After-sales Service: | 1 Year |
---|---|
Type: | Pellet Mill |
Processing Object: | Dieren afkomstige Feed |
Processing Technics: | Breek-voor-Mixing |
Screen Mesh: | Met gaas |
Slijpen Equipment Type: | Feed Hammer Mill |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Voordelen van biomassa briquette machine:
1. Nadat de biomassa-pelletmachine is geremodelleerd, de twee uiteinden ervan in overeenstemming brengen met de lijnsnelheid van de binnen- en buitenringen van de matrijsplaat, en er geen frictie tussen het wiel en de matrijs is tussen de ontwrichting; dit vermindert de weerstand, verhoogt de druk van het persoppervlak, verbetert de extrusiekracht van de deeltjes en verbetert de dichtheid van de deeltjes. Hogere productiviteit. Het kinetische energieverlies wordt verminderd en de levensduur van de matrijs wordt verlengd, wat een groot verschil is ten opzichte van soortgelijke spuitgietmachines.
De schaal van de biomassa pellet machine is gemaakt van smeedijzer, en de hoofdas van de drukrol wordt gemoduleerd en vervolgens bewerkt. Het heeft een hoge sterkte, en een goede stabiliteit, en is niet makkelijk te vervormen. De matrijs en drukrol zijn gemaakt van gelegeerd staal en het proces van de behandeling van de carburisatiewarmte wordt gebruikt om de levensduur te verlengen.
De biomassa pellet machine gebruikt het schroefcentrale drukregelmechanisme, en de matrijssluit wordt groter met de grootte, die geschikt is voor verschillende materialen om het perseffect te verzekeren. Goede stabiliteit, hoog vermogen, laag energieverbruik, lage prijs, eenvoudige bediening, en handige bewegingsvrijheid. Niet-elektrische installaties kunnen worden vervangen door dieselmotoren.
De grote groefbreedte van het perswielhuis van de biomassapelletmachine is geschikt voor lagerdruk- en slijtageweerstand. Bio briquette machine is bekend dat het samenpersen van houtsnippers en stro veel druk vergt. In hetzelfde soort pelletiseren, briquetting en staafmakend materiaal is het perswiel het centrale deel van de hele apparatuur.
Het voordeel van de „conische platte matrijs voor wielen” dat de aandrukrol willekeurig kan worden vergroot is niet vergelijkbaar met andere apparatuur, bijvoorbeeld omdat de ringvormige granulator wordt beperkt door de diameter van de ringmatrijs, en de aandrukrol kan niet worden vergroot, wat resulteert in het vervangen van de lagerkamer van de aandrukrol. Klein, het gemonteerde lager heeft geen sterk vermogen om druk te weerstaan, en de schade aan het lager leidt tot de nadelen van drie stops en twee breuken van de biomassabriquette-installatie.
Technische informatie over biomassa briquette-machine:
Model |
Capaciteit |
Vermogen |
Gewicht host |
Afmeting |
470 |
1500-2000 |
75 |
4 |
2860*1730*1915 |
550 |
2000-2500 |
110 |
5.7 |
3310*2160*2010 |
580 |
3000-3500 |
132 |
8.5 |
3500*2200*2025 |
650 |
4500-6000 |
185 |
10 |
3920*2680*2350 |
Instructies voor het gebruik van een machine voor het maken van briketten voor biomassa:
1. Werknemers dragen strakke werkkleding, openen de manchetten niet, dragen geen handschoenen, dragen beschermende kappen en stofmaskers, en moeten zich concentreren tijdens het gebruik.
2. Controleer het oliepeil van de reductiekast, het oliepeil van het hoofdaslager en het rollager van de platte zaadmachine met zaadstofpellets.
3. Bekend met het werkingsprincipe van de biomassabriquette-machine en de structuur en functie van elk onderdeel.
Controleer of er vuil in de biomassabriquette-installatie zit en of de schroeven los zitten, stel de spindelmoer af met een sleutel en zet hem vast.
5. De motor van de biomassabriquette-machine moet zonder belasting worden gestart voordat deze kan werken. Het is streng verboden om de richting om te keren (het maken van zegenbriketten).
Het is ten strengste verboden om de deur van de machine naar eigen wil te openen tijdens het productieproces, en niet met uw handen in de granulatiekamer te reiken.
7. De biomassabriquette-installatie moet veilig worden geaard. Koppel bij het controleren van de machine eerst de hoofdvoeding los.
8. Controleer en verwijder tijdens het werk het metaal op de magnetische afscheider bij de ingang op elk moment, let goed op de werkomstandigheden en schakel het op tijd uit als er een afwijking wordt aangetroffen.
9. De hoofdaslager van de biomassabriquette-machine moet minstens eenmaal per dienst met vet voor hoge temperaturen worden toegevoegd, en het drukwalslager moet minstens twee keer per dag met vet voor hoge temperaturen worden toegevoegd.
10. Wanneer de biomassa-briquette-machine lange tijd niet wordt gebruikt, moet het materiaal in de matrijs worden weggegooid en met roestwerende olie worden gewreven.
Waarom kiezen voor ons?
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties