Usage: | Nitrogen |
---|---|
Purpose: | Gas Manufacturing |
Parts: | Air Purification Components |
Application Fields: | Industrial |
Noise Level: | Low |
Machine Size: | Large |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
1.basis ontwerpconditie (bevestigd door gebruiker) | |
Omgevingsontwerp |
|
Omgevingsdruk |
99 kPa (A) |
Omgevingstemperatuur |
30 ºC |
Relatieve vochtigheid |
80% |
Omgevingszuurstof |
20.95% O2 |
Omgevingstemperatuur |
|
Gemiddelde temperatuur op jaarbasis |
18.4ºC |
Extreme maximumtemperatuur |
46 ºC |
Extreme minimumtemperatuur |
-1,8ºC |
Gemiddelde temperatuur in de zomer |
37°C. |
Gemiddelde temperatuur in de winter |
15 ºC |
Seismische intensiteit |
<6 MILJOEN |
Hoogte |
200 m. |
Samenstelling van omgevingslucht op de locatie van de eindgebruiker |
|
CO2 | ≤350 ppm |
SO2 | ≤0.44 mg/m3 |
H2S | ≤2.3 mg/m3 |
CH4 | ≤5,2 mg/m3 |
C2H2 | ≤0.03 ppm |
CnHm (excl. C2H2) | ≤5 ppm |
Stofgehalte | ≤10 mg/m3 |
Circulerend water (Opmerking: Luchtgekoelde installatie is niet nodig) |
|
Inlaatwatertemperatuur |
30 ºC |
Druk inlaatwater | 0.4 MPa (G) |
Maximale drukval |
0.2 MPa (G) |
Maximale temperatuurstijging |
10 ºC |
Troebelheid van koelwater |
12 mg/l |
PH-waarde |
7.2 |
Elektriciteitsvoorziening |
|
HV(opmerking: Alleen voor installaties met HV) |
10.000 V±5% (3-fasig /3-draads) |
LV |
380 V/220 V±5% (AC 3-fasig 4-draads) |
Frequentie |
50±0,5HZ |
Stand-by instrumentlucht te leveren door de klant (voor het opstarten van de installatie) (Opmerking: Alleen voor installaties met pneumatische kleppen) |
|
Druk | 0.5 MPa (G) |
Temperatuur | ≤30 ºC |
Dauwpunt |
DE TEMPERATUUR IS LAGER DAN DE TEMPERATUUR |
Debiet | ~200 m3/u |
Vereiste |
Olievrij |
2. Korte beschrijving van het proces |
KDON-200Y-160Yair scheidingsinstallatie is volgens de verschillende kookpunten van luchtcomponenten, onder druk gezet en voorgekoeld om H2O en CO2 te verwijderen door moleculaire zeef, gekoeld tot de vloeistoftemperatuur in de hoofdwarmtewisselaar, die in de distillatiekolom is binnengekomen, kreeg vloeibare zuurstof en stikstofproducten. |
Dit apparaat is een moleculaire zeefluchtzuivering met expander-proces |
De toevoerlucht stroomt de luchtcompressor binnen, de perslucht tot ~ 10 barg, en wordt vervolgens naar de luchtkoeleenheid gevoerd. Nadat het is teruggebracht tot 5-10ºC, wordt het in de alternatieve moleculaire zeefadsorber gevoerd, geadsorbeerde onzuiverheden zoals H2O, CO2 en C2H2. Gezuiverde proceslucht die onder druk staat via de expander stroomt vervolgens de koelbox binnen. De onder druk staande lucht wordt verdeeld in twee delen, één door de warmtewisselaar na het afkoelen tot ~ 250K, die wordt afgevoerd en in de cryogene koeler wordt binnengevoerd, en wordt gekoeld tot ~ 243K en vervolgens in de hoofdwarmtewisselaar blijft afkoelen. De gekoelde lucht wordt uit het midden van de warmtewisselaar onttrokken en stroomt de expander in. Een deel van de geëxpandeerde lucht gaat in de warmtewisselaar om vervolgens uit de koelbox te verwarmen, het andere rechtstreeks in het bovenste deel van de toren; een ander deel van de lucht wordt vloeibaar gemaakt door terugstromend gas en gaat door cryogene expander in de onderste toren |
De lucht wordt voornamelijk in de onderste kolom gerectificeerd om vloeibare lucht, vloeibare nitrogenen zuivere vloeibare stikstof te krijgen. Verwijder vloeibare lucht, vloeibare stikstof en zuivere vloeibare stikstof uit de onderste kolom. Vloeibare lucht en vloeibare stikstof worden ondergekoeld door een subkoeler, en vervolgens in de bovenste kolom gezogen. Na verdere rectificatie moet u 99.6% vloeibare zuurstof aan de onderkant van de bovenste kolom en als producten uit de koelbox krijgen. |
Verkregen afvalstikstof uit de bovenkant van de bovenste kolom, uit de koelbox via de subkoeler, herverwarmd in de hoofdwarmtewisselaar, een deel van het deelgebied in het zuiveringssysteem van de moleculaire zeef als regeneratiegas, en het overtollige deel dat wordt geleegd. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties