Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Beschrijving van de hete pelletpers:
De apparatuur zal vacuüm/atmosfeer, hete persen, hoge temperatuur sintering samen, geschikt voor poedermetallurgie, functionele keramiek en andere nieuwe materialen hoge temperatuur hete persen, kan worden gebruikt voor transparante keramiek, Industriële keramiek en andere metalen en legeringsmaterialen, bestaande uit vacuümsintering van vuurvast metaal en keramische materialen siliciumcarbide en siliciumnitride, die bij hoge temperaturen kunnen sinteren, kunnen ook worden gebruikt voor warmtebehandeling van poeder of compact bij een temperatuur die lager is dan het smeltpunt van de hoofdcomponenten; het doel is de sterkte te verbeteren door metallurgische verbindingen tussen deeltjes.
Het ontwerp van de apparatuur is geavanceerd en redelijk, het ontwerp en de productie voldoen aan de overeenkomstige nationale en industriële normen en specificaties, en kunnen aan de eisen van de gebruiker voldoen. Het energiebesparende effect van de apparatuur is goed. Het gebruik, de bediening, het onderhoud is
handig en eenvoudig, mooi uiterlijk, veilig en betrouwbaar, uitstekende service na de verkoop. De ondersteunende producten en componenten hebben het internationale geavanceerde niveau en kunnen zich aanpassen aan de duurzame, stabiele, veilige en betrouwbare productiebehoeften.
|
Productnaam |
Vacuüm hete pers oven |
||
|
Formulier apparatuur |
Verticale constructie |
||
|
Methode voor het openen van de portieren |
Zijdeur openen (opraper vóór) |
||
|
Verwarmingsvorm |
Inductieverwarming |
||
|
Maximaal |
40 KW±10% (gebaseerd op het werkelijke vermogen) |
||
|
vermogen |
|||
|
Omvang van de service |
Φ496X520mm (diameter x lengte) |
||
|
Aantal warme zones |
1 warme zone |
||
|
Maximumtemperatuur |
1600 ºC |
||
|
Nominale temperatuur |
1600 ºC of minder |
||
|
Ultieme zuigkracht |
5 x 10-3Pa (leeg fornuis, koud, gezuiverd) |
||
|
Drukstijging |
≤2PA/uur |
||
|
Diameter van de indringer |
Φ75 mm |
||
|
20T (digitale maximale drukweergave) |
|||
|
Drukslag |
0 tot 40 mm |
||
|
Drukmodus |
Unidirectionele druk (neerwaartse druk) |
||
|
Drukschommelingen |
Plus of min 0.1 MPA of minder |
||
|
Hefsnelheid |
≤5 mm\s. |
||
|
Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling |
+ / - 1 ºC |
||
|
Temperatuurmeter |
Regelaar temperatuurprogramma digitaal display |
||
|
Temperatuurmeting |
Infraroodthermometers |
||
|
Beschermende atmosfeer |
Argon of stikstofgas met hoge zuiverheid |
||
|
Laaddruk |
0.03 MPA of minder |
||
|
Explosieveilige druk |
0,005 MPA (instelbare boven- en ondergrens) |
||
|
Vereisten voor de waterkwaliteit |
PH 7.0 ~ 8.5, gesuspendeerde vaste stoffen < 100 mg/l, totale hardheid CaO < 10 mg equivalent /L, opgeloste vaste stoffen < 30 mg/l, geleidbaarheid < 500 μS/cm. |
||
|
Vereisten voor gebruik |
De hoogte is lager dan 1000 m., de omgevingstemperatuur de temperatuur is 0 tot 45 graden, en de vochtigheid is 15%~45%. |
||
|
Werkende voeding |
Driefasig, 50/60 Hz, wisselstroom 380 V. |
||
|
Totale afmetingen |
De grootte van de verwarmingsoven (1760x1390x1900) is gebaseerd op. de werkelijke productgrootte |
||
|
2. Structuur van de uitrusting: |
|||
|
Structuur |
Verticale deuropening, het bedieningsdeel bevindt zich aan de rechterkant van de carrosserie; de hele machine heeft een geïntegreerde structuur; EEN totaal van de ovencarrosserie-module, regelmodule , vacuümsysteemmodule, hydraulische systeemmodule, beweging, montage, onderhoud is zeer handig; |
||
|
Ovenbehuizing |
