Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Een warmtewisselaar is een apparaat dat warmte van het ene medium naar het andere overbrengt.
Er zijn twee hoofdtypen heat exchangers:
Innovatieve oplossingen van DGXT zijn duurzaam. Optimalisering van technologie voor energie-efficiëntie, emissiereductie en terugwinning van afval en water.
Innovatieve oplossingen van DGXT zijn duurzaam. Optimalisering van technologie voor energie-efficiëntie, emissiereductie en terugwinning van afval en water.
het werkt
Gasket plaat heat exchangers (GPHE) optimaliseert de warmteoverdracht. De golfplaten zorgen voor een eenvoudige warmteoverdracht van het ene gas of vloeistof naar het andere.
Voor een goede werking van voedsel-, dranken- en farmaceutische verwerkingssystemen is het nodig dat warmte wordt toegevoegd en verwijderd, en processen moeten zorgvuldig worden gecontroleerd om de juiste temperaturen te handhaven. Warmtewisselaars regelen de vloeistoftemperaturen in verwerkingssystemen om te voldoen aan de eisen voor pasteurisatie, vulprocessen en voedselveiligheid.
In de voedsel- en drankenindustrie verminderen of elimineren warmtewisselaars microbiële stoffen om producten veilig te maken voor consumptie en bederf te voorkomen.
Warmtewisselaars verwarmen of koelen ook producten tijdens verschillende verwerkingsstadia, waaronder vullen, drogen en concentratie. Om te voldoen aan de verwerkingseisen voor een verscheidenheid aan producten en hun verschillende viscositeiten, maken warmtewisselaars gebruik van innovatieve ontwerpen om de efficiëntie te maximaliseren.
De technologie van de platenwarmtewisselaar is bijvoorbeeld van vitaal belang voor toepassingen in zuivel, drank en verwerkte voedingsmiddelen. Ze bieden de exacte combinatie van temperatuur en houdtijd, voor nauwkeurige pasteurisatie en behandeling en regeneratie bij ultrahoge temperaturen in een verscheidenheid aan toepassingen:
Farmaceutische, voedsel- en drankactiviteiten realiseren de waarde van warmtewisselaars op verschillende manieren:
Pasteurisatie is afhankelijk van het vermogen van een warmtewisselaar om warmte terug te winnen van verwerkte melk. Voor pasteurisatie moet melk op 4°C worden opgeslagen om microbiële groei te voorkomen. Tijdens het pasteuriseren wordt de melk gedurende ten minste 15 seconden verwarmd tot een temperatuur van 72 °C om ziekteverwekkers te doden, en vervolgens weer gekoeld tot 4 °C om het proces te stoppen en de melk te bewaren.
De warmte van de gepasteuriseerde melk wordt gebruikt om de koude melk op te warmen. De inkomende koude melk wordt voorverwarmd door de uitgaande warme melk, die tegelijkertijd wordt voorgekoeld. Deze efficiënte overdracht bespaart energie in de verwarming en koeling.
Het proces wordt regeneratieve warmteuitwisseling of warmteterugwinning genoemd. Tot wel 94 tot 95% van het warmtegehalte van gepasteuriseerde melk kan worden gerecycled.
Warmtewisselaars hebben ook een belangrijke rol in clean-in-place, wat het proces is van het reinigen van systeemcomponenten zonder het moeten ontmantelen of openen van de apparatuur voor reiniging. In CIP is het voornaamste doel van warmtewisselaars het verwarmen van het reinigingswater en de oplossingen tot een consistente temperatuur om te helpen bij het verwijderen van residu.
Terwijl ze hun functies in verwerking en CIP uitvoeren, helpen warmtewisselaars het verbruik van nutsvoorzieningen te verminderen door water, elektriciteit en stoom te besparen. Algemene toepassingen voor warmtewisselaars zijn de verwerking van biotech en farmaceutisch, chemisch, voedsel en dranken, en persoonlijke zorgproducten.
Om te voldoen aan de behoeften op het gebied van verwarming en koeling van zo'n scala aan toepassingen en producten, zijn de ontwerpen van heat exchangers ontwikkeld om te voldoen aan een reeks locatiespecifieke temperatuurmodulatievereisten.
