Kenmerken van EEN kleine productie kippenvoedergranulator 1) EEN kleine productie die minder duur is voor bamboe kippenvoedergranulator. 2) de specificaties van pellet kunnen worden aangepast door matrijzen met verschillende diameters en compressieverhoudingen te veranderen. 3) de pellets hebben een glad oppervlak, een geschikte dichtheid en een hogere uithardingsgraad. 4) deze machine kan zetmeel plakken, eiwit coaguleren of denaturiseren, en de voedingskwaliteit van voederpellets verbeteren, die gemakkelijk te verteren en te absorberen is, en ondertussen de pathogene kiem en parasiet doden. 5) de pelletmachine heeft een compacte constructie, flexibele beweging en een handige bediening, en er kunnen vier banden worden gemonteerd aan de onderkant van de deeltjesmachine. 6) deze pelletmolen wordt op grote schaal gebruikt, niet alleen voor de veehouderij en de veehouderij, maar ook voor mest- en biomassaenergie, en kan worden gebruikt voor runderen, paarden, schapen, vee, etc., kip, varken, konijn, eend, ganzen, vis, struisvogels, kamelen, duiven kleine plant fokkerij voederfabriek, en dierlijke mest, slib, biogas residu als organische meststof, anorganische meststof, samengestelde meststof en andere meststoffen korrels. 7) het pelleerproces is zichtbaar, dus het is handig om problemen op tijd op te lossen. Hoe maak je je eigen pellets met onze EEN klein productie minder duur voor bamboe kippenvoedergranulator De volledige productielijn voor pellets bestaat uit de volgende stappen. Stap 1:pletten 1) voordat grondstoffen worden gemaakt tot biomassapellets van pelletmachines, worden ze eerst gereduceerd tot kleinere, uniforme deeltjes. Wanneer de dikte groter is dan 6 mm of de grootte groter is dan 50*50 mm, is een pelletmachine nodig om deze materialen in kleinere stukken te spaanders. Stap 2:drogen 2) nadat alle grondstoffen van de pelletmachine zijn vermalen, zal droger nodig zijn omdat voor de meeste grondstoffen het vochtgehalte ongeveer 50% bedraagt.in het algemeen is het optimale vochtgehalte voor pelletiztie echter 10%-15%. Daarom is er een roterende droger in de pelletmachine opgenomen om het vochtgehalte te verminderen. Stap 3:pelletiseren 3) na het goed vermalen en drogen van alle grondstoffen is het klaar voor de pelletmachine. De pelletmachine of pers is het sleutelstuk in de pelletplant. De pelletmachine moet worden vermeld dat onzuiverheden voor de grondstoffen net zoals metaal of steen de matrijs en rollen van de pelletmachine kunnen beschadigen. Stap 4:koelen 4) gewoonlijk kan de temperatuur van de pellet na het pelletiseren bijna 60-80 graden bereiken, en ook het vochtgehalte is bijna 15%. Voor opslagdoeleinden moet een koeler worden gebruikt om de oppervlaktetemperatuur en het vochtgehalte te verlagen.
Gecontroleerde Leverancier 
