Rubberen uitwerpoven, 1650c

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Keramische verwarmingsapparatuur
• certificaat: ISO
• Structuur: Vertical Type
• Merk: Hengli
• Model NR.: HTL3026-0117NH
• Chameber Size: 500mm*420mm*530mm
• thermokoppel voor temperatuurregeling: thermokoppel van wolfraam-rhenium
• atmosfeer van het fornuis: N2, N2+H2 (0-50% Adjustable) Mixed Gas (Dry/Wet)
• temperatuuruniformiteit: +-5c
• Transportpakket: Wooden Box Iron Bracket
• Specificatie: 3500mm * 3000mm * 3060mm
• Handelsmerk: HENGLI
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8514390090
• Productiecapaciteit: 1500set/Year

Beschrijving

1. Toepassingsgebied: Voornamelijk gebruikt voor het ontstoken van rubber  en nieuwe productexperimenten van keramische materialen zoals HTCC-substraten, verpakkingsschalen , SMD, etc. onder stikstof+waterstof (droge/natte) atmosfeer.
2. Technische speacificatie en basisconfiguratie

2.1 nominale temperatuur: 1650 ºC;
2.2 maximumtemperatuur: 1680 °C;
2.3 formaat van de chameber : 500 mm × 420 mm × 530 mm (b × h × d);
2.4  effectieve grootte: 300 mm × 260 mm × 300 mm (b × h × d, inclusief drukplaatformaat 30 mm);
2.5 verwarmingselement:verwarmen met de molybdeendraad;
2.6 thermokoppel voor temperatuurregeling:thermokoppel van wolfraam-rhenium;
2.7 structuur van het fornuis:EEN boog met visgraatvormig, met zware korund voering en buitenste alumina holle bal baksteen+lichtgewicht bakstenen structuur;
2.8  Temperatuurregelpunten:temperatuurregeling op één punt;
2.9 Temperatuurregeling:intelligente regelaar, met PID-parameter zelfafstellingsfunctie;
2.10 stabiliteit van de temperatuurregeling:  ±2 ºC (zone met constante temperatuur,);
2.11  atmosfeer van het fornuis: N2, N2+H2 (0-50% instelbaar) gemengd gas (droog/nat)
2.12  Ontvochtigingsapparaat: Twee roestvrijstalen bevochtigingsemmers, één uitgerust met een koeler en een ander met een watervulinrichting. De twee bevochtigingskasten kunnen de luchtinlaat afzonderlijk regelen en automatisch schakelen volgens de procescurve. Bovendien is een leidingverwarming aanwezig;
2.13  Drukdetectie van het fornuis: Real-time detectie van de druk in het fornuis;
2.14  Detectie van het zuurstofgehalte: Uitgerust met één geïmporteerde zuurstofanalyser om het zuurstofgehalte in het fornuis online te detecteren;
2.15  Detectie van het waterstofgehalte: Uitgerust met één geïmporteerde waterstofanalysator om het waterstofgehalte van de bron van het gemengde gas te analyseren;
2.16  Dauwpuntdetectie: Uitgerust met een geïmporteerde dauwpuntmeter om het dauwpunt van het inlaatpunt te testen, met een nauwkeurig en controleerbaar dauwpunt;
2.17  uniformiteit van de temperatuur van het fornuis: ± 5 ºC (in de effectieve ruimte, in een lege oventoestand, getest bij een constante temperatuur van 1650 ºC);
2.18  Uitlaatmethode: De uitlaatschoorsteen bevindt zich aan de achterkant van de oven en de uitlaatpoort is voorzien van een rubberen olieopvangvoorziening en een uitlaatgasbehandelingsinrichting;
2.19  maximaal verwarmingsvermogen: Ongeveer 40 kW;
2.20 Koelstructuur: De ovenwand is uitgerust met waterkoeling, koeling aan de inlaat/koeling van het fornuis, en de oppervlaktetemperatuur van het ovenhuis≤ 50 ºC
2.21  Alarmbeveiliging: Akoestische en visuele alarmbeveiliging voor oververhitting, gebroken thermokoppel , lage gasdruk, lage waterdruk, enz.;
2.22  besturingskast: Het besturingssysteem en het besturingssysteem zijn geïntegreerd in een onafhankelijke besturingskast;
2.23  Externe referentiegrootte: 3500mm × 3000mm × 3060mm (B × H × D. Exclusief de voetjes, schoorstenen en indicatielampjes, de specifieke afmetingen zijn onderworpen aan het eigenlijke product.

3. Algemene technische beschrijving
3.1 Chamder-ontwerp
De binnenlaag is gemaakt van visgraatvormige zware korund mulliet, de buitenlaag is gemaakt van lichtgewicht bakstenen, En de bodem van de ovenmond baksteen is gemaakt van  licht vuur baksteen metselwerk, andere delen van oven ingang baksteen en oven deur plug baksteen zijn gemaakt van zware korund mulliet. De molybdeendraad in het fornuis wordt rond het fornuis gesuspendeerd voor een nauwkeurige temperatuurregeling, en het thermokoppel voor temperatuurregeling bevindt zich boven in het fornuis. Afbeelding 1 toont het uiterlijk van het fornuis van de apparatuur en het specifieke uiterlijk is afhankelijk van het werkelijke product.


3.2 ontwerp van het regelsysteem
Door gebruik te maken van een ingebouwd touchscreen+PLC-regelsysteem, temperatuurregeling op één punt; intelligente regelaar  met PID-parameter zelfafstellingsfunctie; de regelaar verzamelt detectiesignalen van thermokoppels en activeert de module voor temperatuurregeling. Het heeft ook meerdere alarmbeveiligingsfuncties, zoals een alarm voor deviatie boven temperatuur en een alarm voor hoge temperatuur boven de limiet.
3.3 ontwerp van de gasolaat
De apparatuur is uitgerust met een installatierek voor luchtbronnen, dat is verdeeld in twee paden voor luchtinlaat, één voor stikstof en één voor waterstof (elk pad is uitgerust met een drukmeter om drukveranderingen in real-time te bewaken); Eén pad stikstof wordt in een tak gescheiden om de lucht in het fornuis te vervangen. Wanneer het zuurstofgehalte in het fornuis een veilige waarde bereikt, wordt de hoofdinlaat weer geopend. Voordat het gas het fornuis binnengaat, gaat het in een bepaalde verhouding de gasmengtank binnen en kan het ervoor kiezen om door de bevochtigingskast te gaan/rechtstreeks het fornuis in te gaan en uiteindelijk het fornuis in te gaan. Onder hen zijn zowel stikstof- als waterstofleidingen uitgerust met eenrichtingskleppen om terugstroming van gas in de pijpleiding te voorkomen