Afvalverwerking Roterende oven

• Staat: nieuwe
• certificaat: QS, ISO, CE
• Automatisering: automatisch
• Behandeling: chemische behandeling
• max. aantal van8 m.: diverse materialen: gegoten staal, sferoïdaal gietijzer
• stabiele kwaliteitscontrole: ndt-inspecties
• grootte: volgens de eisen van de klant
• Transportpakket: Suitable for Long Distance and Sea Transportation
• Specificatie: according to the customer′s drawingg
• Handelsmerk: CIC or OEM, ODM etc
• Oorsprong: Luoyang, China

Beschrijving

 

Inleiding:
In combinatie met de uitgebreide ervaring van AEE op het gebied van de verbranding van gevaarlijk afval en de bewezen technologie van TSK in industriële ovens hebben we een nieuw verbrandingssysteem voor gevaarlijk afval ontwikkeld. Dit systeem is een nieuwe generatie van milieuvriendelijk verbrandingssysteem, ontwikkeld met behulp van de nieuwste onderzoeksresultaten. Vergeleken met de traditionele verbrandingstechnologie kan dit systeem in de toekomst volledig voldoen aan de strenge milieuvoorschriften.
Afhankelijk van de verschillende eisen van de klanten kunnen we drie soorten ovens leveren, namelijk slakken, non-slak en pyrolyse.

Technische prestatievergelijkingen van drie soorten ovens

	Slak-type	Non-slak-type	Pyrolyse
materiaalbereik	draad1	breed	relatief wide2
materiaalstatus	vast, vloeibaar, gas	vast, vloeibaar, gas	vast, vloeibaar, gas
PCC-temperatuur	1200-1450ºC	850--900ºC	500--700ºC
SCC-temperatuur	>1200ºC	>1200ºC	>1200ºC
levensduur van draagbaar materiaal	kort	lang	lang
Verblijftijd	kort	lang	relatief lang
Hulpgrondstof	ja	nee	nee
Hulpbrandstof	meer	weinigen	weinigen
verbrandingssnelheid slakken	laag	relatief laag	hoog
slakkenbehandeling	no3	ja	ja
rookuitstoot	Hoge NOx	Lage NOx	Lage NOx
bedrijfskosten	hoog	laag	laag

Opmerkingen:
1 geschikt voor het verwerken van zeer giftig afval
2  geschikt voor de behandeling van organisch afval
3  kan na het SPP-proces worden gebruikt als asfalteermateriaal


Verbrandingssysteem:
Het verbrandingssysteem voor ovens is ideaal voor de verwerking van industrieel gevaarlijk afval.  Het kan niet alleen vast, vloeibaar en gasvormig gevaarlijk afval verwerken, maar ook slib. We kunnen een hele reeks verbrandingsinstallaties (waaronder het voedingssysteem, de rotatieoven, de secundaire verbrandingskamer en het slakkenlossysteem), evenals EPC-diensten leveren. We kunnen verschillende rookgasbehandelingssystemen formuleren volgens verschillende emissievereisten om te garanderen dat de rookgasuitstoot voldoet aan de lokale milieuvoorschriften.


•     voedingssysteem
Het voedingssysteem wordt voornamelijk gebruikt om afval kwantitatief in de draaitrommeloven te brengen en te voorkomen dat rook overstroomt. Dit systeem kan bestaan uit: Een vaste afvaltoevoer, een slib- en vloeistofpompsysteem en een gasinjectiesysteem.
•     Roterende oven
De temperatuur in de draaitrommeloven is 850°C tot 900 °C. Nadat het afval de oven is binnengekomen, terwijl de oven draait, tuimelen de slakken voortdurend en branden ze vanaf het einde van de oven. De ovensnelheid, temperatuur en zuurstofgehalte kunnen op elk moment worden aangepast aan de verbrandingsomstandigheden om het beste verbrandingseffect te verkrijgen.
•     secundaire verbrandingskamer
De temperatuur in de secundaire verbrandingskamer is hoger dan 1200 ºC, en het rookgas dat uit de oven wordt afgevoerd blijft langer dan 2 seconden in de secundaire verbrandingskamer. Door voldoende zuurstof en zelfs vermenging in de secundaire verbrandingskamer worden dioxinen en furanen in het rookgas volledig ontbonden. (DREE≥99.9999%)
•     Waste heat boiler
Waste heat boilers worden voornamelijk gebruikt om warmte-energie te herinneren. Terwijl de temperatuur van het uitlaatgas wordt verlaagd, kan stoom worden gegenereerd voor gebruik in de installatie of worden gebruikt om elektriciteit op te wekken.
•     Rookbehandelingssysteem
Het rookbehandelingssysteem wordt voornamelijk gebruikt om deeltjes, dioxinen, furanen, zure gassen en zware metalen uit het rookgas te verwijderen. De configuratie ervan hangt af van het soort afval dat verbrand wordt en de eisen voor de uitstoot van rookgassen. Het rookbehandelingssysteem dat we leveren kan omvatten: Koeltoren,  droge bevochtiging ontzuringsreactor, actieve-koolstofejector, zakfilter, wastoren, rookgasherverwarmer, induced draft fan, schoorsteen, etc.
•     Emission Continuous Monitoring systeem
De inhoud en transparantie van CO, O2, CO2, SOX, NOx, HCl in het rookgas dat door het verbrandingssysteem wordt uitgestoten kan in real time worden bewaakt.



