Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier | Typische toepassingsvelden | Het wordt voornamelijk gebruikt voor warmtebehandelingsprocessen bij hoge temperaturen, zoals het dichten van hoge temperaturen en het annealen van metalen in de atmosfeer van N2, evenals het solderen, verzegelen en andere warmtebehandelingsprocessen in de atmosfeer van H2. |
 |
||||
| Code | Naam | Lengte | Leg uit | |
| A | Totale lengte van de apparatuur | 12610 mm | ||
| B | Platformraamwerk | 600 mm | 870-920 mm boven de grond | |
| C | Frame van fornuis | 11410 mm | ||
| D | Overgangsgedeelte voor de ingang | 840 mm | Inclusief luchtgordijn plaat, luchtgordijn uitlaat schoorsteen, muffle verlenging, enz. | |
| E | Overgang isolatie bij ingang | 150 mm | Thermische isolatie-overgang van keramisch vezelmateriaal | |
| F | Verwarmingsgedeelte | 3600 mm | 8 zones, elke zone is 450 mm lang, de eerste vier temperatuurzones zijn 14 kW per temperatuurzone en de rest is 8 kw per temperatuurzone | |
| G | Conservering en koeling | 1000 mm | Geen verwarmingselement, thermisch isolatiemateriaal | |
| H | Gedeelte voor extra verwarming | 1350 mm | 3 zones, elke zone is 450 mm lang en 8 kW per temperatuurzone | |
| IK | Isolatiegedeelte | 100 mm | Thermische isolatie-overgang van keramisch vezelmateriaal | |
| J | Luchtkoeling | 150 mm | Gereserveerde plaats voor het lassen van de luchtinlaat- en detectiepijp | |
| K | Waterkoelzone | 3570 mm | Waterkoeling via de watermantel , waterstroming van onder naar boven, instelbare stroomsnelheid, detectie van 1-punts watertemperatuur | |
| L | Het overgangsgedeelte afsluiten | 650 mm | Inclusief luchtgordijn, uitlaatschoorsteen, enz. | |
| M | Hoogte van de apparatuur | 1450 mm | ||
| N | Plaats van het bedieningspaneel van de uitrusting | |||
| Structuur van het fornuis | Grote ovenkamer gecombineerd met een 8 mm dikke SUS310S-moffelbuis structuur wordt aangenomen | |||
| Effectieve hoogte | 125 mm | |||
| Gewicht van de apparatuur | Ongeveer 5800kg | |||
| Afmetingen | 12610 × 1200 × 1450 mm(L×B×H)Exclusief schoorsteen, indicatorlamp en anker | |||
| Kleur van het uiterlijk | De hangende plaat gebruikt een spray met hoge temperatuur, de kleur is een grijze computerkleur, het kleurenlabel RAL7035 | |||
| Nominale temperatuur | 900 ºC |
| Maximumtemperatuur | 1100 ºC |
| Verwarmingselement | De keramische staaf is omwikkeld met lichtmetalen draad |
| Verwarmingsvermogen | 112 kW |
| Warmte-conserveringskracht van leeg fornuis | ≤40 kW |
| Aantal temperatuurzones | 11 zones |
| Temperatuurregelpunten | 11 punten |
| Thermokoppel | Type K. |
| Stijging van de oppervlaktetemperatuur | <35 ºC |
| Stabiliteit van de temperatuurregeling | ±1 ºC |
| Temperatuuruniformiteit | ±2 ºC (doorsnede van de riem in zone met constante temperatuur) |
| Breedte van de band | 200 mm |
| Bandmodel | De diameter van de wikkeling is 3,0 mm, de draadsnijden is 3,5 mm en het haaktype is versterkt |
| Materiaal van de band | SUS314 |
| Maximale belasting | 150 kg/m2 (exclusief bandgewicht) |
| Transmissiemodus | Frictieaandrijving met grote wikkelhoek |
| Snelheidsbereik | 30 ~ 150 mm/min, normale bandsnelheid 70-80 mm/min, traploze snelheidsregeling met variabele frequentie |
| Aandrijfsysteem | De rijregeling maakt gebruik van een frequentieomvormer voor de aandrijfmotor, die wordt geregeld door een reductor, en de snelheid is continu instelbaar |
| Transportconstructie | De transportband wordt aangedreven door een kettingwiel en ketting om de aangedreven en passieve wielen aan te drijven. De riem wordt aangedreven door de wrijving tussen het aangedreven wiel en de riem. De riemgelijkrichter is aan beide zijden van de in- en uitgang gemonteerd |
| Reinigingsmethode van de band | Ultrasone reinigingsmachine |
| Atmosferische-regelsysteem | Inclusief N2-leidingen, H2-leidingen, gasleiding voor detectie van gassen en uitlaatsysteem | ||
| Stikstofgasleiding: Het bereik van de extra debietmeter is 5-50 l/min, en het bereik van andere debietmeters is 10-95 l/min | |||
