Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Dispersierubberen kneder
Eigenschappen:
Superieure kwaliteit en duurzaamheid
Uitstekende afdichting/anti-lekkage
Goede dispersie-mengwerking
Laag energieverbruik
Machineoverzicht:
Interne batchmixers zoals de Banbury-mixer worden gebruikt voor het mengen of samenstellen van rubber En plastic. De mixer bestaat uit twee roterende spiraalvormige rotoren die zijn ingekapseld in segmenten van cilindrische behuizingen. De rotoren kunnen worden gecored voor circulatie van verwarming of koeling.
Het heeft een redelijk ontwerp, een geavanceerde structuur, een hoge productiekwaliteit, een betrouwbare werking en een lange levensduur. Het is geschikt voor de banden- en rubberindustrie voor het isoleren van materiaal en kabelindustrieën voor plastificeren, master-batch en uiteindelijk mengen, vooral voor het mengen van radiale bandenverbindingen.
Belangrijkste kenmerken:
Mengkamer:
Het bestaat uit een 'W'-vormige behuizing en twee zijplaten van hoogwaardige staalplaten door middel van extrusie-vorming en -lassen, die worden gekaapt om de stroom van koelwater of stoom te nemen. Het is met hard chroom aan de binnenmuren geplateerd.
Thermische weerstand:
In het middelste gedeelte van de onderkant van de kamer bevindt zich een insteekthermische weerstand die op het elektrische systeem moet worden aangesloten om het temperaat te inspecteren en weer te geven.
Rotor:
Het is ontworpen voor de holle bladen van het type Banbury. De holten zijn verbonden met het axiale gat van de rotoras dat wordt gebruikt als koel- of verwarmingskanaal. De bovenste randen van de bladen en de eindvlakken van de rotoras zijn aan het oppervlak gelast met een harde legering op kobaltbasis en slijpen, en vervolgens met hard chroom en polijsten. 
Koel-/verwarmingssysteem:
Er wordt een gemeenschappelijk leidingsysteem gebruikt voor het koelen of verwarmen van materiaal tijdens het mengen. Door het systeem wordt koelwater of stoom op drie manieren naar de holtes van de rotors-bladen, de mengkamer en de bovenste RAM geleid.
Kantelmechanisme:
Het bestaat uit een rotor met rem, cycloïdale tandwieloverbrenging, TP-worm en wormwiel, enz. Hij kan de kanteling van de mengkamer 140° rond de voorste rotoren aansturen.
Stofafdichting:
Bij de verbinding tussen de bovenkant van de mengkamer en de gekantilde arm van het machineframe worden de stofafdichtingen met gebogen gesleufde delen gebruikt voor een uitstekend en betrouwbaar afdichtingsdoel.
Het eindvlak van de rotor is afgedicht door middel van eindcontactafdichting met noch oliesmering en is goed afgedicht en slijtvast en duurzaam.
Hoofdaandrijfsysteem:
Het onderdeel bestaat uit een hoofdmotor, reductiekast, drijfwerk. Het realiseert een rotatie van de rotoren met een oneven toerental, waarbij het loopvlak zich tegenover elkaar bevindt.
Pneumatisch regelsysteem:
Pneumatisch regelsysteem wordt geregeld door XG order. De bi-directionele luchtcilinder maakt de RAM omhoog of omlaag. Als de overbelasting in de mengkamer optreedt, kan de bovenste cilinder indien nodig automatisch of handmatig worden geheven om de motor tegen overbelasting te beschermen.
Elektrisch regelsysteem:
Geïmporteerde PLC-apparatuur en elektrische regelcomponenten die alle geïmporteerde producten of geïmporteerde technologieproducten zijn, worden in het elektrische regelsysteem gebruikt om de betrouwbaarheid van de besturing te vergroten.
Voordelen:
(1)maximale dispersie en hoge productie
Dubbele bladen, een goede speling en een hoog koeleffect zorgen voor een uitstekende spreiding , de productie is 4 tot 5 keer , waardoor wordt bespaard op arbeid en elektriciteit.
(2)geen basisvereiste
De kneder heeft een gemeenschappelijke bedplaat voor alle onderdelen en Heeft geen Fundering nodig.
(3) eenvoudige reiniging en kleurverandering
De mengkamer kan worden gekanteld, wat het reinigen van de kamer mogelijk maakt. Hierdoor kunnen probleemloos verschillende gekleurde verbindingen worden gemaakt.
(4) eenvoudige bediening
Eenvoudige bediening met drukknoppen en handhendelkleppen van het bedieningsbord.
(5)korte mengtijd
De mengtijd varieert van 6 tot 12 minuten, afhankelijk van de soortelijke massa van de verbinding.
Technische parameter:
|
Parameters |
VERSIE |
||||
|
X(S)N-35/30 |
X(S)N-55/30 |
X(S)N-75/30 |
X(S)N-110 |
||
|
Volume van de netkamer |
75 |
125 |
175 |
250 |
|
|
Werkvolume |
35 |
55 |
75 |
110 |
|
|
Wrijvingsverhouding rotor voor/achter |
1.22 |
1: 1.22 |
1: 1.22 |
1.22 |
|
|
Vermogen |
55 |
75 |
110 |
160 |
|
|
Toerental van de hoofdmotor |
985 |
985 |
985 |
985 |
|
|
Draaihoek |
140 |
140 |
140 |
140 |
|
|
Grootte |
3200*1900*2950 |
3750*1950*3050 |
3760*2143*30500 |
3930*3000*3660 |
|
|
Gewicht (kg) |
6500 |
7800 |
10000 |
16000 |
|
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
