Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Het bouwen van een roestvast staalproduct van de grond af aan vergt veel werk, technologie en wetenschap. Hoewel er wereldwijd miljarden gebruikers van roestvrijstalen voorwerpen zijn, zijn er (relatief) maar weinig mensen die weten wat er van nul af aan in een roestvast staalproduct gaat. Het productieproces van een roestvast staalproduct is inderdaad fascinerend en geeft u inzicht in de mate waarin ons vermogen om materialen te bewerken zich heeft ontwikkeld sinds de begindagen van de Industriële Revolutie. Hier zijn de zes belangrijkste stappen in het productieproces van een roestvast staalproduct:
1) Materiaalbehandeling
Ontwikkel een machine voor materiaaloverslag aan het begin van een proceslijn die wordt gebruikt om de staalstrip vast te houden en veilig af te wikkelen of af te wikkelen. Het regelt de snelheid en richting van de strook metaal terwijl deze uit de spoel wordt gespoeld en naar de lijn wordt gestuurd voor verwerking, zoals slitten of het betreden van de buizenmolen.
2) vormen
Diepe tekenpers- In de tweede fase ondergaan de semi-afgewerkte stalen vormen een reeks vormbewerkingen. Zo wordt het roestvast staal bijvoorbeeld warm gewalst (verwarmd en door enorme rollen heen). De hierboven genoemde blooms en billetten worden omgezet in staaf en draad. De platen daarentegen worden gevormd tot platen, stroken of vellen. Het is heel gebruikelijk om semi-afgewerkte stalen vormen om te zetten in staven, omdat het de meest veelzijdige roestvaststalen vorm is. De reden waarom het veelzijdig is is omdat het in alle soorten en maten wordt geleverd. U hebt ronde, vierkante, achthoekige en zeshoekige balken, die elk geschikt zijn voor een ander type toepassing.
3) warmtebehandeling
Annealinf ovens - daarna hebben we de warmtebehandeling. Zoals de naam duidelijk suggereert, ondergaan de verschillende roestvaststalen vormen tijdens deze stap een grondig uitgloeiingsproces. Annealing is een andere naam voor warmtebehandeling waarbij het roestvast staal wordt verwarmd en gekoeld in een gecontroleerde omgeving. Het doel van deze warmtebehandeling is het verlichten van de druk die het roestvast staal ophoudt en het materiaal zachter te maken, zodat het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen. De mensen die verantwoordelijk zijn voor het uitvoeren van het verzorgingsproces moeten zeer voorzichtig zijn met het onder controle houden van de omstandigheden, omdat zelfs de kleinste veranderingen in temperatuur, druk, duur of koelsnelheid kunnen leiden tot een defect product.
4) ontkalken
Beitsen- Tijdens het uitgloeien verschijnt een bepaalde hoeveelheid kalk op het oppervlak van het roestvast staal. Deze weegschaal kan worden verwijderd met behulp van een aantal verschillende processen die gezamenlijk worden aangeduid als ontkalken. Het inbeitsen is een van de meest voorkomende methoden om het ontkalkingsproces uit te voeren.
5) snijden en Ponsen
De halfafgewerkte, warmtebehandelde en ontkalkte roestvaststalen vormen worden in deze stap in specifieke vormen gesneden. Het mechanisch snijden wordt uitgevoerd met behulp van guillotinemessen, blanking, knabbelend en snel snijdende messen. En in deze stap worden de tapopening en de overflow gemaakt.
6) afwerking en Polijsten
Polijstmachine - Afwerking wordt toegepast om het roestvast staalproduct te helpen zijn kenmerkende esthetisch aantrekkelijke uiterlijk te bereiken. Afwerkingen zijn ook nodig om het roestvast staalproduct glad en makkelijker te reinigen te maken, wat een topvereiste is voor sanitaire toepassingen.
Hydraulische pers 4-kolomshydraulisch plaatstaal diepe tekening
Functies
Hydraulische machine die de hydrostatische druk gebruikte om metaal, kunststof, rubber, hout, poeder en andere producten te verwerken.
2. Het wordt gewoonlijk gebruikt bij het persen en het vormen van persvormen, zoals: Smeden, stempelen, uitstoting door koude, uitdeuken; Buigen, flaneren, plaatmetaal diepe tekening, poedermetallurgie, perspassing etc.
3. Aanzienlijke technische en economische voordelen bij het verminderen van het gewicht, het verminderen van het aantal onderdelen en het aantal matrijzen, het verbeteren van de stijfheid en sterkte, het verlagen van de productiekosten, enz.
SPECIFICATIES van Yz32
| Model | eenheid | Yz32-25T | Yz32-50T | Yz32-63T | Yz32-100T | Yz32-160T | Yz32-250T | |
| Klemkracht | KN | 250 | 500 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | |
| Werklaag | Aantal | 2 tot 4 | 2 tot 4 | 2 tot 4 | 2 tot 4 | 2 tot 4 | 2 tot 4 | |
| Zuigerslag | mm | 180 | 250 | 250 | 250/250 | 250/250 | 500 | |
| Verwarmplaat daglicht | mm | 90 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| Grootte verwarmplaat |
Links-rechts | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 900 |
| Voor-achter | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 850 | 900 | |
| Voeding verwarmingsplaat | KW | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 15 | |
| Motorvermogen | KW | 7.2 | 9 | 10.8 | 33.75 | 45 | 45 | |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