| A | Ingang gasgordijn | Stikstofgordijn om te voorkomen dat buitenlucht het fornuis binnendringt | |
| B | Inlaat voor extra uitlaatgassen | Er zijn handbediende kleppen op de hulpleiding van de venturi naar regel de gasflow | |
| C | Inlaat verwarmingsgas | 1 pijp N2 komt het verwarmingsgedeelte van het fornuis binnen | |
| E | Gasinlaat met hoge temperatuur | 1 pijp N2 komt het hogetemperatuurgedeelte binnen | |
| F | Vrije koelgasinlaat | 1 pijp N2 wordt in het koelgedeelte van het fornuis gebracht | |
| G | Koelgasinlaat | Het wordt gebruikt voor het koelen en koelen van de atmosfeer met stikstof bescherming van producten in koelzone | |
| H | Verlaat het gaskookgordijn | Voorkom dat buitenlucht het fornuis binnendringt | |
| Waterstofgasleiding: Het bereik van de debietmeter is 1 ~ 10 l/m. | |||
| D | Inlaat verwarmingsgas | 1 pijp H2 komt het verwarmingsgedeelte van het fornuis binnen | |
| E | Gasinlaat met hoge temperatuur | 1 pijp H2 komt binnen in het hoge temperatuurgedeelte | |
| F | Koeling en droging van de gasinlaat | 1 pijp H2 wordt in het koelgedeelte van het fornuis gebracht | |
| Pad van detectiegas: Zuurstofanalyser, omschakelen door elektromagnetische klep | |||
| Gasbron | Zuurstofgehalte ≤ 5 ppm | ||
| Verwarmingszone | Zuurstofgehalte ≤ 10 ppm + zuurstofgehalte van gasbron | ||
| Zone met hoge temperatuur | Zuurstofgehalte ≤ 5 ppm + zuurstofgehalte van gasbron | ||
| Koelzone | Zuurstofgehalte ≤ 10 ppm + zuurstofgehalte van gasbron | ||
| Uitlaatsysteem | De in - en uitrijmouwen zijn respectievelijk voorzien van Eén schoorsteen voor de uitlaat, inclusief ontstekingssysteem | ||
| Koelstructuur | Roestvrijstalen koelwatermantel |
| Koelmodus | Interne luchtkoeling in combinatie met externe waterkoeling wordt toegepast |
| Koeltest | 1-punts detectie van de watertemperatuur van de koelwatermantel |
| Alarmindicatie | Alarm voor lage waterdruk en alarm voor te hoge temperatuur |
| Stopknop | Er is één stopknop ingesteld op elke eindplaat van de inlaat en uitlaat. Nadat u op de knop hebt gedrukt, stopt de band met lopen |
| Alarmindicatie | Te hoge temperatuur, temperatuurafwijking, frequentie-omvormer, thermokoppel gebroken, lage waterdruk, lage druk geluid en licht alarm |
| Veilige verwarmingssnelheid van apparatuur | ≤2 ºC/min. |
| Bescherming tegen stroomuitval | Installatie van een handmatig uitschudmechanisme |
| Temperatuurmeting | Elk regel- en detectiepunt wordt onafhankelijk gemeten door K type thermokoppel |
| Controle-instrument | Deze wordt geregeld door geïmporteerde intelligente regelaar met PID-parameter zelfinstelling, alarm hoge temperatuur bovengrens, indicatie van een defect thermokoppel en andere alarmbeveiligingsfuncties |
| Verwarmingsregeling | Het verwarmingsgedeelte wordt gevoed door meerdere AC-contactors in groepen om de directe invloed van de apparatuur op de stroom te verminderen op het elektriciteitsnet |
| Besturingsmodus | Nuldoorlaattriggermodus van solid-state relais |
| Behandeling bij oververhitting | Als er in een bepaalde temperatuurzone een te hoge temperatuur optreedt, zal het alarm voor temperatuur boven de temperatuur in de temperatuurzone onmiddellijk een alarmsignaal voor geluid en licht uitzenden, de verwarming van de betreffende temperatuurzone uitschakelen en zal de zoemer een continu alarmgeluid laten horen |
| Computerbesturingssysteem | DCS (Distributed Control System)-regelsysteem wordt gebruikt |
| Intelligente instrumentbesturing met één lus onder, bewaking van de bovenste computer | |
| Vriendelijke man-machine-interface, opslag van meerdere programma's, handig voor gebruikers om te bewerken en te bellen | |
| Real-time weergave van temperatuur en alarmstatus.gegevens kunnen worden opgeslagen en afgedrukt. | |
| Het computerbesturingssysteem heeft de functie van hellingverwarming, die de levensduur van de muffelbuis effectief kan verlengen | |
| Bieden van een fornuis-temperatuurkalibratiefunctie, beter afgestemd op de procesvereisten |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
