| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| After-sales service: | gratis installatie en training, technische ondersteuning |
| Garantie: | eén jaar beperkte garantie |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
De machine is voornamelijk ontworpen voor sanitair/badkamerpasdelen. Het is uitgerust met diverse grote elektrische vlambogen en magnetron sputtering coating systeem, om hoge prestaties metalen decoratieve film op messing, zinklegering, roestvrij staal, kunststof en andere metalen onderdelen oppervlak te zetten. Het kan alle soorten metaalkleurenreeksen op substraat krijgen. De coating film bevat tin, ZR,T iCN, ZrCN, CRN, CrCN, Messing, brons, chroom etc. de kleurenserie omvat af, SN, BN, VF, BV, G, BX, TB, AF, SN, 96 CB, CB, TXB, VS, S, BS, BRZ, BGD, PGD, enzovoort. Het kan verschillende kleuren krijgen door het aanpassen van coating technieken. Het wordt grotendeels gebruikt in het sanitair/keukenwerk veld.
Het houdt op met het nieuwe doel en de boogvoeding, is de boogvlek stabiel. Het is geen gemakkelijke loopboog, de stroom is laag en de iondeeltjes zijn klein. Aangebracht op metaal, keramiek, glas en andere materialen van de oppervlaktelaag van harde metaalfilm en metaalcompounds film. Sneller pompen, vacuümstabiliteit en film van superieure kwaliteit, veel gebruikt in hardware, horloges, glazen, gereedschappen, matrijzen, metaal, glas, keramiek, bouwmaterialen en andere oppervlaktebehandelingsindustrie.
Technische parameters:
| Modus Afmeting |
HCCA-1215 | HCCA-1612 | HCCA-1619 |
| D1250*H1500 mm | D1600*H1200mm | D1600*H1900 mm | |
| Coatingmodus en hoofdbevestiging |
Zes multi-boog-doelen + één set kolomdoelen + eén set rechthoekige magnetron-sputtering-doelen | Negen multi-boog doelen + een paar dubbele (MF)magnetron sputtering doelstellingen |
Achttien multi-boog-doelen + twee sets rechthoekige magnetron in het vlak Sputtering targets+ een paar tweelingtargets (MF)magnetron sputtering |
| Voedingsbron | Elektrische boogspanning, DC-magnetron-vermogen, MF-magnetron-vermogen, gloeidraadvermogen, pulsvermogen, lineaire geïoniseerde bron. | ||
| Procesgasregeling | Kwaliteitsmeter + keramisch elektromagnetisme ventiel | ||
| Structuur van de vacuümkamer | Verticale enkele (zij)deur, postpositie pompsysteem, dubbele waterkoeling | ||
| Vacuümsysteem | Moleculepomp +rootenpomp +mechanische pomp(5.0*10 -5 Pa) Diffusiepomp +rootpomp +mechanische pomp(5.0*10 -4 Pa) |
||
| Baktemperatuur van het werkstuk | Normale temperatuur tot 350 centi-graden PID-regeling, stralingsverwarming. |
||
| Werkstukbeweging | Publieke rotatie frequentieregeling: 0-20 rotatie per minuut | ||
| Meetmodus | Numerieke weergave samengestelde vacuümmeter: Van atmosfeer tot 1.0*10 -5 Pa | ||
| Besturingsmodus | Handmatig/automatisch/PC/PLC + HMI/PC vier keuze van de besturingsmodus | ||
| Opmerking | We kunnen de afmetingen van de apparatuur ontwerpen volgens de speciale technische vereisten van de klant | ||
Dit zijn de pvd-machines en gecoate producten:
Bedrijfsinformatie:
Certificaat: Waarom kiezen voor HCVAC-systeem?
We hebben een compleet aftersales-systeem en effectieve servicemaatregelen ontwikkeld. Het bedrijf heeft nu een professioneel aftersales-serviceteam met meer dan tien ervaren technici.
HCVAC kan u helpen om de PVD-coating gemakkelijk binnen te komen met onze vacuümcoatingmachine en complete service. Wij zullen u voorzien van de meest geschikte technologie, afhankelijk van uw behoeften.
We zullen voor elke klant de volledige set speciale coatingoplossing maken; combineren de volledige productietechnieken om aan uw eisen te voldoen, om een hoge efficiëntie van de productie te garanderen.
ISO 9001-norm om te garanderen dat de kwaliteit aan de eisen van de klant kan voldoen.
Eenvoudig te implementeren
Voor veel mensen die niet bekend zijn met het proces lijkt de PVD-coating-technologie ingewikkeld. Maar met de juiste investeringen en een goede ondersteuning is het makkelijker dan verwacht. HCVAC heeft een kant-en-klare coatingproces ontwikkeld dat een PVD coatingcentrum makkelijk te implementeren maakt. Een compleet coatingproces bestaat uit verschillende stappen: Strippen (afhankelijk van de geschiedenis van het onderdeel); voorbehandeling; kwaliteitscontrole; reiniging & drogen; fixeren & visuele inspectie; PVD-coating; kwaliteitscontrole & diktemeting en nabehandeling (afhankelijk van de toepassing). Deze stappen zijn allemaal verkrijgbaar bij één partner: HCVAC Technology, inclusief volgroeide technieken en coatings.