Het ovenhuis heeft een verticale constructie met dubbellaagse cilinders en de kamer is gemaakt van 304 roestvrij staal. En na een precisiepolijstbehandeling wordt het water gekoeld tussen de binnen - en buitenmuren om te verzekeren dat de temperatuur van de ovenwand lager is dan 55°C. Het ovenhuis is voorzien van een vacuümluchtuitlaat, temperatuurmeetopening , elektrodeopening, drukkop afdichtzitting, enz.; |
||
|
Deurstructuur van het fornuis |
De ovendeur heeft een dubbellaagse watergekoelde zijopening (handig in- en uitladen van schuurmiddelen), de binnen- en buitenwanden zijn gemaakt van 304 roestvrij staal en zijn nauwkeurig gepolijst. Het water wordt gekoeld tussen de binnen- en buitenmuren, en de ovendeur is voorzien van een observatievenster. |
||
|
Structuur van de kopafdichting |
Volgens het productieproces van de klant neemt de apparatuur de structuur met lagere druk over, die de trilling van het materiaal effectief kan voorkomen wanneer de klant het materiaal in het proces van drukbeweging zet; De indringer neemt het balg sealing mechanisme over, dat stabieler en betrouwbaarder is en makkelijk te onderhouden is en lage kosten vergeleken met de skelet seal en Wilson seal ring op de markt; |
||
|
Verwarmings- en isolatiesysteem |
Het verwarmingssysteem maakt gebruik van inductieverwarming; uniform verdeelde fixatiemodus van de inductiespoel; het kan de beste temperatuuruniformiteit en gelijkmatige verwarming van het werkstuk in de oven garanderen , en het onderhoud en de vervanging van het verwarmingslichaam vergemakkelijken. Het warmteconserveringssysteem maakt gebruik van een warmtewerende laag met koolstofvilt voor warmtebehoud . |
||
|
Verwarmings-elektrode |
Het ontwerp van de watergekoelde elektrode zorgt niet alleen voor een goede afdichting en isolatie met het ovenhuis, maar heeft ook goed contact met de aansluitlijn van de voeding en is eenvoudig te demonteren. Het waterkoelapparaat in de elektrode kan de temperatuur van de geleidende verbinding verlagen en verbranding van het vacuümafdichtingsmateriaal voorkomen, wat de vacuümgraad in het fornuis beïnvloedt. De nieuwe elektrodestructuur voorkomt het fenomeen van corrosie van koperen leidingen en corrosie van lasverbindingen en waterlekkage tijdens langdurig gebruik. |
||
|
Druksysteem |
De pers bestaat uit vier kolommen en bovenste en onderste balken, de drukcilinder is bevestigd op de balk, het ovenhuis wordt ondersteund op het ovenframe, en is bevestigd met de onderste balk, de balk is strikt machinaal bewerkt om de druknauwkeurigheid van de bovenste en onderste drukhoogte te garanderen. Het druksysteem bestaat uit een hydraulisch station, een drukcilinder , een druksensor, een verplaatsingssensor voor de druk, enz. en wordt geregeld door de solenoïdeklep via het regelsysteem; het instrument kan de druk automatisch aanpassen via de proportionele overdrukklep, om een drukregeling en drukbehoud te bereiken. |
||
|
Vacuümsysteem |
Om het oppervlak van de apparatuur en het gewicht van het schakelbord te verminderen en het onderhoudsgemak te verminderen, maakt het vacuümsysteem nu gebruik van een moleculaire pomp, een bipolaire vacuümpomp met roterende schoepen, een klep met hoog vacuüm, een vacuümmeter, vacuümventiel, vacuümleiding, enz., en hebben een laadinterface. Om de trillingen van het ovenhuis te verminderen, is de verbinding tussen de vacuümleiding en de pomp gemaakt van metalen balgen, en wordt de vacuümmeting gemeten door de weerstandsvacuümmeter. Een redelijk ontwerp van de vacuümeenheid kan de vacuümgraad van de apparatuur tot 5X10-3pa maken; de kleppen van het vacuümsysteem zijn pneumatische bediening, alle belangrijke schakelpunten worden in het touchscreen geschreven, geïntegreerde bediening; de vacuümeenheid heeft een geïntegreerd frame; Ervoor zorgen dat het vacuümsysteem onafhankelijk kan worden bevestigd; |
||
|
Snel koelsysteem |