Omdat plaat- en frame-warmtewisselaars ontworpen zijn om de capaciteit afhankelijk van de toepassing te verhogen of te verlagen, behoren ze tot de meest veelzijdige warmtewisselaars die beschikbaar zijn.
Naast variaties in hoogte en breedte die de installatie en systeemintegratie ondersteunen, kunnen plaat- en framewarmtewisselaars in diepte schalen als de systeemcapaciteiten veranderen.
Processors gebruiken shell-and-tube warmtewisselaars voor het verwarmen en koelen van algemene producten. De hoge schuifkracht en turbulentie van hun ontwerp minimaliseren het risico van biofilm-opbouw en zorgen voor een efficiënte warmteoverdracht. De Pharma-lijn van een fabrikant van shell- en tube-heat exchanger werkt bij drukken tot 10 bar en bedrijfstemperaturen van 150°C, waardoor de heat exchanger gemakkelijk kan worden afgetapt.
Shell en tube heat exchangers voldoen aan de strenge eisen van de industrie op het gebied van producthygiëne door het risico van kruisbesmetting te elimineren.
Door het uitvoeren van verwarmingstaken en het schrapen van binnenoppervlakken om vervuiling te voorkomen, voegen warmtewisselaars met geschraapte oppervlakken waarde toe aan systemen door ze langer te laten draaien tussen het schoonmaken. Bij toepassingen met geschraapte warmtewisselaars stroomt het product de cilinder aan de onderkant binnen en stroomt het naar boven.
Het verwarmings- of koelmedium stroomt in een tegenstroomstroom door een smal ringkanaal. Typische toepassingen zijn de verwerking van ketchup, mayonaise, hummus, chocoladebeleg, vullingen van fruittaarten, gravies en sauzen, geraspte/beluchting, pindakaas, pizzasauzen, puddines, saladedressings, en babyvoeding, onder andere.
Draaiende messen verwijderen voortdurend product uit de cilinderwand om een gelijkmatige warmteoverdracht te garanderen. Het product komt de cilinder in een schroefdraadpatroon binnen in dezelfde richting als de roterende schraapeenheid. Het ontwerp van geschraapte warmtewisselaars op het oppervlak zorgt voor een betere productkwaliteit door een zachtere productverwerking. Zowel de productstroom als het rotortoerental kunnen worden aangepast aan de eigenschappen van het product in de cilinder.
Geschraapte oppervlaktewarmtewisselaars komen vaak voor in de voedsel- en persoonlijke zorgsector. Voor het garanderen van een continue productie is een uniforme warmteoverdracht nodig, maar de consistentie of inhoud van sommige voedselproducten belemmert een efficiënte warmteoverdracht. Geschraapte warmtewisselaars voldoen aan de behoefte aan efficiëntie door het product van de muren af te houden en in de mix te plaatsen waar ze thuishoren.
De effectiviteit van CIP wordt bepaald door de reinigingstijd, de sterkte van schoonmaakmiddelen, de temperatuur van schoonmaakmiddelen en de hoeveelheid turbulentie, zodat warmtewisselaars een sleutelrol kunnen spelen in de operationele productiviteit en effectiviteit.
Tijdens CIP wordt de reinigingsoplossing door de warmtewisselaar gepompt, waar deze wordt verwarmd tot de vereiste temperatuur en waar plaatontwerpen die de warmteoverdracht vergemakkelijken ook turbulentie veroorzaken die helpt bij het reinigen van platen. De oplossing wordt vervolgens naar het doelsysteem geleid en terug naar de circulatietank die is opgenomen in de CIP-module.
Een CIP-skid is een op maat gemaakt geïntegreerd CIP-systeem dat op een platform is gemonteerd voor eenvoudig transport en installatie.
Geprefabriceerde skids maken efficiënt gebruik van de ruimte voor tanks en leidingen en zorgen ervoor dat technici gemakkelijk toegang hebben tot verwerkingssystemen en andere componenten.
Skids variëren per tankinhoud, het aantal tanks, het type verwarming, het type klep en de chemische dosering. Dit kunnen platen en frames, shell en tube, of elektrische warmtewisselaars omvatten.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