Regeling van het processysteem
De werking van het hele verbrandingssysteem is afhankelijk van de coördinatie van alle apparatuur binnen het systeem. We beginnen met het afval dat moet worden behandeld en optimaliseren vervolgens het hele systeem door middel van een speciaal programma voor de balans van warmtemateriaal. We gebruiken een op PLC gebaseerd besturingssysteem in het hele verbrandingssysteem dat de bewaking van apparatuur, de veiligheidsvergrendeling, intelligente besturing en operationele logging integreert. Het besturingssysteem heeft een gebruiksvriendelijke interface waarmee de operator het hele verbrandingssysteem visueel kan bewaken en bedienen. Tijdens het proces veranderen de samenstelling en het verwerkingsvolume van het afval voortdurend, wat grote problemen met zich meebrengt voor de stabiele werking van het hele verbrandingssysteem. We kunnen een intelligent expertsysteem bieden voor automatische controle van het hele verbrandingssysteem.
               Grafische besturingsinterface (GUI)


Technische voordelen:
1.     Sterk materiaalaanpassingsvermogen
Dit systeem kan een verscheidenheid aan vaste, vloeibare, gasvormige afvalstoffen en slib verwerken, en afval met prikkels kan ook rechtstreeks naar de oven worden gestuurd voor verbranding. Het kan zich aanpassen aan diverse afvalstoffen met een calorische waarde van 3 tot 45 MJ/kg.
2.     Schone rookgasemissie
Dit systeem heeft sinds de oprichting rekening gehouden met de strengste emissienormen ter wereld. De rookgasemissies van het systeem voldoen volledig aan de eisen van EPA, EU 2000/76/EG (of 2010/75/EU). Om ons systeem lagere dioxineconcentraties te laten uitstoten, brengen we het rookgas in de secundaire verbrandingskamer bij een temperatuur boven 1200 °C om het volledig te ontbinden. Daarnaast gebruiken we een droog-nat tweetraps gecombineerd rookgasbehandelingssysteem om het SOX-, NOx- en HCl-gehalte in het rookgas te verlagen en zelfs de submicron-deeltjes in het rookgas te verwijderen. In de toekomst kunnen we volledig voldoen aan de strengere eisen van de emissievoorschriften.
3.     Lage onderhoudskosten
De belangrijkste apparatuur in dit systeem maakt gebruik van een groot aantal volwassen en betrouwbare apparatuurstructuren, wat de werklast en de kosten van het onderhoud van apparatuur aanzienlijk verlaagt.
Tijdens gebruik is alleen basisonderhoud van het vuurvaste materiaal in de draaitrommeloven en de secundaire verbrandingskamer vereist. De speciale samenstelling van vuurvaste bekleding voorkomt niet alleen dat het afval cokesvorming, maar verlengt ook de levensduur en verlaagt de onderhoudskosten.
4.     Onschadelijke slakken
Na behandeling door het verbrandingssysteem worden bijna alle schadelijke componenten in het afval verbrand en ontbonden. De thermische verbrandingssnelheid van slakken van dit systeem is <5%, en de vernietigingsgraad van schadelijke componenten is >99.9999%. De as die door de oven van het niet-slak-type wordt geproduceerd, moet worden gehard en begraven om uitloging van zware metalen componenten te voorkomen; en de as die door de slak-oven wordt geproduceerd is moeilijk uit te laten lopen omdat de zware metalen component daarin in het glazen lichaam is stolt, zodat het geen risico met zich meebrengt. Bovendien kan de slak na het SPP-behandelingsproces opnieuw als bestratingsmateriaal worden gebruikt.


Experimentele apparatuur
Ons centrum voor procesonderzoek en -testen is uitgerust met speciale thermische testapparatuur, die gesimuleerde experimenten met de materialen kan maken volgens verschillende procesvereisten. Door het meten van verschillende parameters heeft het een solide basis gelegd voor de optimalisatie en werking van het gehele thermische systeem.

 Verwerkingscapaciteit: 50 kg/oven  

Verwerkingscapaciteit: 5-10t/dag

Levering en service van reserveonderdelen:
We kunnen de volgende diensten leveren:
l   de metingen en de fabricage van reserveonderdelen
l   Online inspectie en aanpassing van de status van de draaiovens
l   regelsysteem voor Lifecycle-apparatuur