Chipbest Technology testkit Automatische assemblage machine
Testkit en verpakkingsmachine
Eerste stap: De vibrerende pan begint te laden, en de producten zullen in de lusexpertuur worden geplaatst.
- De trilpan met een geluidsdichte schaduw begint met het laden van de bodemkappen met een snelheid van 70-90 per minuut. De producten zijn altijd beschikbaar om in de lushouder te worden geplaatst.
Tweede stap: De eerste detectie, het snijden, de test, de montage
- De onderste doppen worden in de luskapsteun geplaatst en naar de positie van de eerste reagensstrips verplaatst.
- De snijmachine snijdt de lange plaat met reagens in geschikte reagensstroken. Vervolgens worden de reagensstroken door de CCD-camera getest op grootte en reinheid.
- Na de test zal de mechanische schroefmodule gekwalificeerde reagensstrips in de onderste kappen plaatsen.
Derde stap: De tweede detectie, het snijden, de test, de montage
.
- De onderste doppen met de eerste reagensstrips worden naar de positie van de tweede reagensstrips verplaatst.
- De reagensstroken hangen. En servomotor laadt lange strip reagens boards.
- De snijmachine snijdt de lange plaat met reagens in geschikte reagensstroken. Vervolgens worden de reagensstroken door de CCD-camera getest op grootte en reinheid.
- Na de test zal de mechanische schroefmodule langzaam gekwalificeerde reagensstrips in de onderste kappen plaatsen
Vierde stap: Afkappen, druk op.
• vervolgens zullen de bodemdoppen worden getest op grootte en reinheid via de Cognex CCD-camera.
• als een onderste kap niet gekwalificeerd is, wordt deze niet afgedekt en worden de volgende stappen automatisch overgeslagen. De niet-gekwalificeerde producten worden automatisch afgewezen.
• Indien gekwalificeerd, wordt de onderste kap naar de volgende werkpositie verplaatst. Het wordt afgedekt door de eenvoudige robotarm, die door de cilinder wordt gedrukt, en vervolgens getest op pershoogte.
Vijfde stap: De gekwalificeerde reagenskits worden naar de verpakkingsmachine verplaatst, de niet-gekwalificeerde kits worden afgewezen.
- De gekwalificeerde reagenskits worden naar de transportband van de verpakkingsmachine verplaatst.
- De niet-gekwalificeerde reagenskits worden in het defecte magazijn geplaatst.
Zesde stap: Het laden van de verpakkingsmachine
Als de hoeveelheid producten op de brug en de band binnen het bereik van 10-20 ligt, is de verpakkingsmachine
begint automatisch met sealen. Het bereik kan worden gereset. Testkaarten komen in volgorde in de pre-in-bag bevestiging terecht.
Zevende stap: Droogmiddel en het laden van de vibrerende pan
- Het droogmiddel en de trilpan met geluidbestendige schaduw. De producten passeren de band en gaan in de juiste volgorde in de bevestiging van de voorzak.
- Dan is het deel van het inpakproces klaar.
Achtste stap: Laadmachine voor aluminiumfolie
- De bag loading machine heeft aluminium foliezakken op de bag loop lijn gezet en de zakken geopend die handig zijn om kaarten en droogmiddel te testen.
Negende stap: Verpakkingsmachine
- Verpakkingsmachine: Detectie van de inductor.
- De inductor in de verpakkingsmachine detecteert de zakken.
- Als een zak zowel testkaarten als droogmiddel bevat, wordt deze ingepakt.
- Als dit niet het geval is, zal het worden afgewezen.
Tiende stap: Thermische compressiesealmachine
• de producten passeren de luslijn van de aluminiumfolie en worden vervolgens naar de sluitpositie verplaatst. De producten worden in de thermische compressiesealmachine geperst.
• u kunt de temperatuur regelen afhankelijk van de dikte van de aluminiumfolie zakken.
Elfde stap: Het uiteindelijke product, verwerpt defecte producten
• Alle processen van het product zijn voltooid. De defecte producten worden afgewezen.
• u kunt een riemlijn maken op de laatste positie.
Herstelzone voor defect product. Er bevindt zich een bandlijn op de laatste positie, in overeenstemming met de vereisten en een inkjetprinter. De printer kan de productiedatum en het batchnummer afdrukken.
Gecontroleerde Leverancier 
