Fabrieksleverancier 80 Nm3/H stikstoffabriek Laag energieverbruik

• Usage: Nitrogen
• Purpose: Gas Manufacturing
• Parts: Air Purification Components
• Application Fields: Industrial
• Noise Level: Low
• Machine Size: Large
• Model NR.: KDON80
• Condition: New
• Certification: ISO
• Transportpakket: Nacked
• Oorsprong: Hangzhou
• Productiecapaciteit: 100 Sets Per Year

Beschrijving

                                      Zuurstofinstallatie

1.basis ontwerpconditie (bevestigd door gebruiker)
Omgevingsontwerp
Omgevingsdruk	99 kPa (A)
Omgevingstemperatuur	30 ºC
Relatieve vochtigheid	80%
Omgevingszuurstof	20.95% O2
Omgevingstemperatuur
Gemiddelde temperatuur op jaarbasis	18.4ºC
Extreme maximumtemperatuur	46 ºC
Extreme minimumtemperatuur	-1,8ºC
Gemiddelde temperatuur in de zomer	37°C.
Gemiddelde temperatuur in de winter	15 ºC
Seismische intensiteit	<6 MILJOEN
Hoogte	200 m.
Samenstelling van omgevingslucht op de locatie van de eindgebruiker
CO2	≤350 ppm
SO2	≤0.44 mg/m3
H2S	≤2.3 mg/m3
CH4	≤5,2 mg/m3
C2H2	≤0.03 ppm
CnHm (excl. C2H2)	≤5 ppm
Stofgehalte	≤10 mg/m3
Circulerend water (Opmerking: Luchtgekoelde installatie is niet nodig)
Inlaatwatertemperatuur	30 ºC
Druk inlaatwater	0.4 MPa (G)
Maximale drukval	0.2 MPa (G)
Maximale temperatuurstijging	10 ºC
Troebelheid van koelwater	12 mg/l
PH-waarde	7.2
Elektriciteitsvoorziening
HV(opmerking: Alleen voor installaties met HV)	10.000 V±5% (3-fasig /3-draads)
LV	380 V/220 V±5% (AC 3-fasig 4-draads)
Frequentie	50±0,5HZ
Stand-by instrumentlucht te leveren door de klant (voor het opstarten van de installatie) (Opmerking: Alleen voor installaties met pneumatische kleppen)
Druk	0.5 MPa (G)
Temperatuur	≤30 ºC
Dauwpunt	DE TEMPERATUUR IS LAGER DAN DE TEMPERATUUR
Debiet	~200 m3/u
Vereiste	Olievrij

2. Korte beschrijving van het proces

KDON-200Y-160Yair scheidingsinstallatie is volgens de verschillende kookpunten van luchtcomponenten, onder druk gezet en voorgekoeld om H2O en CO2 te verwijderen door moleculaire zeef, gekoeld tot de vloeistoftemperatuur in de hoofdwarmtewisselaar, die in de distillatiekolom is binnengekomen, kreeg vloeibare zuurstof en stikstofproducten.

Dit apparaat is een moleculaire zeefluchtzuivering met expander-proces

De toevoerlucht stroomt de luchtcompressor binnen, de perslucht tot ~ 10 barg, en wordt vervolgens naar de luchtkoeleenheid gevoerd. Nadat het is teruggebracht tot 5-10ºC, wordt het in de alternatieve moleculaire zeefadsorber gevoerd, geadsorbeerde onzuiverheden zoals H2O, CO2 en C2H2. Gezuiverde proceslucht die onder druk staat via de expander stroomt vervolgens de koelbox binnen. De onder druk staande lucht wordt verdeeld in twee delen, één door de warmtewisselaar na het afkoelen tot ~ 250K, die wordt afgevoerd en in de cryogene koeler wordt binnengevoerd, en wordt gekoeld tot ~ 243K en vervolgens in de hoofdwarmtewisselaar blijft afkoelen. De gekoelde lucht wordt uit het midden van de warmtewisselaar onttrokken en stroomt de expander in. Een deel van de geëxpandeerde lucht gaat in de warmtewisselaar om vervolgens uit de koelbox te verwarmen, het andere rechtstreeks in het bovenste deel van de toren; een ander deel van de lucht wordt vloeibaar gemaakt door terugstromend gas en gaat door cryogene expander in de onderste toren

De lucht wordt voornamelijk in de onderste kolom gerectificeerd om vloeibare lucht, vloeibare nitrogenen zuivere vloeibare stikstof te krijgen. Verwijder vloeibare lucht, vloeibare stikstof en zuivere vloeibare stikstof uit de onderste kolom. Vloeibare lucht en vloeibare stikstof worden ondergekoeld door een subkoeler, en vervolgens in de bovenste kolom gezogen. Na verdere rectificatie moet u 99.6% vloeibare zuurstof aan de onderkant van de bovenste kolom en als producten uit de koelbox krijgen.

Verkregen afvalstikstof uit de bovenkant van de bovenste kolom, uit de koelbox via de subkoeler, herverwarmd in de hoofdwarmtewisselaar, een deel van het deelgebied in het zuiveringssysteem van de moleculaire zeef als regeneratiegas, en het overtollige deel dat wordt geleegd.