China High Quality Small Filter Press Keramics Manual Separation Filter Druk op Fabrikant uit China

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• Warranty: 1 Year
• Type: Sludge Dewatering Machine
• Usage: Industrial
• kernonderdelen: plc, motor, pomp
• automatische helling: automatisch
• Model NR.: XGZ
• filterdoek: polypropyleenvezel
• Plates Open and Discharge: automatisch
• controle: plc
• bouwmateriaal: koolstofstaal
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: Applicable Industries: Manufacturing Plant, Food &
• Handelsmerk: Shenzhou
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8421192000
• Productiecapaciteit: 1000sets/Year

Beschrijving

Productbeschrijvingen van de filterpers

 

Overzicht

 

 

Wij zijn ervaren filterleverancier voor de textielindustrie, kunnen u het juiste type machine en de meest geschikte doek voor uw proces aanbieden. Neem contact met ons op voor een voorstel.

  

 

Introductie van de filterpers

Filterpers is een effectief type ontwateringsapparatuur dat in batches werkt, van toepassing op verschillende vaste-vloeistofscheiding. De filterpers is effectief, gebruiksvriendelijk, geschikt voor grote filterinstallaties  die een hoge mate van automatisering of centrale controle vereisen, met een filterdruk van 0.8 MPa min. De hele machine is ontworpen met integratie van machine, elektriciteit en vloeistof, kan automatisch persen, filteren, aftappen, persen, losdraaien, tekentafel, enzovoort, met een hoge mate van automatisering, grote productiecapaciteit, laag vloeistofgehalte in filterkoek, hoge productie van de unit, waarvoor slechts zeer beperkte ruimte nodig is voor installatie en bediening. Veel gebruikt in aardolie, chemische industrie, kleurstof, metallurgie, apotheek, voedsel, papier maken, kolen wassen, waterbehandeling en rioolbehandeling enzovoort is vereist van alle soorten vaste-vloeibare scheiding.

De automatische filterpers is gebaseerd op het drukfilter, volgens de verschillende eisen van de gebruiker voor de automatiseringsgraad van filterpersapparatuur, kiest voor uitbreiding van het automatische plaatsysteem, de extra spataarm van het aflaksysteem, het waterspoelsysteem met één hendel, het hydraulisch systeem met kleppen, het PLC-regelsysteem en andere hulpvoorzieningen, om de arbeidsintensiteit van de werknemers te verminderen, de productie-efficiëntie te verbeteren.

Onze filterpers voor de behandeling van staartpulp in de mijnbouw is ontworpen met een robuuste structuur met hoge druk voor zware werkomstandigheden en betrouwbaarheid op de lange termijn.

 

Toepassingen:

• Steenfabricage
• Mijnbouw en energie
• Chemische verwerking
• Industrieel afvalwater
• Gemeentelijk afvalwaterbedrijf
• Vermogen
• Ontharding van kalk
• Afwerking van metaal
• Klaar gemengd beton
• Wassen van auto's en vrachtwagens
• 

Hoofdstructuur

 

 

Frame:         Het stalen frame fungeert als een spaninrichting voor de filterplaten.

Filterplaten:    Er vormt zich een filterkoek in de kamers tussen de filterplaten.

Filterdoek:     Een doekfilter dat aan beide zijden van een filterplaat is bevestigd. Vaste stoffen hopen zich op  de doek op om een filter te vormen                cake, waardoor vloeistoffen van vaste stoffen worden gescheiden.

 

Beschikbare opties op basis van:

Sluitmodus:        handmatig, tandwielaandrijving, hydraulisch;

filterplaatstructuur:  verzonken plaat, membraan-knijpplaat (membraan); plaat en frame

Filterplaatmateriaal:   PP, rubber, gietijzer, roestvrij staal;

Formaat filterplaat (mm): 320, 450, 630, 800,1000, 1250, 1500,2000

 

 

Werkingsprincipe van membraanfilterdruk:

1. Voeding: Slurry wordt in de filterpers gepompt. De vaste stoffen worden gelijkmatig over de filterdoeken verdeeld tijdens de voeding (vulcyclus).
2. Filtratie: Vaste stoffen beginnen zich op het filterdoek te bouwen, waardoor de daaruit voortvloeiende deeltjes worden opgesloten en een filterkoek wordt gebouwd. De filterkoek fungeert als een dieptefilter voor het scheiden van vaste/vloeibare stoffen. Het filtraat verlaat de platen via de hoekpoorten in het verdeelblok.
3. Filtratie voltooid: Wanneer de juiste kleppen in het spruitstuk geopend zijn, verlaat het filtraat de pers via de filteruitlaat. Terwijl de voedingspomp van de filterpers druk opbouwt, bouwen de vaste stoffen zich in de kamers op totdat ze volledig vol filterkoek zitten.
4. Membraan knijpen: Zodra de kamers vol zijn, is de vulcyclus voorbij, zal water onder hoge druk of perslucht beginnen te vullen tussen de membranen van filterplaten, waardoor het membraan naar de filtercakes wordt gedrukt, waardoor de filtercakes worden samengedrukt om eventueel achtergebleven water te verwijderen.
5. Drukontlastklep: Wanneer het persen voorbij is, komt er water onder hoge druk (perslucht) tussen de membranen vandaan.
6. Cake-ontlading: Nadat de druk is afgeblazen, is de filterpers klaar om cakes te ontladen.

(* Opmerking: 4, 5 is alleen voor membraanfilterpers)

 

Instructie van codenamen

 

 

Typische membraanfilterpersmodellen en technische gegevens

 

Hoe u uw filter bestelt, drukt u op:

1. Raadpleeg eerst de technische gegevens van de filterpers, kies een geschikt model, plaatmateriaal, sluitmodus van de plaat, filterstroommodus.
2. Op basis van de productievereisten kunt u kiezen tussen: Open-flow, close-flow; cake wassen, niet wassen voor het bestellen.
3. De pomp voor de toevoer van drijfmest, de drukpomp (of luchtcompressor) is standaard niet in de filterpersmachine opgenomen. Voeg deze toe aan uw bestelling als u hierom vraagt.
4. Er zijn aangepaste filterpersen voor speciale werkomstandigheden beschikbaar. Laat uw wensen zien.
5. Als gevolg van de upgrade van machines kunnen alle technische gegevens zonder voorafgaande notificatie worden gewijzigd.