zie nr.3.1 voor details)
Alarminstructies: Te hoge temperatuur, storing thermokoppel, lage gasdruk, lage waterdruk, alarm voor riemstop, ignitor-alarm en andere akoestische en visuele bescherming
Beveiliging bij uitschakelen: Voeg een handmatig bedieningsapparaat toe
Stopknop: Één noodstopknop bij de ingang en uitgang van het fornuis
Bescherming van de veiligheid van de atmosfeer: De waterstofinlaat zal automatisch dicht zijn wanneer zich een geval voordoet zoals een stroomstoring, een lage stikstofdruk of een storing in de ontsteker.
Stikstofverbruik: 10 ~ 12 m3/u.
Stikstofwerkdruk: 0.3 ~ 0,5 MPa
Waterstofverbruik: Ongeveer 4 ~ 6 m3/u.
Werkdruk waterstof: 0.2 ~ 0,4 MPa
De temperatuur van het ovenoppervlak: <35 ºC
Uitlaattemperatuur bij uitgang: <70 ºC( bij de bandsnelheid≤160 mm/min en de maximumtemperatuur van producten≤380 ºC)
Totale afmeting: 8000*1200*1350 mm(L*B*H).(exclusief montagevoeten en alarmlamp)
Buitenpaneel gebruik een hoge temperatuur spuitcoating en gebroken witte kleur.
Algemene beschrijving
Het fornuis is verdeeld in vier belangrijke secties: Ovenhuis, atmosfeer-regelsysteem, temperatuurregelsysteem en aandrijfsysteem
Ontwerp van het fornuis
Zie tabel 1 en afbeelding 1 voor een gedetailleerde indeling van de structuur van het fornuis. Afbeelding 1: Lay-outtekening van het fornuis
Tabel 1
Code
Naam
Lengte
Opmerking
A
Totale lengte
8000 mm
B
Laad en ontlast de tafel
600 mm
C
Frame van fornuis
6800mm
D
Ingang vestibule zone
900 mm
Inclusief entree gordijn en muffle verlenging
E
Isolatiezone bij ingang
150 mm
Isolatie van keramische vezels
F
Verwarmingszone
1800 mm
5 zones. Zone 1 en 2 zijn 450 mm lang met 8kw /zone . De rustzones zijn 300 mm lang en voor elk van deze zones is er een verwarmingsvermogen van 5 kw.
G
Koelzone
150 mm
Geen verwarmingselementen, isolatiemateriaal.
H
Vrije koelzone
200 mm
Gasinlaat en testplaats voor laswerk
IK
Waterkoelzone
3100 mm
watermantel met 2 segmenten, waterstroming van beneden naar boven, de flow kan worden aangepast, watertemperatuurtest met 1 punt.
J
Overgangszone verlaten
500 mm
Inclusief luchtgordijn
K
Hoogte van het fornuis
1350 mm
De hoogte van de stapel uitsluiten
L
Positie van bedieningspaneel van de uitrusting
Ontwerp van het atmosferische regelsysteem
Er zijn 8 atmosferische leidingen: 5 stikstofdebietmeters, het debietbereik van de debietmeter is 12 ~ 120 l/min, 3 debietmeters voor waterstof, het debietbereik van de debietmeter is 12 ~ 120 l/min. Zie afbeelding 2 en tabel 2 voor een gedetailleerde gasindeling. Afbeelding 2: Tekening van de gasindeling
Tabel 2
Code
Naam
Uitleg
A
Gordijnen bij de ingang
Stikstofgordijn, voorkomt dat buitenlucht de rand binnendringt.
B
Uitlaat
De handbediende klep op de venturi-uitlaatpijp kan worden gebruikt voor het aanpassen van de gasflow
C
Het opwarmen van de gasinlaat (H2)
Gebruikt voor normaal waterstofsupplement van verwarmingszone
D
Gasinlaat met hoge temperatuur (H2)
Gebruikt voor waterstofbescherming en een normaal waterstofsupplement van de zone met hoge temperatuur.
E
Vrije koelgas(H2)-inlaat
Gebruikt voor waterstofbescherming en een normaal waterstofsupplement van de koelzone.
F
Koelgas(N2)-inlaat
Gebruikt voor stikstofbescherming en normale stikstofaanvulling van koelzone.
G
Koelgas(N2)-inlaat
Gebruikt voor stikstofsupplement voor koelzone.
H
Uitloopgordijnen
Stikstofgordijn, voorkomt dat buitenlucht het fornuis binnendringt.
De werkelijke gasstroom van elke pijp kan worden weergegeven door flowmeters.
Het ontwerp van het temperatuurregelsysteem
Temperatuurmeting: Gebruik onafhankelijk meten en regelen van thermokoppels van het type K op het temperatuurregelpunt van elke zone.
Temperatuurregeling: Gebruik van Shimaden Intelligent Temperature Controller om, met PID parameter auto tuning, high temperature high limit alarm, thermokoppel defect en andere beschermende alarmfuncties te regelen
Verwarmingssysteem: Voor de verwarmingsregeling wordt de elektriciteit gegroepeerd door 3 wisselstroomschakelaars om de directe stroomimpact op de elektrische omheining die door de apparatuur wordt veroorzaakt te verminderen.
Alarm te hoge temperatuur: Wanneer in sommige zones een te hoge temperatuur is opgetreden, verzendt het alarmsysteem in de betreffende zones onmiddellijk een hoorbaar en visueel alarmsignaal en terwijl de verwarming van deze zone wordt uitgeschakeld, klinkt er een alarm.
Ontwerp van het aandrijfsysteem
Drive Control gebruikt het servosysteem om de snelheid via een tandwielkast te regelen. De snelheid is continu instelbaar.
Transportband: Om het aandrijfwiel en het aangedreven wiel door de ketting en het kettingwiel te drijven en vervolgens de frictiekracht te genereren door het aangedreven wiel en de riem te laten draaien. Aan beide zijden bij de in- en uitgang bevindt zich een geleidingsinrichting voor de afwijking van de riem.
Computerbesturingssysteem
3.5.1Gebruik het DCS-regelsysteem, de intelligente temperatuurregeling (Shimaden), de industriële computermonitor 3.5.2 vriendelijke mens-machine interface 3.5.3 Industriële computer kan meerdere programma's opslaan 3.5.4 Real-time registratie van temperatuur en alarm, opslaan en afdrukken van gegevens 3.5.5 regelsysteem rekeneenheid met automatische opwarmfunctie 3.5.6 het kan ook de temperatuurkalibratiefunctie in de kamer bieden voor het aanpassen van de procesvereisten.