De apparatuur is uitgerust met een snelkoelinrichting , die inert gas rechtstreeks in de verwarmingsoven voert om de warmte in de oven via het warmte-isolatiescherm te laten uitstromen (omdat het ovenhuis een sluitinrichting als geheel heeft, zal het de afdichting van het ovenhuis niet beïnvloeden); Het gas wordt geëlimineerd via de uitlaatinterface van het waterkoelapparaat; om de levensduur van de solenoïdeklep te garanderen en de veiligheid van de werking te garanderen; |
||
|
Waterkoelsysteem |
Het waterkoelsysteem bestaat uit een waterinlaatpijp , waterleiding, klep, leiding, enz. door de vacuümeenheid voor de toevoer van de pijpleiding, het fornuis, de verwarmingspelektrode, enzovoort. Het waterkoelsysteem is aangesloten op het regelsysteem, en wanneer het water laag is, wordt het geluids- en lichtalarm automatisch uitgevoerd en wordt de verwarmingsfunctie automatisch uitgeschakeld om de veiligheid van de apparatuur te garanderen. Het back-upwaterapparaat van de apparatuur wordt door de klant voorbereid en de stroomsnelheid van het back-upwater is ≥ 10m3/h. |
||
|
Regelsysteem |
De temperatuurregeling gebeurt via de digitale display-temperatuurprogrammaregelaar, afhankelijk van de door de gebruiker ingestelde procescurve, de implementatie van automatische regeltemperatuur en met PID de zelfafstemfunctie kan ook handmatig worden ingesteld gecontroleerd op basis van de behoeften van de gebruiker. Het besturingssysteem maakt gebruik van de IEC-standaard, geselecteerde elektrische componenten en meetcomponenten, eenvoudige en intuïtieve bediening. Inclusief: De hele set bedieningskasten 1, inclusief: Knop, indicatielampje, alarm, luchtschakelaar, contactor, kabelbrug, enzovoort. De gehele elektrische oven in de werktoestand , met waterdruk onder druk, te hoge temperatuur, overstroom automatische vergrendeling en alarm, beveiliging en uitschakeling van de hoofdvoeding . De alarmstatus is de schermweergavemodus. |
||
|
Automatische regeling |
Het regelsysteem is onderverdeeld in handmatige automatische dubbele modus, afhankelijk van de wensen van de klant: Alle temperatuur-, drukprocedures, vacuümsystemen en perssystemen zijn geïntegreerd in het touchscreen; klanten hoeven slechts met één toets te starten, de apparatuur kan de vacuümeenheid van de apparatuur laten werken en druk-, druk- en andere proceshandelingen uitvoeren. |
||
|
Temperatuurbewaking |
Om de klanten in staat te stellen de temperatuur van het werkstuk in de oven van de heetpers beter te kunnen observeren, is de apparatuur voorzien van een infraroodthermometer om de temperatuur in de oven in real-time weer te geven, zodat klanten het proces kunnen aanpassen aan de werkelijke situatie; |
||
|
Gegevensregistratiesysteem |
Volgens het klantproces moet het touchscreen de gegevens en de geschiedenis registreren kan worden geraadpleegd (functie materiaalrecorder ) : 1: Hoofdregeltemperatuur PV,SV; 2: vacuümwaarde; 3: Druk op waarde PV,SV; 4: gashefdruk; De bovenstaande temperatuur is vereist om het effect te hebben van gegevensrapporten en curveweergave, die voor klanten gemakkelijk is te lezen; |
||
|
Beveiliging |
Apparatuur met te hoge temperatuur, overdruk , overdruk van het gaspad, alarm voor onderbreking, automatische uitschakeling, overstroom, lekbeveiligingsfunctie, eenvoudige bediening, veilig en betrouwbaar; |
||
|
3.installatieomstandigheden vereisen |
|||
|
Vereisten voor de voeding |
1: Stroomverbruik: 380V±10% 50HZ driefasig vijfdraads systeem; 2: hijsapparatuur: 2 ton: 3: Waterbron: a, verbruik: 10 m3/u. b, waterdruk: 0.25 ~ 0,4 MPa c, inlaatwatertemperatuur: ≤30 ºC |
||
|
Vereiste installation site ents |
