Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier | Typische toepassingsvelden | Voornamelijk gebruikt voor het drogen, verwijderen van lijm, het uitharden van elektronische producten, het drogen van organische oplosmiddelen op metalen oppervlakken, en ook voor het uitgloeien, sinteren en andere processen van fotovoltaïsch glas |
 |
||||
| Code | Naam | Lengte | Opmerking | |
| A | Totale lengte | 8450 mm | De transmissieafstand tot de bodemhoogte is 1350 ± 25 mm | |
| B | Isolatiegedeelte bij de ingang |
300 mm | Overgang van thermische isolatie, met luchtgordijn-structuur om interferentie van de externe luchtstroom te voorkomen | |
| G | Bufferonderdeel | 450 mm | ||
| C | Verwarmingsgedeelte | 7400 mm | 15 temperatuurzones, de lengte van elke zone is 925 mm | |
| D | Verlaat het isolatiegedeelte | 300 mm | Overgang van thermische isolatie, met luchtgordijn-structuur om interferentie van de externe luchtstroom te voorkomen | |
| E | Hoogte |
1800 mm | ||
| F | Apparatuur uitgerust met een elektrische bedieningskast |
|||
| Kamerstructuur | 1. De vaststelling van een gesegmenteerde en opvulbare structuur, een binnenvoering van roestvrij staal en een keramische rolaandrijving 2. Elk deel van het bovenste ovenhuis is uitgerust met 2 elektrische cilinders, die onafhankelijk en automatisch voor onderhoud kunnen worden geopend 3. De elektrische cilinder heeft een zelfvergrendelende functie, die zorgt voor een veilige werking na het openen; tegelijkertijd heeft hij de functie om vast te zetten, waardoor het afdichtingseffect van het afdichtingsoppervlak van het ovenhuis wordt verbeterd 4. Nadat de oven is geopend, is het gemakkelijk om de binnenkant van de oven te onderhouden en veiligheidsondersteuning toe te voegen om de veiligheid van onderhoudswerkzaamheden te garanderen Glas is gemakkelijk te reinigen en kan snel worden gereinigd nadat het in de holte is gebroken 6. Voeg hijsogen toe aan de bovenkant van de oven om latere hijswerkzaamheden en onderhoud te vergemakkelijken 7. Plaats de transportrollen bij de in- en uitgang van de oven |
|||
| Effectieve hoogte | ≥30 mm | |||
| Gewicht van het fornuis | Ongeveer 4500Kg | |||
| Afmetingen | 8000 × 1750 × 1800 mm (L × B × H), exclusief schoorstenen, indicatielampjes en voetstukken. De breedte van het onderste ovenhuis is 1750 mm, en de breedte van het bovenste ovenhuis is 1700 mm |
|||
| Kleur van het uiterlijk | Het buitenpaneel maakt gebruik van een coating met hoge temperaturen en een gebroken witte kleur. | |||
| Nominale temperatuur | 150 ºC (de oppervlaktetemperatuur van glas in een zone met constante temperatuur) |
| Maximumtemperatuur | De maximale temperatuurinstelling van het verwarmingselement kan bereiken 500 ºC |
| Verwarmingselement | Verwarmingsdraad van nikkelchroomlegering, verwarming van boven en beneden. Eén temperatuurzone individuele regeling garandeert temperatuuruniformiteit en eenvoudige regeling |
| Verwarmingsvermogen | 128 kW |
| Warmte-conserveringskracht van leeg fornuis | ≤42 kW |
| Aantal temperatuurzones | 8 zones |
| Temperatuurregelpunten | 24 punten |
| Thermokoppel | Type K. |
| Stijging van de oppervlaktetemperatuur | <35 ºC |
| Stabiliteit van de temperatuurregeling | ±1 ºC |
| Temperatuuruniformiteit | Temperatuuruniformiteit in het horizontale gebied van het verwarmingssectie Substraat ≤+3 ºC (onder gesloten atmosfeer en bij schoorsteenomstandigheden) Temperatuuruniformiteit in het horizontale gebied van de constante temperatuur Sectie substraat ≤+3 ºC (onder gesloten of open atmosfeer en schoorsteenomstandigheden) Horizontaal gebied van het substraat (linker-, midden- en rechterpunt) |
| Effectieve breedte | 640 mm, breedte met glazen vering 615 mm |
| Stang aandrijfrol | Uiterst nauwkeurige keramische rollen. Het contact tussen de transmissieas en de holte wordt beschermd door een mof om te voorkomen dat het fornuis uitrekt als gevolg van hitte, waardoor de transmissieas wordt aangetast, en om isolatie te bieden, terwijl het binnendringen van extern stof wordt voorkomen. |
