Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De shell en tube heat exchanger bestaat uit een shell, een warmtetransfertube bundel, een tube plate, een keerplaat en een tube box. De shell is meestal cilindrisch, en de buizenbundel is binnenin geplaatst, en de twee uiteinden van de buizenbundel zijn op de buisplaat bevestigd.
De koude en hete vloeistoffen voor warmteoverdracht, waarvan er één in de buis stroomt, worden buisstroom genoemd; de andere stroomt buiten de buis, de shell-flow genoemd. Om de warmteoverdrachtscoëfficiënt van de vloeistof buiten de buis te verbeteren, worden gewoonlijk een aantal keerplaten in de shell geïnstalleerd.
De keerplaat kan de snelheid van de shell-vloeistof verhogen, de vloeistof dwingen om meerdere malen door de tube-bundel te stromen volgens het gespecificeerde pad, en de mate van vloeistofturbulentie vergroten.
De warmtewisselbuizen kunnen in gelijkzijdige driehoeken of vierkanten op de buisplaat worden geplaatst. De gelijkzijdige driehoeksopstelling is compact, de vloeistofturbulentie buiten de buis is hoog en de warmteoverdrachtscoëfficiënt is groot. De vierkante opstelling is handig voor het schoonmaken van de buitenkant van de buis en is geschikt voor vloeistoffen die gemakkelijk kunnen worden geschaald.
Elke keer dat een vloeistof door een buizenbundel gaat wordt een buisdoorgang genoemd; elke doorgang door de shell wordt een shell pass genoemd. Het diagram toont de eenvoudigste single-shell single-tube warmtewisselaar, die wordt aangeduid als warmtewisselaar. Om de vloeistofsnelheid in de pijp te verhogen kunnen er aan beide uiteinden in de pijpkasten scheidingswanden worden geplaatst om alle leidingen in verschillende groepen te verdelen.
| Ontwerpstandaard | ASME/PED | Materiaal | Uns S31803 Uns S3205 Uns S8825 |
| Ontwerpdruk | Als code | Type vat | Horizontaal/verticaal |
| Middelhoge druk | 5-60 | Grondstoffen | CS of naar behoefte |
| Type bewerking | Handmatig,automatisch | Pakking | Transportzadel |
DFC Pressure Vessel Manufacture Co., Ltd werd opgericht in 1984, heeft DFC rijke productietechnologie en productieervaring op het gebied van drukvaten, kan roestvast staal, koolstofstaal, titanium, koper, nikkel-gebaseerde legering, composietplaatmateriaal drukvaten met een jaarlijkse capaciteit van ongeveer 12,000 ton produceren.
Onze producten worden op grote schaal gebruikt in diverse industrieën, waaronder aardolie, chemische, chemische meststoffen, farmaceutische producten, waterzuivering, enzovoort. De producten werden uitgevoerd naar de Verenigde Staten, Rusland, Canada, preu, België, Costa Rica, Saoedi-Arabië, Zwitserland, Zweden, Zuid-Korea, Japan, Maleisië, Filipijnen, Indonesië, Soedan, Turkmenistan, Niger, Tsjaad en dergelijke wonnen de lof van binnenlandse en buitenlandse klanten.
DFC heeft uitgebreide ervaring in het voldoen aan de vereisten van PED (97/23/EC), CUVR, DOSH en CRN. DFC is bekend met binnenlandse en internationale normen en standaarden zoals: ASME Code Section VIII Div.1, CUVR, AS1210, EN13445, TEMA, AP1650, PD5500, GB150, GB151 EN JB4710.
DFC heeft langdurige samenwerking met het inspectiebedrijf van derden opgezet, zoals: TUV, BV, DNV, ABS, CSEI, CCSI, SGS, Moody en TYPSA die ons helpen te garanderen dat alle grondstoffen, fabricageprocedures en eindproducten in overeenstemming zijn met de eisen van onze klanten.
Voor meer informatie over surge-vaten kunt u contact opnemen met:
David Feng
DFC drukvat Manufacture Co., Ltd.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