1: Na de apparatuur mag de linker- en rechterafstand tot de omringende muur niet minder dan 600 mm bedragen; 2: De omgevingstemperatuur ligt tussen -10 en 75 ºC; 3: De relatieve vochtigheid van de omgeving niet hoger is dan 85%; 4: er zijn geen geleidend stof, explosieve gassen en corrosieve gassen die metalen en isolatiematerialen rond de oven ernstig beschadigen; 5: er is geen duidelijk kantelbaar, trillend en hobbelig oppervlak; |
||
|
4.installatie en inbedrijfstelling |
|||
|
1.Partij A is verantwoordelijk voor de fundering, de luchtbron en de inkomende kabel vóór de busingang van de elektrische besturingskast van Partij B. Het in- en retourwater moet worden aangesloten op de totale inlaat- en retourwateruitlaat van het koelwaterreservoir van partij B. Na al het voorbereidende werk Is voltooid, wordt partij B ter kennis gebracht van de uitvoering ervan installatie en inbedrijfstelling. 2.de apparatuur zal op de locatie van de Koper worden geïnstalleerd en debuggen op de door de Verkoper georganiseerde wijze en in samenwerking met de Koper, en zal voldoen aan de eisen van de Koper eisen voor normaal gebruik; Acceptatienormen worden aanvaard overeenkomstig de technische overeenkomst voor apparatuur die door beide partijen is ondertekend. De vooraanvaarding zal plaatsvinden op de plaats van de verkoper en na het passeren van de inspectie naar de plaats van de koper worden gestuurd. De definitieve aanvaarding zal plaatsvinden na de aanvaarding door de koper installatie en foutopsporing op de locatie zijn gekwalificeerd; 3.na voltooiing van de acceptatiewerkzaamheden zullen beide partijen gezamenlijk het definitieve acceptatieverslag van de apparatuur ondertekenen. |
|||
|
5. After sales en service |
|||
|
Service garantie: |
De productie en het testen van producten in strikte overeenstemming met de relevante normen, en de kwaliteitsrapporten kunnen worden gecontroleerd; elk apparaat heeft een uniek fabricagenummer en er wordt een gebruikersprofiel vastgesteld. |
||
|
18 maanden garantie (behalve de bijbehorende verbruiksartikelen); reserveonderdelen verkrijgbaar tegen levensduurkosten. |
|||
|
Als de apparatuur tijdens de garantieperiode defect raakt, zal ons bedrijf binnen 2 uur reageren en noodoplossingen bieden; grote apparatuurstoringen binnen 24 uur om professionele on-site service te regelen. |
|||
|
Regelmatige service voor terugkeerbezoek: Regelmatig telefonisch terugkeerbezoek of een retourservice van deur tot deur. |
|||
|
We bieden gratis software-upgrades en -updates , zodat de apparatuur altijd in de leidende positie in China is. |
|||
|
Tijdens de inbedrijfstellingsperiode bieden we gratis training voor de installatie en technische ondersteuning, waarbij de inhoud van de training over het algemeen het volgende omvat: 1: het juiste bedieningsproces van het product; 2: voorzorgsmaatregelen bij gebruik; 3: Het oplossen van veelvoorkomende problemen; 4: technische kennis van verwante producten in binnen- en buitenland; |
|||
|
6. Verpakking en vervoer |
|||
|
Houten verpakkingsdozen, vervoer van auto 's naar de aangewezen plaats van de klant (alleen binnenlands); |
|||
|
7. Soortgelijk productbeeld |
|||
referentiebeeld van de hete pers oven machine / hete pelletpers:
Definitie van de After Sales Service
De after-sales service verwijst naar de ondersteuning en hulp die aan klanten wordt geboden na de aankoop van een product, inclusief installatie, onderhoud, reparaties en andere gerelateerde services. Het is een cruciaal aspect van klanttevredenheid en -behoud voor elk productiebedrijf.
Belang van de After Sales Service
Doelstellingen van de After Sales Service
Implementatiestappen van de After Sales Service
Normen voor de After Sales Service
Aandachtspunten
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