| Maximale belasting | 20 kg per stuk |
| Transmissiemodus | Doorlopende transmissie van rollen. Tijdens het transport maakt de glazen rand alleen contact met 0.75-1,25 cm, en raakt de rest de rolstang niet; de glastransporteur is stabiel en de rollentafel kan het transport van het glas beperken zonder afwijkingen; de rollimiet zal de glashoeken niet beschadigen |
| snelheidsbereik | 200 mm/min, gemiddelde snelheid van de procesband 1540 mm/min. |
| nauwkeurigheid van transmissie | Van import tot export, productafwijking binnen ± 3 mm |
| aandrijfsysteem | De transmissiebediening maakt gebruik van een servoaandrijfmotor, die wordt geregeld door een servocontroller en de snelheid is continu instelbaar |
| Transportconstructie | De rolaandrijving wordt aangedreven door een servomotor via een kettingwiel en ketting, die de aandrijfas aandrijft en elke rolstang door tandwielen tussen de aandrijfas en elke rolstang drijft, waardoor de transmissie van producten wordt aangedreven |
| foto-elektrische bediening | Optoelectronica bij ingang en uitgang |
|
|||
| Atmosferische-regelsysteem | Inclusief inlaatluchtleidingen, uitlaatsysteem | ||
| Luchtleidingen: Het bereik van de extra debietmeter is 10 l/min, terwijl het bereik van de andere debietmeters 20 l/min bedraagt | |||
| A | Ingang gasgordijn | Voorkom dat externe lucht het fornuis binnendringt | |
| B | Inlaat voor rubber persgas | Gebruikt voor het aanvullen van normale frisse lucht in het verwarmingsgedeelte | |
| C | Venturi-uitlaat | Luchtinlaat wordt gebruikt voor de hulpuitlaat, en venturi met variabele diameter wordt gebruikt voor de schoorsteen om de luchtverplaatsing te regelen door de afzuigdruk aan te passen | |
| D | Opname van het stookgas | Wordt gebruikt om de richting van de luchtstroom in het fornuis en te regelen voorkom rubber -vervuiling tijdens het stoken van het product in gebieden met hoge temperaturen | |
| E | Verlaat het gaskookgordijn | Voorkom dat externe lucht het fornuis binnendringt | |
| Uitlaatsysteem | Er is één schoorsteen voor de uitlaat geïnstalleerd vóór de temperatuurzone, en er is een afzuigkap geïnstalleerd boven het inlaatgedeelte van het fornuis | ||
| Stopknop. | In- en uitrijplaten zijn voorzien van een stopknop. Nadat u op deze knop hebt gedrukt, stopt de transmissie met draaien |
| Alarmindicatie | Oververhitting, temperatuurafwijking, servo-alarm, onderbroken geluid thermokoppel en lichtalarm, ontlaadalarm |
| Temperatuurmeting | Elk regel- en detectiepunt wordt onafhankelijk gemeten door K type thermokoppel |
| Controle-instrument | Gebruik van intelligente temperatuurregelaar, met automatische afstelling van PID-parameters, alarm voor hoge temperatuur, storing van thermokoppels en andere alarmfuncties. |
| Verwarmingsregeling | Het verwarmingsgedeelte wordt door verschillende AC-contactors in groepen gevoed om de onmiddellijke stroomimpact van de apparatuur op het elektriciteitsnet te verminderen. |
| Besturingsmodus | Solid-state relais zero crossing-triggermodus |
| Alarm te hoge temperatuur | Als in sommige zones een te hoge temperatuur is opgetreden, verzendt het alarmsysteem in de betreffende zones onmiddellijk een hoorbaar en visueel alarmsignaal en terwijl de verwarming van deze zone wordt uitgeschakeld, klinkt de zoemer |
| Computerbesturingssysteem | DCS (Distributed Control System)-regelsysteem wordt gebruikt |
| Intelligente instrumentbesturing met één lus onder, bewaking van de bovenste industriële regelcomputer | |
| Vriendelijke man-machine-interface, opslag van meerdere programma's, handig voor gebruikers om te bewerken en te bellen | |
| Registratie van temperatuur en alarmen in real-time, opslaan en afdrukken van gegevens. | |
| Het kan ook de temperatuurkalibratiefunctie in de kamer bieden voor het aanpassen van de procesvereisten. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
